一种水晶烫钻模具组合固定旋转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水晶烫钻模具组合固定旋转装置，包括第一烫钻模具、水晶槽、散热面、凸块、第二烫钻模具，所述的第一烫钻模具两端设有若干个半圆状凸块，第二烫钻模具的两端设有若干个与凸块对应的凹槽，凸块旁边设有凸缘，凹槽旁边设有卡槽，第一烫钻模具通过凸块嵌入凹槽内、凸缘卡入卡槽与第二烫钻模具配合连接，第一烫钻模具和第二烫钻模具中间均设有散热面，散热面两侧设有若干个水晶槽。所述的第一烫钻模具和第二烫钻模具内部均设有通孔。通过以上的结构设计本实用新型具有构设计新颖、配套模具连接牢固、散热效果好、运行稳定、延长使用寿命，提升产品的质量的优点。
【专利说明】一种水晶烫钻模具组合固定旋转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水晶烫钻模具，特别是一种水晶烫钻模具组合固定旋转装置。
【背景技术】
[0002]现在水晶饰品都是通过模具在生产设备上压制出来的，通常由两个水晶模具配套组合进行生产，现有技术中的两个配套水晶模具表面贴合无固定装置，在压制水晶过程中两模具之间容易松动，而且其中一个水晶模具表面为平面，在生产过程中注入挤压时流失大量水晶材料，同时传统的水晶模具散热效果非常差，导致水晶模具容易损坏，在压制出来的水晶产品完整度不高，增加成本投入。
实用新型内容
[0003]为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计新颖、配套模具连接牢固、散热效果好、运行稳定的水晶烫钻模具组合固定旋转装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为:
[0005]一种水晶烫钻模具组合固定旋转装置，包括第一烫钻模具、水晶槽、散热面、凸块、第二烫钻模具，所述的第一烫钻模具两端设有若干个半圆状凸块，第二烫钻模具的两端设有若干个与凸块对应的凹槽，凸块旁边设有凸缘，凹槽旁边设有卡槽，第一烫钻模具通过凸块嵌入凹槽内、凸缘卡入卡槽与第二烫钻模具配合连接，第一烫钻模具和第二烫钻模具中间均设有散热面，散热面两侧设有若干个水晶槽。
[0006]作为优选，所述的第一烫钻模具和第二烫钻模具内部均设有通孔。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:第一烫钻模具通过凸块嵌入凹槽内、凸缘卡入卡槽与第二烫钻模具配合连接，在生产过程中第一烫钻模具与第二烫钻模具啮合旋转，结构设计新颖，连接牢固，运行稳定，有效防止挤压时水晶材料流失，节约资源，第一烫钻模具和第二烫钻模具中间均设有散热面，散热效果好，延长使用寿命，提升产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为第一烫钻模具与第二烫钻模具结构分离图。
[0010]图3为第一烫钻模具的侧面图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、2、3所示，一种水晶烫钻模具组合固定旋转装置，包括第一烫钻模具1、水晶槽2、散热面3、凸块5、第二烫钻模具6，所述的第一烫钻模具I两端设有若干个半圆状凸块5，第二烫钻模具6的两端设有若干个与凸块5对应的凹槽8，凸块5旁边设有凸缘4，凹槽8旁边设有卡槽7，第一烫钻模具I通过凸块5嵌入凹槽8内、凸缘4卡入卡槽7与第二烫钻模具6配合连接，第一烫钻模具I和第二烫钻模具6中间均设有散热面3，散热面3两侧设有若干个水晶槽2。所述的第一烫钻模具I和第二烫钻模具6内部均设有通孔9。本实用新型的第一烫钻模具I通过凸块5嵌入凹槽8内、凸缘4卡入卡槽7与第二烫钻模具6配合连接，在生产过程中第一烫钻模具I与第二烫钻模具6啮合旋转，结构设计新颖，连接牢固，运行稳定，有效防止挤压时水晶材料流失，节约资源，第一烫钻模具I和第二烫钻模具6中间均设有散热面3，散热效果好，延长使用寿命，提升产品的质量。
【权利要求】
1.一种水晶烫钻模具组合固定旋转装置，包括第一烫钻模具(I)、水晶槽(2)、散热面(3)、凸块(5)、第二烫钻模具(6)，其特征在于，所述的第一烫钻模具(I)两端设有若干个半圆状凸块(5),第二烫钻模具(6)的两端设有若干个与凸块(5)对应的凹槽(8),凸块(5)旁边设有凸缘(4)，凹槽(8)旁边设有卡槽(7)，第一烫钻模具(I)通过凸块(5)嵌入凹槽(8)内、凸缘(4)卡入卡槽(7)与第二烫钻模具(6)配合连接，第一烫钻模具(I)和第二烫钻模具(6 )中间均设有散热面(3 )，散热面(3 )两侧设有若干个水晶槽(2 )。
2.根据权利要求1所述的一种水晶烫钻模具组合固定旋转装置，其特征在于，所述的第一烫钻模具(I)和第二烫钻模具(6 )内部均设有通孔(9 )。
【文档编号】A44C27/00GK203407619SQ201320301581
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2013年5月29日
【发明者】董麒, 董健飞 申请人:兰溪奇达机械制造有限公司