一种上胶装置的制作方法

本实用新型涉及鞋业加工技术领域，特别涉及一种上胶装置。

背景技术：

鞋业加工是鞋子生产的基本流程，主要包括以下工序：采样－打样版－下料－跑绑－绷绑－定型－扣地－擦鞋－喷光－装箱。具体的说：1、首先它要经过开发部开发，设计好鞋型后打版，接着确定楦型以及鞋子的整体结构，这些确定的数据会形成一个开发物料清单，然后流转到裁包和划料部门。2、做鞋过程中，有些革料，有的是皮料，不规则的皮料需要手工一块一块裁切下来。3、划料完了就要裁包，把鞋面和鞋里的东西复合，复合之后进行针车——用缝纫机把已经复合好的几种材料整体成型，并用线把它缝起来。4、针车之后是夹包程序，夹包程序需要用到鞋楦，把鞋面的皮料覆盖到鞋楦上，定型夹包。有的制鞋企业将这个环节进行了机械化改造，但仍需要手工钉几颗钉子，把大致的方位钉住，再由机器进行自动高压定型。5、接着在鞋底上涂好胶水，用液压的机器将鞋面和鞋底复合，然后进行打磨。6、对鞋面打磨完了以后进行喷漆上光，最后鞋子经过烘干之后会变得非常亮。7、最后将鞋子装箱。在鞋面和鞋底复合前，需要将鞋底涂敷胶水，目前常见的上胶过程都是通过人工完成的，上胶不均匀，严重影响复合效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种上胶装置，快速实现鞋底的上胶，不但结构合理、上胶均匀，而且自动化程度高、上胶效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上胶装置，它包括支承底座、机架、夹紧机构、上胶机构，所述夹紧机构设置在支承底座的上方，所述夹紧机构包括固定支座、固定平台、支承轴、蜗轮、蜗杆、蜗杆电机、扇形凸轮、左滑杆、左支承弹簧、左杠杆、左支承销轴、左压板、右滑杆、右支承弹簧、右杠杆、右支承销轴、右压板、支承顶销，所述机架固定在支承底座上，所述固定支座安装在机架的内侧，所述固定平台设置在固定支座的上侧，所述固定平台上设置有销孔，所述支承顶销安装在销孔上，鞋底放置在支承顶销上，所述支承轴竖直可转动设置在固定平台和固定支座上，所述蜗轮同轴心设置在支承轴上，所述蜗杆可转动设置在机架上，所述蜗轮和蜗杆相互啮合，所述蜗杆的一端和蜗杆电机同轴连接，所述蜗杆电机安装在机架上，所述扇形凸轮同轴心设置在支承轴上，所述左滑杆可左右滑动设置在固定支座的左侧，所述左滑杆和固定支座之间设置有滑套，所述左滑杆的右端设置有第一台阶，所述左支承弹簧和左滑杆同轴心设置，所述左支承弹簧的左端和固定支座贴合，所述左支承弹簧的右端和左滑杆的第一台阶贴合，所述左滑杆的右端在左支承弹簧的作用下和扇形凸轮贴合，所述右滑杆可左右滑动设置在固定支座的右侧，所述右滑杆和固定支座之间设置有滑套，所述右滑杆的左端设置有第二台阶，所述右支承弹簧和右滑杆同轴心设置，所述右支承弹簧的左端和右滑杆的第二台阶贴合，所述右支承弹簧的右端和固定支座贴合，所述右滑杆的左端在右支承弹簧的作用下和扇形凸轮贴合，所述左杠杆通过左支承销轴铰接在机架的左侧，所述左杠杆的下端和左滑杆的左端铰接，所述左压板设置在左杠杆的上端，所述右杠杆通过右支承销轴铰接在机架的右侧，所述右杠杆的下端和右滑杆的右端铰接，所述右压板设置在右杠杆的上端，所述上胶机构设置夹紧机构的上方，所述上胶机构包括固定上胶座、导杆、导套、驱动气缸、导向支座、上胶支座、齿条、齿轮、齿轮轴、齿轮电机、辊轴支耳、上胶辊、上胶喷头、喷头支座、胶水箱、胶水管，所述固定上胶座的下端设置有导杆，所述导向支座的上端设置有导套，所述导向支座通过导杆和导套可上下滑动设置，所述驱动气缸的一端连接固定上胶座，另一端连接导向支座，所述导向支座上设置有导向槽，所述上胶支座可左右滑动设置在导向槽上，所述齿条水平固定安装在导向支座上，所述齿轮通过齿轮轴可转动设置在上胶支座上，所述齿轮和齿条相互啮合，所述齿轮电机和齿轮轴同轴连接，所述齿轮电机安装在上胶支座上，所述辊轴支耳设置在导向支座上，所述上胶辊可转动设置在辊轴支耳上，所述喷头支座设置在上胶支座的一侧，所述上胶喷头安装在喷头支座上，所述胶水箱安装在固定上胶座上，所述胶水箱的一侧设置有出胶口，所述胶水管的一端连接出胶口，另一端连接上胶喷头。

