一种拉链组件的制作方法

本实用新型涉及一种封闭元件，更具体地说，它涉及一种拉链组件。

背景技术：

日用品制造商由于可重新封闭的柔性包装所提供的下述优点而越来越多地用这些柔性包装替换刚性包装，所述优点包括：较少的包装材料、较低的包装成本、减少的存储空间以及较低的运输成本。

一旦购买了容纳有日用品的可重新封闭的柔性包装，它们通常被存储在便利家常位置处，由此便于对其取回、打开以及重新封闭直到容纳物被耗尽为止。对于成人和儿童而言，打开和重新封闭这些包装是容易的。如果这些包装容纳有潜在有害的产品则将会带来风险，安全性不高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉链组件，其拉链袋的打开和闭合更加方便省力，同时需要人按压的打开拉链袋的方式更加安全，在不懂事的孩童随意拉动拉头的过程中拉链袋也不会打开，从而使得内里装载的物品能更加安全的存放。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉链组件，包括拉头和具有容纳物品的腔室的拉链袋，所述拉头以能够滑动的方式定位于拉链袋上；所述拉链袋具有可相互配合闭合或者打开腔室的凹轨和凸轨，在相互配合的凹轨和凸轨共同开设有供拉头打开拉链袋的凹口，

所述拉头包括第一侧片、第二侧片以及分向片，所述第一侧片和第二侧片分别与分向片的两相对侧固定连接，且第一侧片和第二侧片在同侧相向设置，第一侧片和第二侧片对夹安装在凹轨和凸轨后形成楔形的开闭通道，开闭通道的两端分别为小封口端和大开口端；

第一侧片和第二侧片以对夹方式安装在相互配合的凹轨和凸轨上，所述分向片开设有分向口，并在分向口内突出设置有用于选择性卡入凹口的分向爪；

所述分向片对应大开口端突出设置有可卡入凹轨和凸轨间的分离爪，所述分离爪由分向片朝向腔室内设置，分离爪与第一侧片和第二侧片之间均留有分离距离，且分离爪靠近第一侧片设置，分向爪被选择性的卡入凹口之后，分离爪能够随着拉头的移动保持卡入凹轨和凸轨间的分离状态。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述分向爪包括爪部和弹性部，弹性部一端与分向片固定连接，另一端与爪部固定连接，爪部对应朝向凹轨和凸轨且与凹轨和凸轨之间留有按压距离。

所述弹性部背向腔室的一端面突出设置有按压凸块。

所述第一侧片相对分向片的另一端设有平行于分向片的高挡片，所述第二侧片相对分向片的另一端设有平行于分向片的低挡片，所述高挡片与分向片间的竖直距离小于低挡片与分向片间的竖直距离。

所述分离爪呈片状设置。

所述凹轨和凸轨以可以相互嵌合的方式平行设置，所述凹轨和凸轨的两端部均固定热封并突出设置有防止拉头脱落的限位凸块。

所述分向片对应开口端的一侧开设有可与限位凸块卡接的斜口槽，所述斜口槽。

所述第一侧片和/或第二侧片对应分向爪开设有透视口。

所述高挡片和低挡片背向分向片的另一端均设有倒角。

所述爪部呈三角形设置，爪部的任意一顶角朝向小封口端。

通过采用上述技术方案，第一侧片和第二侧片对夹在凹轨和凸轨两侧，从而在整个拉头运动的过程中通过对夹的挤压力来闭合拉链袋，分向片首先起到连接第一侧片和第二侧片的作用；楔形的开闭通道能够通过形成的小封口端来压合凹轨和凸轨，在需要打开拉链袋时，大开口端不再对凹轨和凸轨施加压力，同时配合分向爪和分离爪分离凹轨和凸轨即可；

分向口的设置，能够方便设置分向爪，并让分向爪在分向口内无妨碍的被进行按压动作；在需要打开拉链袋时，人们通过选择性的按压分向爪，让分向爪卡入凹轨和凸轨之间；分离爪靠近第一侧片设置，也就是分离爪与第一侧片间的分离距离小于分离爪与第二侧片间的分离距离，凹轨和凸轨在，拉链的开闭过程中是在开闭通道的中心线上移动的，这样拉链的闭合时不会因为突出设置的分离爪影响而难以闭合，拉链袋的打开和闭合更加方便省力，同时需要人按压的打开拉链袋的方式更加安全，在不懂事的孩童随意拉动拉头的过程中拉链袋也不会打开，从而使得内里装载的物品能更加安全的存放。

