专利名称：接装机割鼓轮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷烟接装机的切割装置，尤其是接装机割鼓轮装置。
背景技术：
卷烟第一切割大圆刀在高速运转中，对烟支进行切割，烟丝中的烟油、搭口上的乳 胶和切割产生的碎屑混合，粘附在0. 6mm的切割缝的两侧或堆积在底部.由于设计上的缺陷，切割缝的间隔式容屑抽吸槽，底部是封闭的，造成碎屑难以排出，不断堆积，使大圆刀切割在堆积物上并与刀缝两侧摩擦，造成刀片发热并粘附烟油，刃ロ加速磨损，从而使烟支切ロ不齐、毛ロ，造成圆刀粘烟及鼓轮掉畑。必须停机更换大圆刀、清理吸风鼓轮。使消耗增カロ，质量下降，备件费用大，设备效率降低，鉴于上述的诸多原因，需要改进卷烟接装机切割装置。
实用新型内容本实用新型为了解决切割缝屑抽吸槽狭窄、底部碎屑堆积，使大圆刀切割刀缝两侧摩擦发热，造成粘附烟油刃ロ磨损，烟支切ロ不齐，通过合理的设计，提供ー种香烟条盒包装透明纸输送防缠绕装置，増大了散空间，降低摩擦发热、粘附烟油減少了刃ロ磨损卷烟接装机组正常运行。本实用新型为了实现上述的目的，采用如下的技术方案接装机割鼓轮装置，是由切割鼓轮、鼓轮壁、抽吸容屑槽、大圆刀构成；至少ニ个切割鼓轮中部设置抽风轴孔，至少ニ个切割鼓轮对应大圆刀预留的刀缝，切割鼓轮为倒U形，倒U形的切割鼓轮刀缝中设置大圆刀，大圆刀两侧对称设置鼓轮壁。鼓轮壁内侧对称设置凹形的抽吸容屑槽，凹形的抽吸容屑槽对应大圆刀的两侧刀面。有益效果将内、外段轮毂刀缝面加工切削出深5mm宽18mm的凹槽，把原来的间隔式容屑抽吸槽，改造成环形通路抽吸容屑槽，彻底改变吸风不畅，碎屑堆积的问题。支撑烟支的壁厚由15mm减为3mm,使大圆刀与缝壁重合的面积大幅减少，刀片刃部悬空在环形通路抽吸容屑槽中，增大了散热效果，降低了刀片的摩擦发热的程度和粘附烟油的机率，减少了刃ロ磨损的速度。为解决切割鼓轮I的三个抽吸容屑槽3内卷烟碎屑堆积问题，将原机的三个抽吸容屑槽3加工切削成深5_、宽18_的环形凹槽，同时鼓轮I的抽吸容屑槽壁2也相应的减少到3_厚，増加了抽吸容屑槽3的容积，减薄了抽吸容屑槽壁2的厚度，减小了圆刀切割摩擦力。合理设计，刀刃抽吸了散热好，刀片不粘附烟油，生产节能降耗、设备稳定可靠。
以下结合附图
对本实用新型作进ー步说明。图I是接装机割鼓轮装置的总装结构示意图。[0011]图2是接装机割鼓轮装置的结构示意图。图I中切割鼓轮I、鼓轮壁2、抽吸容屑槽3、大圆刀4。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进ー步说明如图I. 2中所示，至少ニ个切割鼓轮I中部设置抽 风轴孔，至少ニ个切割鼓轮I对应大圆刀4预留的刀缝，切割鼓轮I为倒U形，倒U形的切割鼓轮I刀缝中设置大圆刀4，大圆刀4两侧对称设置鼓轮壁2，鼓轮壁2内侧对称设置凹形的抽吸容屑槽3，凹形的抽吸容屑槽3对应大圆刀4的两侧刀面。
权利要求1.接装机割鼓轮装置，是由切割鼓轮(I)、鼓轮壁(2)、抽吸容屑槽(3)、大圆刀(4)构成，其特征在于至少ニ个切割鼓轮(I)中部设置抽风轴孔，至少ニ个切割鼓轮(I)对应大圆刀⑷预留的刀缝，切割鼓轮⑴为倒U形，
2.根据权利要求I中所述的接装机割鼓轮装置，其特征在于倒U形的切割鼓轮(I)刀缝中设置大圆刀(4),大圆刀(4)两侧对称设置鼓轮壁(2)。
3.根据权利要求I中所述的接装机割鼓轮装置，其特征在于鼓轮壁(2)内侧对称设置凹形的抽吸容屑槽(3)，凹形的抽吸容屑槽(3)对应大圆刀⑷的两侧刀面。
专利摘要接装机割鼓轮装置，是由切割鼓轮、鼓轮壁、抽吸容屑槽、大圆刀构成；切割鼓轮中部设置抽风轴孔，切割鼓轮对应大圆刀预留刀缝；刀缝中设置大圆刀，大圆刀两侧对称设置鼓轮壁；鼓轮壁内侧对称设置凹形的抽吸容屑槽，凹形的抽吸容屑槽对应大圆刀的两侧刀面。合理设计，刀刃抽吸了散热好，刀片不粘附烟油，生产节能降耗、设备稳定可靠。
文档编号A24C5/28GK202425587SQ201120564559
公开日2012年9月12日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者张建坤, 张挪亚, 张红军, 李成名, 李聚魁, 武会军 申请人:河南中烟工业有限责任公司洛阳卷烟厂