进一步地，所述支承轴和固定支座之间、支承轴和固定平台之间设置有支承滚动轴承。

进一步地，所述支承顶销的数量为四个或四个以上。

进一步地，所述胶水箱的上端设置有灌胶口，所述灌胶口为斗形。

进一步地，所述齿轮电机为步进电机。

进一步地，所述上胶辊上均匀设置有胶水眼槽。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：夹紧机构实现了对鞋底的间歇性夹紧和松开，上胶机构实现对鞋底的快速上胶。蜗杆电机通过蜗杆、蜗轮带动支承轴平稳转动，支承轴上的扇形凸轮带动左滑杆和右滑杆向外侧滑动，分别带动左杠杆和右杠杆向内侧摆动，实现对鞋底的压紧。驱动气缸动作，带动导向支座向下运动，导杆和导套的设置有利于实现导向支座上下平稳运动，有利于上胶合理进行。齿轮电机动作，带动齿轮转动，因为齿轮和齿条啮合，齿条又是固定的，所以上胶支座沿导向支座滑动，上胶喷头喷出胶水，上胶辊将胶水均匀涂敷在鞋底上。支承顶销的数量为四个或四个以上，具有良好的支承效果，有利于上胶。支承轴和固定支座之间、支承轴和固定平台之间设置有支承滚动轴承，大大减少了磨损，提高了支承轴转动平稳性，提高了支承轴的寿命。齿轮电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于实现对上胶支座位置的精确控制。灌胶口为斗形，结构合理，胶水加料非常方便。本实用新型快速实现鞋底的上胶，不但结构合理、上胶均匀，而且自动化程度高、上胶效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的A-A向剖视图。

