专利名称：湿式残烟机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将卷烟过程中产生的不合格烟支解剖，并将其烟丝分离出来的湿式残烟机。
背景技术：
目前，各卷烟厂使用的湿式残烟机是由提升带，导向振槽，机头部分，振筛I，打散风机，振筛II组成。烟支倒入提升带的料斗，提升带把烟支送往导向振槽，导向振槽把杂乱无章的烟支排列成一支支平行于振槽运动方向并送往机头，机头湿的布带把烟支送往齿形辊的同时湿润了烟支与布带接触的那一小条，卷烟纸那一小条吸水后强度迅速降低，在齿形辊与压辊的挤压下裂开，经过机头初步打散，大部分烟丝从振筛I中筛分出来，残留少量烟丝的烟支被吸入风机，在风叶的拍打下，部分残留烟丝与烟支分离，从振筛II筛分出来。但是，这种湿式残烟机存在以下缺点1、布置不合理，占地面积大；2、机头部分采用链条传动，噪声大，安全性差；3、烟支在经过导向振槽时振出的烟丝直接落在湿布带上，吸水后湿烟丝有一部分掉入振筛I与烟丝混合，影响烟丝品质；4、机头水槽采用人工加水且吸水海绵与布带接触的松紧程度不能调节，很难控制布带的吸水量及均匀性，从而影响烟支解剖的稳定性；5、整机扬尘严重，工作环境差；6、控制界面不直观，操作不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有湿式残烟机存在的上述缺点，提供了一种新型的湿式残烟机。本实用新型具有解剖烟支高效可靠，烟丝质量好，设备占地少，噪声小，工作环境好，操作便捷等优点。
为达到上述目的，本实用新型采取了如下技术方案湿式残烟机，整机具有框架式结构，包括提升带1、机架3、导向振槽4、机头部分7、振筛8、及二次打散9，提升带1置于机架3尾部，导向振槽4与机头部分7置于机架3上层，振筛8置于机架3下层，二次打散9置于振筛8中部；机架3的外部设有不锈钢与钢化玻璃门窗组成的外壳12；所述各构件构成一有机整体，节省了空间。
湿式残烟机内还设有提升带电机2、振槽电机5、二次打散电机10及振筛电机11，分别用于驱动提升带1、导向振槽4、二次打散9及振筛8；提升带1与二次打散9的电机控制分别用变频电机控制。
所述的机头部分7包括布带电机13、布带14、转刷、压辊I电机15，齿形辊、压辊II电机16、一次性打散电机17与齿形辊20；布带14用布带电机13单独驱动；转刷、压辊I电机15直接驱动转刷，通过同步带驱动中间过渡轮，过渡轮再通过齿轮驱动压辊I；齿形辊、压辊II电机16为变频控制，直接驱动齿形辊，齿形辊再通过齿轮驱动压辊II，以调节与湿布带的同步性；一次性打散电机17同步驱动一次打散。
机头湿布带、压辊、齿形辊、一次打散分别采用了SEW减速电机单独驱动，其中齿形辊电机变频控制，调节与湿布带的同步性，另外提升带与二次打散也分别用变频电机控制，以调节生产能力和拍打程度。
在导向振槽4靠近布带的位置断开一个25mm宽的缺口，导向后的烟支可以顺利通过，而烟丝则从振槽4缺口落下，从而杜绝了烟丝进入湿布带，确保了烟丝品质。
机头部分7还设有可实现自动加水功能的水槽18，机头水槽18采用电磁阀19与水位检测开关组成自动加水装置，控制水位高低。另外，还设有调节手轮21，旋转调节手轮21可以实现水槽18的升降，从而可以调节水槽内吸水海绵与布带接触的松紧程度，进而控制布带14在运转时的吸水量并确保其吸水的均匀性，保证烟支解剖的持续稳定。
机头部分7一次打散的上方、二次打散的进口和出口三处增设有吸尘装置6，三处吸尘装置汇合后与除尘设备连接，净化了工作环境。