附图说明

图1为本实用新型拉链组件安装状态示意图；

图2为本实用新型拉链组件实施例的拉头的结构示意图一；

图3为本实用新型拉链组件局部剖开的结构图；

图4为图3中拉头部分的局部放大图；

图5为本实用新型拉链组件实施例的拉头的构示意图二；

图6为拉头的小封口端与拉链袋的连接示意图；

图7为拉头的大开口端与拉链袋的封闭状态下的示意图。

图8为拉头的大开口端与拉链袋的打开状态下的连接示意图。

附图标记：

1、拉链袋；11、限位凸块；12、凹口；13、凸轨；14、凹轨；2、拉头；21、第一侧片；211、高挡片；22、第二侧片；221、低挡片；222、透视口；23、分向片；24、分向口；25、分向爪；251、弹性部；252、爪部；253、按压凸块；26、分离爪；27、斜口槽；3、小封口端；4、大开口端。

具体实施方式

参照图1至图8对本实用新型拉链组件实施例做进一步说明。

一种拉链组件，包括拉头2和具有容纳物品的腔室的拉链袋(此处选用拉链袋来作为拉链组件中的部件，但本发明中拉头与凹轨和凸轨的配合形式并不限于袋状的拉链)，所述拉头2以能够滑动的方式定位于拉链袋上；所述拉链袋具有可相互配合闭合或者打开腔室的凹轨14和凸轨13，在相互配合的凹轨14和凸轨13共同开设有供拉头2打开拉链袋1的凹口12，

所述拉头2包括第一侧片21、第二侧片22以及分向片23，所述第一侧片21和第二侧片22分别与分向片23的两相对侧固定连接，且第一侧片21和第二侧片22在同侧相向设置，第一侧片21和第二侧片22对夹安装在凹轨14和凸轨13后形成楔形的开闭通道，开闭通道的两端分别为小封口端3和大开口端4；

第一侧片21和第二侧片22以对夹方式安装在相互配合的凹轨14和凸轨13上，所述分向片23开设有分向口24，并在分向口24内突出设置有用于选择性卡入凹口12的分向爪25；

所述分向片23对应大开口端4突出设置有可卡入凹轨14和凸轨13间的分离爪26，所述分离爪26由分向片23朝向腔室内设置，分离爪26与第一侧片21和第二侧片22之间均留有分离距离，且分离爪26靠近第一侧片21设置，分向爪25被选择性的卡入凹口12之后，分离爪26能够随着拉头2的移动保持卡入凹轨14和凸轨13间的分离状态。

通过采用上述技术方案，第一侧片21和第二侧片22对夹在凹轨14和凸轨13两侧，从而在整个拉头2运动的过程中通过对夹的挤压力来闭合拉链袋1，分向片23首先起到连接第一侧片21和第二侧片22的作用；楔形的开闭通道能够通过形成的小封口端3来压合凹轨14和凸轨13，在需要打开拉链袋1时，大开口端4不再对凹轨14和凸轨13施加压力，同时配合分向爪25和分离爪26分离凹轨14和凸轨13即可；

分向口24的设置，能够方便设置分向爪25，并让分向爪25在分向口24内无妨碍的被进行按压动作；在需要打开拉链袋1时，人们通过选择性的按压分向爪25，让分向爪25卡入凹轨14和凸轨13之间；分离爪26靠近第一侧片21设置，也就是分离爪26与第一侧片21间的分离距离小于分离爪26与第二侧片22间的分离距离，凹轨14和凸轨13在，拉链的开闭过程中是在开闭通道的中心线上移动的，这样拉链的闭合时不会因为突出设置的分离爪26影响而难以闭合；拉链袋1的打开和闭合更加方便省力，同时需要人按压的打开拉链袋1的方式更加安全，在不懂事的孩童随意拉动拉头2的过程中拉链袋1也不会打开，从而使得内里装载的物品能更加安全的存放。