图3为本实用新型图1的B-B向剖视图。

图中：1.支承底座，2.机架，3.夹紧机构，4.上胶机构，5.固定支座，6.固定平台，7.支承轴，8.蜗轮，9.蜗杆，10.蜗杆电机，11.扇形凸轮，12.左滑杆，13.左支承弹簧，14.左杠杆，15.左支承销轴，16.左压板，17.右滑杆，18.右支承弹簧，19.右杠杆，20.右支承销轴，21.右压板，22.支承顶销，23.销孔，24.滑套，25.第一台阶，26.第二台阶，27.固定上胶座，28.导杆，29.导套，30.驱动气缸，31.导向支座，32.上胶支座，33.齿条，34.齿轮，35.齿轮轴，36.齿轮电机，37.辊轴支耳，38.上胶辊，39.上胶喷头，40.喷头支座，41.胶水箱，42.胶水管，43.导向槽，44.出胶口，45.支承滚动轴承，46.灌胶口，47.胶水眼槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种上胶装置，它包括支承底座1、机架2、夹紧机构3、上胶机构4，夹紧机构3实现了对鞋底的间歇性夹紧和松开，上胶机构4实现对鞋底的快速上胶。所述夹紧机构3设置在支承底座1的上方，所述夹紧机构3包括固定支座5、固定平台6、支承轴7、蜗轮8、蜗杆9、蜗杆电机10、扇形凸轮11、左滑杆12、左支承弹簧13、左杠杆14、左支承销轴15、左压板16、右滑杆17、右支承弹簧18、右杠杆19、右支承销轴20、右压板21、支承顶销22，所述机架2固定在支承底座1上，所述固定支座5安装在机架2的内侧，所述固定平台6设置在固定支座5的上侧，所述固定平台6上设置有销孔23，所述支承顶销22安装在销孔23上，鞋底放置在支承顶销22上，所述支承顶销22的数量为四个或四个以上，具有良好的支承效果，有利于上胶。所述支承轴7竖直可转动设置在固定平台6和固定支座5上，所述支承轴7和固定支座5之间、支承轴7和固定平台6之间设置有支承滚动轴承45，大大减少了磨损，提高了支承轴7转动平稳性，提高了支承轴7的寿命。所述蜗轮8同轴心设置在支承轴7上，所述蜗杆9可转动设置在机架2上，所述蜗轮8和蜗杆9相互啮合，所述蜗杆9的一端和蜗杆电机10同轴连接，所述蜗杆电机10安装在机架2上。所述扇形凸轮11同轴心设置在支承轴7上，所述左滑杆12可左右滑动设置在固定支座5的左侧，所述左滑杆12和固定支座5之间设置有滑套24，所述左滑杆12的右端设置有第一台阶25，所述左支承弹簧13和左滑杆12同轴心设置，所述左支承弹簧13的左端和固定支座5贴合，所述左支承弹簧13的右端和左滑杆12的第一台阶25贴合，所述左滑杆12的右端在左支承弹簧13的作用下和扇形凸轮11贴合，所述右滑杆17可左右滑动设置在固定支座5的右侧，所述右滑杆17和固定支座5之间设置有滑套24，所述右滑杆17的左端设置有第二台阶26，所述右支承弹簧18和右滑杆17同轴心设置，所述右支承弹簧18的左端和右滑杆17的第二台阶26贴合，所述右支承弹簧18的右端和固定支座5贴合，所述右滑杆17的左端在右支承弹簧18的作用下和扇形凸轮11贴合，所述左杠杆14通过左支承销轴15铰接在机架2的左侧，所述左杠杆14的下端和左滑杆12的左端铰接，所述左压板16设置在左杠杆14的上端，所述右杠杆19通过右支承销轴20铰接在机架2的右侧，所述右杠杆19的下端和右滑杆17的右端铰接，所述右压板21设置在右杠杆19的上端，所述上胶机构4设置夹紧机构3的上方，所述上胶机构4包括固定上胶座27、导杆28、导套29、驱动气缸30、导向支座31、上胶支座32、齿条33、齿轮34、齿轮轴35、齿轮电机36、辊轴支耳37、上胶辊38、上胶喷头39、喷头支座40、胶水箱41、胶水管42，所述固定上胶座27的下端设置有导杆28，所述导向支座31的上端设置有导套29，所述导向支座31通过导杆28和导套29可上下滑动设置，所述驱动气缸30的一端连接固定上胶座27，另一端连接导向支座31，导杆28和导套29的设置有利于实现导向支座31上下平稳运动，有利于上胶合理进行。所述导向支座31上设置有导向槽43，所述上胶支座32可左右滑动设置在导向槽43上，所述齿条33水平固定安装在导向支座31上，所述齿轮34通过齿轮轴35可转动设置在上胶支座32上，所述齿轮34和齿条33相互啮合，所述齿轮电机36和齿轮轴35同轴连接，所述齿轮电机36安装在上胶支座32上，所述齿轮电机36为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，有利于实现对上胶支座位置的精确控制。所述辊轴支耳37设置在导向支座31上，所述上胶辊38可转动设置在辊轴支耳37上，所述上胶辊38上均匀设置有胶水眼槽47，胶水眼槽47带有储胶功能，有利于将胶水均匀涂敷在鞋底上。所述喷头支座40设置在上胶支座32的一侧，所述上胶喷头39安装在喷头支座40上，所述胶水箱41安装在固定上胶座27上，所述胶水箱41的一侧设置有出胶口44，所述胶水管42的一端连接出胶口44，另一端连接上胶喷头39。所述胶水箱41的上端设置有灌胶口46，所述灌胶口46为斗形，结构合理，胶水加料非常方便。

通过上述技术方案，本实用新型一种上胶装置使用时，蜗杆电机10通过蜗杆9、蜗轮8带动支承轴7平稳转动，支承轴7上的扇形凸轮11带动左滑杆12和右滑杆17向外侧滑动，分别带动左杠杆14和右杠杆19向内侧摆动，实现对鞋底的压紧。驱动气缸30动作，带动导向支座31向下运动，齿轮电机36动作，带动齿轮34转动，因为齿轮34和齿条33啮合，齿条33又是固定的，所以上胶支座32沿导向支座31滑动，上胶喷头39喷出胶水，上胶辊38将胶水均匀涂敷在鞋底上。本实用新型快速实现鞋底的上胶，不但结构合理、上胶均匀，而且自动化程度高、上胶效率高。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。