湿式残烟机整机采用PLC控制，触摸显示屏，更改参数便捷，通过电缆连接，根据现场空间大小可以放置任何位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型优化组合，结构紧凑，占地少；机头各运动部件采用SEW减速电机单独驱动，同一部件之间采用齿轮或同步带传动，部分电机可变频调速，噪声小，安全可靠；导向振槽振出的烟丝直接落入振筛，无湿烟丝渗入，保证了烟丝品质；机头水槽采用自动加水装置，水位稳定，吸水海绵与布带接触松紧可调，布带吸水均匀，烟支解剖稳定；整机采用不锈钢和钢化玻璃封闭外壳，增加吸尘装置，局部负压，杜绝扬尘；整机集中PLC控制，触摸显示屏，运行状态实时监控，设有故障显示和报警功能。
图1为本实用新型的纵向外观图；图2为本实用新型的纵剖面构造图；图3为本实用新型的工艺流程图；图4为本实用新型的机头部分的结构示意图；图5为图4的B-B剖视图；
图6为本实用新型机头部分的自动加水装置的结构示意图；图7为本实用新型导向振槽部分的俯视图；图8为本实用新型的控制界面图；其中，1、提升带，2、提升带电机，3、机架，4、导向振槽，5、振槽电机，6、吸尘装置，7、机头部分，8、振筛，9、二次打散，10、二次打散电机，11、振筛电机，12、外壳，13、布带电机，14、布带，15、转刷、压辊I电机，16、齿形辊、压辊II电机，17、一次性打散电机，18、水槽，19、电磁阀，20、齿形辊，21、调节手轮，22、控制箱。
具体实施方式
以下结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于实施方式所描述之范围。
图1为本实用新型的纵向外观图；图2为本实用新型的纵剖面构造图。
如图1、图2所示湿式残烟机，整机具有框架式结构，包括提升带1、机架3、导向振槽4、机头部分7、振筛8、及二次打散9，提升带1置于机架3尾部，导向振槽4与机头部分7置于机架3上层，振筛8置于机架3下层，二次打散9置于振筛8中部；机架3的外部设有不锈钢与钢化玻璃门窗组成的外壳12；所述各构件构成一有机整体，节省了空间。
湿式残烟机内还设有提升带电机2、振槽电机5、二次打散电机10及振筛电机11，分别用于驱动提升带1、导向振槽4、二次打散9及振筛8；提升带1与二次打散9的电机控制分别用变频电机控制。
图3为本实用新型的工艺流程图。
图4为本实用新型的机头部分的结构示意图；图5为图4的B-B剖视图；图6为本实用新型机头部分的自动加水装置的结构示意图；图7为本实用新型导向振槽部分的俯视图。
如图4ˉ7所示机头部分7包括布带电机13、布带14、转刷、压辊I电机15，齿形辊、压辊II电机16、一次性打散电机17与齿形辊20；布带14用布带电机13单独驱动；转刷、压辊I电机15直接驱动转刷，通过同步带驱动中间过渡轮，过渡轮再通过齿轮驱动压辊I；齿形辊、压辊II电机16为变频控制，直接驱动齿形辊，齿形辊再通过齿轮驱动压辊II，以调节与湿布带的同步性；一次性打散电机17同步驱动一次打散。
机头湿布带、压辊、齿形辊、一次打散分别采用了SEW减速电机单独驱动，其中齿形辊电机变频控制，调节与湿布带的同步性，另外提升带与二次打散也分别用变频电机控制，以调节生产能力和拍打程度。
在导向振槽4靠近布带的位置断开一个25mm宽的缺口，导向后的烟支可以顺利通过，而烟丝则从缺口4落下，从而杜绝了烟丝进入湿布带，确保了烟丝品质。
机头部分7还设有可实现自动加水功能的水槽18，机头水槽18采用电磁阀19与水位检测开关组成自动加水装置，控制水位高低。另外，还设有调节手轮21，旋转调节手轮21可以实现水槽18的升降，从而可以调节水槽内吸水海绵与布带接触的松紧程度，进而控制布带14在运转时的吸水量并确保其吸水的均匀性，保证烟支解剖的持续稳定。
机头部分7一次打散的上方、二次打散的进口和出口三处增设有吸尘装置6，三处吸尘装置汇合后与除尘设备连接，净化了工作环境。
图8为本实用新型的控制界面图。