如图6、7、8所示，在需要打开拉链袋1时，对分向爪25的施压使得分向爪25的端部卡入凹轨14和凸轨13之间，同时凹轨14和凸轨13将会被分开，处于凹口12上方的分离爪26将会随着分开的凹轨14和凸轨13进入到两者之间，从而在拉头2朝向小封口端3所在侧运动中持续保持卡入凹轨14和凸轨13间的状态，即使松开了对分向爪25的施压，凹轨14和凸轨13也是保持打开状态，拉链袋1的打开和关闭更加方便且省力；

如图6、7、8所示，在需要闭合拉链袋1时拉动拉头2(手指拉动对夹的第一侧片21和第二侧片22)，使拉头2朝向大开口端4所在侧运动，在经过凹口12且分向爪25处于凹口12上方时，由于该侧的凹轨14和凸轨13没有外力分开，分离爪26将保持在凹轨14和凸轨13侧面的状态，拉链袋1处于闭合状态。

作为上述技术方案的进一步改进：

如图4和图5中所示，所述分离爪26呈片状设置，所述分向爪25包括爪部252和弹性部251，弹性部251一端与分向片23固定连接，另一端与爪部252固定连接，所述爪部252呈三角形设置(三角形的爪部252能够更加容易卡入到凹轨14和凸轨13之间，当然也可以设置成其他的具有一定锥度的形状)，爪部252的任意一顶角朝向小封口端3，爪部252对应朝向凹轨14和凸轨13且与凹轨14和凸轨13之间留有按压距离。

优选的，弹性部251可以以平行于凹轨14和凸轨13的方式连接至分向片23，从而使得爪部252不会太过于突出，在没有外力对分向爪25施压的情况下，保证凸轨13和凹轨14的正常使用；当然弹性部251也可以以倾斜的方式连接至分向片23，只要不影响凹轨14和凸轨13的正常使用，且具有一定的弹性运动空间即可。按压距离的设置能够有效保证人们不开启拉链袋1时，拉头2在凹轨14和凸轨13上方移动的安全距离，同时也给弹性部251的按压运动提供一定的工作空间。

优选的，为了方便人们按压弹性部251，所述弹性部251背向腔室的一端面突出设置有按压凸块253(当然也可以让弹性部251和爪部252一体设置，并将弹性部251设置成具有移动的弯折弧度突出分向口24的形状)。突出来的按压凸块253能够让人们更方便的找准分向爪25的位置，从而快速准确的将分向爪25卡入到凹轨14和凸轨13之间。

如图中所示，凹轨14是一条凹槽的形式，相应的凸轨13是一条凸条的形式，所述第一侧片21相对分向片23的另一端设有平行于分向片23的高挡片211，所述第二侧片22相对分向片23的另一端设有平行于分向片23的低挡片221，第一侧片21对应凸轨13所在侧，第二侧片22对应设于凹轨14所在侧，所述高挡片211与分向片23间的竖直距离小于低挡片221与分向片23间的竖直距离。

高挡片211和低挡片221的竖直距离应当与凸轨13和凹轨14的宽度相适配，最好是呈贴合状态，这样在拉头2滑移闭合凹轨14和凸轨13时，能够将凹轨14和凸轨13良好的挤压嵌合在一起。

所述凹轨14和凸轨13以可以相互嵌合的方式平行设置，所述凹轨14和凸轨13的两端部均固定热封并突出设置有防止拉头2脱落的限位凸块11。所述分向片23对应开口端的一侧开设有可与限位凸块11卡接的斜口槽27，所述斜口槽27。限位凸块11的设置能够有效防止拉头2在拉链袋1上滑动时脱落。配合斜口槽27的设置，在拉链袋1闭合状态时，拉头2能够牢固稳定的卡在拉链袋1上面。

进一步的，所述第一侧片21和/或第二侧片22对应分向爪25开设有透视口222。这样人们可以通过透视口222观察凹轨14和凸轨13的打开状态，更加方便使用者的操作。所述高挡片211和低挡片221背向分向片23的另一端均设有倒角。这样组装拉头2时可以通过设置的倒角较为容易的卡入到拉链袋1上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。