专利名称：一种连续真空加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及卷烟技术领域，具体地指一种连续真空加料装置。
背景技术：
烟叶加料是向烟叶中施加一定比例的特定料液，以达到去除、掩盖杂气刺激等，总体工艺技术要求为:整体加料精度符合加料配方比例，加料过程稳定，加料均匀，并保证料液充分被烟叶吸收。现有技术的加料多为滚筒加料机加料，采用连续加料方式进行生产，加料采用滚筒内设置的加料喷头进行，通过一定的蒸汽压力，使料液混合雾化施加；施加料液的同时通过滚筒的转动，促使烟叶沿水平方向前进和轴向滚动，使烟叶与料液混合；加料精度控制主要通过加料前的定量喂料盒电子称，进行烟叶流量和重量的控制，通过加料控制系统，来控制加料量的流量进行加料精度控制。现有技术的缺点主要有:1、整体加料精度控制差，力口料过程控制不稳定；2、加料均匀性差；3、加料后烟叶吸收料液慢，贮存时间长，影响生产进度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种连续真空加料装置，从而解决现有技术整体加料精度控制差，加料过程控制不稳定，加料均匀性差，加料后烟叶吸收料液慢的问题。本实用新型的技术方案:一种连续真空加料装置，包括真空加料仓，真空加料仓的前端和后端分别设有旋转进料仓与旋转出料仓，所述真空加料仓内置传送带和加料筒，力口料筒上部设有喷头；所述旋转进料仓和旋转出料仓都包括两个以上的料斗，所述料斗内设有可伸缩的机械手。
作为优选方案，所述料斗壳体上端与下端分别设有料斗门。作为优选方案，所述料斗门为气动控制。作为优选方案，所述料斗门上设有密封层。作为优选方案，所述真空加料仓的进料端和出料端均设有密封层轨道，所述密封层轨道与料斗门上设置的密封层互相咬合。本实用新型的优点在于:本实用新型采用连续加料生产，可对加料实施总量控制，每批次生产施加的料液量和前端物料流量都有计量，加料的精度提高，另外在加料筒内，烟叶原料平铺传送，轴向没有运动，并且加料喷头与烟叶运动方向垂直，喷射区域覆盖面广，烟叶接触料液机会明显增多，加料的均匀性提高了，由于采用真空加料，料液更容易渗入烟叶内部，料液吸收速度比常压下明显加快，因此加料后烟叶贮存时间可明显缩短。
图1为本实用新型的结构主视图。图2为本实用新型的结构俯视图。
具体实施方式
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以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。如图1所示，本实用新型包括真空加料仓7，真空加料仓7的前端和后端分别设有旋转进料仓3与旋转出料仓6，真空加料仓7内置传送带9和加料筒8，加料筒8上部设有喷头10 ;旋转进料仓3和旋转出料仓6都包括两个以上的料斗，料斗内设有可伸缩的机械手。料斗壳体上端与下端分别设有气动控制的料斗门。料斗门上设有密封层。真空加料仓7的进料端设有供料斗旋转运动的密封层轨道4，出料端设有供料斗旋转运动的密封层轨道5，密封层轨道与料斗门上设置的密封层互相咬合。物料通过定量喂料机I后在铺料行车2上松散传送，到达旋转进料仓3的料斗31时，料斗门311打开，机械手312处于收缩状态，烟叶原料填满后，料斗门311关闭，旋转进料仓3沿密封层轨道4旋转，料斗31旋转至另一料斗位置，此时料斗31可继续填料，保持生产连续性，料斗门311打开，机械手312伸展将物料推送到真空加料仓7内传送带9上，烟叶平铺进入加料筒 8，料液通过蒸汽加压，经喷头10喷出，在真空状态下施加料液，喷射方向与烟叶物料传送方向垂直，调整传送带速度，使物料输送至加料筒8—定长度时，第二个填满料的料斗进入真空加料仓7，物料传送到传送带9终点时加料结束，旋转出料仓6的料斗门打开，机械手处于收缩位置，加料后的烟叶填入，料斗门关闭，旋转出料仓6沿密封层轨道5旋转，料斗到达下步工序传送带上方时，料斗门打开，烟叶落入进入后续工序，此时一个料斗内原料的加料周期结束，而下一个料斗内原料的加料正在进行。