如图8所示湿式残烟机整机采用PLC控制，触摸显示屏，更改参数便捷，通过电缆连接，根据现场空间大小可以放置任何位置。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果本实用新型优化组合，结构紧凑，占地少；机头各运动部件采用SEW减速电机单独驱动，同一部件之间采用齿轮或同步带传动，部分电机可变频调速，噪声小，安全可靠；导向振槽振出的烟丝直接落入振筛，无湿烟丝渗入，保证了烟丝品质；机头水槽采用自动加水装置，水位稳定，吸水海绵与布带接触松紧可调，布带吸水均匀，烟支解剖稳定；整机采用不锈钢和钢化玻璃封闭外壳，增加吸尘装置，局部负压，杜绝扬尘；整机集中PLC控制，触摸显示屏，运行状态实时监控，设有故障显示和报警功能。
权利要求1.湿式残烟机，其特征在于包括提升带(1)、机架(3)、导向振槽(4)、机头部分(7)、振筛(8)、及二次打散(9)，提升带(1)置于机架(3)尾部，导向振槽(4)与机头部分(7)置于机架(3)上层，振筛(8)置于机架(3)下层，二次打散(9)置于振筛(8)中部；机架(3)的外部设有不锈钢与钢化玻璃门窗组成的外壳(12)；所述各构件构成一有机整体，整机具有框架式结构。
2.根据权利要求1所述的湿式残烟机，其特征在于还设有提升带电机(2)、振槽电机(5)、二次打散电机(10)及振筛电机(11)，分别用于驱动提升带(1)、导向振槽(4)、二次打散(9)及振筛(8)；提升带(1)与二次打散(9)的电机控制分别用变频电机控制，以调节生产能力和拍打程度。
3.根据权利要求2所述的湿式残烟机，其特征在于所述的机头部分(7)包括布带电机(13)、布带(14)、转刷、压辊I电机(15)，齿形辊、压辊II电机(16)、一次性打散电机(17)与齿形辊(20)；布带(14)用布带电机(13)单独驱动；转刷、压辊I电机(15)直接驱动转刷，通过同步带驱动中间过渡轮，过渡轮再通过齿轮驱动压辊I；齿形辊、压辊II电机(16)为变频控制，直接驱动齿形辊，齿形辊再通过齿轮驱动压辊II，以调节与湿布带的同步性；一次性打散电机(17)同步驱动一次打散。
4.根据权利要求3所述的湿式残烟机，其特征在于在导向振槽(4)靠近布带的位置断开一个25mm宽的缺口，导向后的烟支可以顺利通过，而烟丝则从振槽(4)缺口落下。
5.根据权利要求4所述的湿式残烟机，其特征在于所述的机头部分(7)还设有可实现自动加水功能的水槽(18)，水槽由水位检测开关及电磁阀(19)构成。
6.根据权利要求5所述的湿式残烟机，其特征在于还设有调节手轮(21)，旋转调节手轮(21)可以实现水槽(18)的升降，从而可以调节水槽内吸水海绵与布带接触的松紧程度，进而控制布带(14)在运转时的吸水量并确保其吸水的均匀性。
7.根据权利要求6所述的湿式残烟机，其特征在于机头部分(7)一次打散的上方、二次打散的进口和出口三处增设有吸尘装置(6)，吸尘装置(6)在外壳(12)顶部汇合并与除尘设备连接。
8.根据权利要求7所述的湿式残烟机，其特征在于所述的湿式残烟机集中PLC控制，触摸显示屏，设有手动和自动两种模式，运行状态实时监控，设有故障显示和报警功能，参数可通过屏幕菜单修改。
专利摘要本实用新型公开了一种将卷烟过程中产生的不合格烟支解剖，并将其烟丝分离出来的湿式残烟机。本实用新型整体具有框架式结构，包括提升带、机架、导向振槽、机头部分、振筛、及二次打散，提升带置于机架尾部，导向振槽与机头部分置于机架上层，振筛置于机架下层，二次打散置于振筛中部；机架的外部设有不锈钢与钢化玻璃门窗组成的外壳；所述各构件构成一有机整体，节省了空间。本实用新型具有解剖烟支高效可靠，烟丝质量好，设备占地少，噪声小，工作环境好，操作便捷等优点。
文档编号A24C5/345GK2925127SQ20062006039
公开日2007年7月25日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日
发明者阮其添 申请人:佛山市三水区丹邱机械厂有限公司