一种适用于刀片进给装置的限位部件的制作方法

本实用新型涉及切割烟草、用带旋转式刀的机器和有与进料方向呈横向的切割刀轴的技术领域，具体涉及一种适用于刀片进给装置的限位部件。

背景技术：

烟草切丝机是制作烟丝的机器设备，主要将烟饼切成烟丝，烟草切丝是制烟过程中的重要工艺步骤，其中烟丝宽度是切丝质量评价的重要指标，并且烟丝宽度对后续工艺有着重要影响，若切丝宽度不达标，不仅直接影响加工烟丝的整丝率和填充值等物理指指标，还对卷烟的烟气焦油量、感观质量有明显影响，而目前的切丝机主要存在切丝宽度不均匀的问题，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。

此外，由于多数切丝机为旋转式切丝，多个刀片3均匀布置在滚动上，如图1所示，随着滚筒61的旋转，多个刀片3逐一在进料口切割烟饼形成烟丝，由于每切割一段时间，刀片3会损耗，诸如变盾等，刀片3损耗后会影响切丝质量，由此需要补偿刀片3的损耗，目前多采用砂轮对刀片3进行磨削加工，在刀片3每工作一段时间后，对刀片3进行定量磨削，以此补偿刀片3的损耗，但是，在磨削刀片3的过程中，一般震动幅度较大，刀片3对砂轮冲击较大，并且存在刀片3磨损质量差从而影响切丝质量，如意大利Garbuio公司的SD5切丝机。

为了尽量使切丝宽度尽量保持在某个数值附近，即尽量降低波动幅度，同时减小刀片3对砂轮的冲击以及提高刀片3的磨削质量，有设计人员提出限制支撑块4仅能沿刀片3的进给方向滑动，即将支撑块4由旋转运动变化沿直线的滑动运动，具体的如图3所示，在切丝机上设置有第三滑道，旋转块2上设置有第一滑道和第二滑道，第一滑道与横杆1配合，与图2中的方案相同，第二滑道与支撑块4滑动配合，同时支撑块4穿过第二滑道与第三滑道滑动配合，如此，能够减小切丝宽度的波动幅度，同时能够在一定程度上减小刀片3对砂轮的冲击以及提高刀片3的磨削质量，但是仍然存在较大问题，并且，目前切丝机上并没有第三滑道，如果需要增加单独的零件来设置第三滑道，该单独的零件需要固定安装在固定板62上，需要对固定板62进行加工或者直接将该零件焊接在切丝机的固定板62上，安装成本较高。

综上所述，目前切丝机存在设置第三滑道安装成本较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对目前设置第三滑道安装成本较高的问题，提供一种适用于刀片进给装置的限位部件，无需对固定板进行额外的加工即可将第三滑道设置在切丝机上，安装成本低廉，结构更加简单。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种适用于刀片进给装置的限位部件，包括本体部和与所述本体部固定连接的固定部，所述本体部上设置有滑道，所述固定部上设置有与固定板上用于固定连接件的螺孔相对应的固定孔，以便所述限位块通过螺栓或螺钉穿过所述固定孔与切丝机固定板形成可拆卸的固定连接。

作为优选，所述固定孔数量为至少两个，并且与所述滑道的相对位置合适，以使所述滑道与刀片的进刀方向平行，如此，滑动设置在滑道中的支撑块的沿刀片的进给方向运动，相比于不平行的方案，本方案结构更加简单。

作为优选，所述固定部上还设置有与旋转块配合的销轴，所述销轴的轴线成为所述旋转块的旋转轴线，如此，就无需现有切丝机的连接件，结构更加简单，成本更加低廉。

作为优选，所述销轴与旋转块配合的一端设置有卡持部件，以便旋转块不会从销轴上掉落下来。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：所述限位块通过螺栓或螺钉穿过所述固定孔与切丝机固定板形成可拆卸的固定连接，因此，无需对切丝机的现有零件做出改变即可将限位部件安装在切丝机上，即可在切丝机上设置第三滑道，相比于在固定板上打孔或采用焊接的方法，本方案更加简单，只需加工好限位部件即可安装，能够节约安装成本。

附图说明

图1为现有技术中的切丝机刀片安装运的转简式图；

图2为图1中AA的局部放大示意图；

图3为技术人员针对刀片进给装置做出的改进，增加了限制支撑块的第三滑道；

图4A为本申请限位部件的结构示意图；

图4B为图4A所示限位部件的使用示意图；

图5A为本申请限位部件的另一种结构示意图；

图5B为图5A所示限位部件的使用示意图；

图中标记：1-横杆，2-旋转块， 3-刀片，4-支撑块，42-卡持部，5-滑块，61-滚筒，62-固定板，63-连接件，64-螺孔，7-限位部件，7A-本体部，7B-固定部，71-滑道，72-固定孔，73-销轴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图4A-5B，一种适用于刀片3进给装置的限位部件7，包括本体部7A和与本体部7A固定连接的固定部7B，本体部7A上设置有滑道71，滑道71用于与支撑块4滑动配合，从而形成第三滑道，固定部7B上设置有与固定板62上用于固定连接件63的螺孔64相对应的固定孔72，以便限位块通过螺栓或螺钉穿过固定孔72与切丝机固定板62形成可拆卸的固定连接，因此，无需对切丝机的现有零件做出改变即可将限位部件7安装在切丝机上，即可在切丝机上设置第三滑道，相比于在固定板62上打孔或采用焊接的方法，本方案更加简单，只需加工好限位部件7即可安装，能够节约安装成本。

如图4A和4B，固定孔72数量为至少两个，并且与滑道71的相对位置合适，以使滑道71与刀片3的进刀方向平行,如此，滑动设置在滑道71中的支撑块4的沿刀片3的进给方向运动，相比于不平行的方案，本方案结构更加简单，具体的，在确定其中两个固定孔72与滑道71的相对位置关系时，首先，在固定部7B上随意设置一个固定孔72，使该固定孔72与固定板62上用于固定连接件63的一个螺孔64对应，然后以该固定孔72为旋转中心旋转整个限位部件7，直至限位部件7的滑道71与刀片3的进给方向平行，此时，固定板62上用于固定连接件63的另外的螺孔64相对应的固定部7B位置即可设置另一个固定孔72，只要等于或多余两个固定孔72即可将限位部件7固定。

如图5A和5B，固定部7B上还设置有与旋转块2配合的销轴73，销轴73的轴线成为旋转块2的旋转轴线，如此，就无需现有切丝机的连接件63，结构更加简单，成本更加低廉。

如图5B，销轴73与旋转块2配合的一端设置有卡持部42件，以便旋转块2不会从销轴73上掉落下来，具体的，卡持部42的尺寸大于旋转块2的销轴73孔尺寸，如此，结构简单，具体的，卡持部42可以是销钉、螺钉或卡簧，如图5B所示，卡持部42为卡簧，相应的销轴73上设置有适配卡簧的环形凹槽。

凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。