专利名称：控制称计量管出料辊的同步驱动系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草行业中的控制称计量管，尤其涉及一种控制称计量管出料辊的同步驱动系统。
背景技术：
目前，制丝生产加工工艺中，主要控制指标不外乎”温度、流量、水分”，足以见得控制称设备是主要关键设备之一，计量管的主要功能就是为控制称提供恒定连续不断的后续物料，用以满足控制称对物料流量的控制。现有的控制称配套的计量管的出料辊都是采用的无动力驱动方式，主要依靠控制称的皮带运行时带动物料运行，物料与出料辊产生摩擦驱动出料辊。但是出料辊会对物料产生一定的阻力，使物料不能十分均匀地从计量管中流出，产生波浪型物料的出料方式，会使控制称的流量产生一定的波动，从而不能满足现在制丝工艺”精益生产精准控制”的要求。随着新技术的应用和工艺技术的不断发展，现在要求计量设备要具有更高的控制精度，以保证各个工艺加工环节的最佳使用效果。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种控制称计量管出料辊的同步驱动系统，能够保证出料的均匀一致性，减小物料对出料辊的挤压和损毁，延长设备的使用寿命。本实用新型采用下述技术方案:一种控制称计量管出料辊的同步驱动系统，包括变频器、电机，所述的变频器与主控PLC的信号输出端连接，所述的主控PLC与控制称PLC连接，所述的变频器的输出端连接电机，电机与出料辊传动连接。所述的电机与出料辊通过齿形带传动连接。本实用新型具有以下优点:1、计量管出料辊采用有动力驱动方式，实现控制称皮带速度和计量管出料辊的转速的同步，保证出料的均匀一致性，减小物料对出料辊的挤压和损毁，延长设备的使用寿命;2、采用齿型带传动，传动精确可靠性高；3、灵活性强:计量管出料辊驱动方式可选。可采用有动力驱动也可选原有工作方式，因此具有很好的灵活性；4、计量管出料的均匀，为控制称的流量控制提供基础条件。
图1为本实用新型的电路原理框图；图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种控制称计量管出料辊的同步驱动系统，包括变频器、电机，所述的变频器与主控PLC (叶片线主控制柜PLC S7-400)的信号输出端连接，所述的主控PLC与控制称PLC (控制型电子秤PLC S7-300)连接，所述的变频器的输出端连接电机3，电机3与出料辊2传动连接，I是计量管；所述的电机3与出料辊2通过齿形带4传动连接，传动精确、可靠性高。控制称PLC将控制称皮带的运行速度信号输送给主控PLC，主控PLC通过对控制称皮带的速度信号的换算和处理，将输出信号传送给变频器作为速度控制信号，从而控制变频器驱动电机3，电机3通过齿型带4来带动计量管出料辊2，控制计量管出料辊2的转速达到与控制称皮带的运行速度同步，进而减少出料辊对物料的阻力保证计量管出料的均匀性。该控制称计量管出料辊的同步驱动系统在许昌卷烟厂进行了试验。测试结果如下:测试环境为“黄金叶帝豪”生产加工环境，控制称设定流量8300Kg/h，检测结果如下:改进前随机抽取20批烟的瞬时量与设定量的误差的最大值做了统计如下:
权利要求1.一种控制称计量管出料辊的同步驱动系统，其特征在于:包括变频器、电机，所述的变频器与主控PLC的信号输出端连接，所述的主控PLC与控制称PLC连接，所述的变频器的输出端连接电机，电机与出料辊传动连接。
2.根据权利要求1所述的控制称计量管出料辊的同步驱动系统，其特征在于:所述的电机与出料辊通过齿形带传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种控制称计量管出料辊的同步驱动系统，包括变频器、电机，所述的变频器与主控PLC的信号输出端连接，所述的主控PLC与控制称PLC连接，所述的变频器的输出端连接电机，电机与出料辊传动连接。计量管出料辊采用有动力驱动方式，实现控制称皮带速度和计量管出料辊的转速的同步，保证出料的均匀一致性，减小物料对出料辊的挤压和损毁，延长设备的使用寿命。
文档编号A24B3/00GK202958755SQ2012204778
公开日2013年6月5日 申请日期2012年9月19日 优先权日2012年9月19日
发明者吕建华, 侯俊峰, 李朝阳, 孙佩 申请人:河南中烟工业有限责任公司