旋转进料仓3设置在定量喂料机I和铺料行车2之下，旋转进料仓3旋转带动周边的料斗随之转动，物料由前端的铺料行车2送到旋转进料仓3的一个料斗，料斗门打开物料落入下方的料斗之内，之后料斗门关闭使该料斗形成一个相对独立的密封空间，旋转进料仓3绕中轴随着沿密封层轨道4旋转，装料的料斗最终到达之前位于真空加料仓7内部的料斗位置，在这过程中，在保证了加料仓内压力稳定的同时，实现了物料由前部工序到到加料工序的转移；加料完毕后的物料通过传送带9送到旋转出料仓6的料斗，料斗门打开物料落入料斗之内，之后料斗门关闭使之形成独立的密封空间，旋转出料仓6沿密封层轨道5旋转，下一个料斗到达之前料斗的位置，实现了加料后物料由加料工序到后续工序的转移。真空加料仓7前端设置有真空泵及抽真空管以保持真空加料仓7内真空状态，真空加料仓7内设置有数字探头，可以清楚观察工件在移动、加料过程中的情况并予以记录。料斗容积20(Tl000kg，可根据整条生产线生产能力要求设计料斗容积及料斗数量，旋转进料仓的料斗数量可根据实际生产流量需求调整为2飞个。本实用新型所有零部件均为耐压元器件，真空加料仓7内传送带9的传送速度须与旋转进料仓3料斗填料送料速度匹配，保证一个料斗内原料加料周期时间刚好与所有旋转进料仓3的料斗装填送料时间相同，保证生产的连续性。
权利要求1.一种连续真空加料装置，包括真空加料仓(7)，其特征在于:真空加料仓(7)的前端和后端分别设有旋转进料仓(3 )与旋转出料仓(6 )，所述真空加料仓(7 )内置传送带(9 )和加料筒(8)，加料筒(8)上部设有喷头(10)，所述旋转进料仓(3)和旋转出料仓(6)都包括两个以上的料斗，所述料斗内设有可伸缩的机械手。
2.根据权利要求1所述的一种连续真空加料装置，其特征在于:所述料斗壳体上端与下端分别设有料斗门。
3.根据权利要求2所述的一种连续真空加料装置，其特征在于:所述料斗门为气动控制。
4.根据权利要求2所述的一种连续真空加料装置，其特征在于:所述料斗门上设有密封层。
5.根据权利要求4所述的一种连续真空加料装置，其特征在于:所述真空加料仓(7)的进料端和出料端均设有·密封层轨道，所述密封层轨道与料斗门上设置的密封层互相咬合。
专利摘要本实用新型公开了一种连续真空加料装置，包括真空加料仓，真空加料仓的前端和后端分别设有旋转进料仓与旋转出料仓，真空加料仓内置传送带和加料筒，加料筒上部设有喷头；旋转进料仓和旋转出料仓都包括两个以上的料斗，料斗内设有可伸缩的机械手。本实用新型采用连续加料生产，可对加料实施总量控制，每批次生产施加的料液量和前端物料流量都有计量，加料的精度提高，另外在加料筒内，烟叶原料平铺传送，轴向没有运动，并且加料喷头与烟叶运动方向垂直，喷射区域覆盖面广，烟叶接触料液机会明显增多，加料的均匀性提高了，由于采用真空加料，料液更容易渗入烟叶内部，料液吸收速度比常压下明显加快，因此加料后烟叶贮存时间可明显缩短。
文档编号A24B3/12GK203087504SQ201320090389
公开日2013年7月31日 申请日期2013年2月27日 优先权日2013年2月27日
发明者王萍, 杨俊鹏, 庞哲, 周红审, 陈国平 申请人:湖北中烟工业有限责任公司, 武汉市黄鹤楼科技园有限公司