专利名称：薄扣及其制造方法
技术领域：
本发明属于钮扣及其制造方法，特别是一种薄扣及其制造方法。
以往在制造双色或多色变化立体图样钮扣时，通常都使用铆合加工的方法，以制铆扣结构的钮扣。如
图1、图2所示，这种铆扣结构的扣体包括上盖、垫片及下盖。上盖上设通孔，并于上盖的底部设有凸环。垫片与上盖底部凸环内周相对应，其顶面凸设与上盖上通孔相对应的凸块。垫片置于上盖底部凸环内，并令其顶面凸块凸出于上盖上的通孔。下盖顶部为与垫片外周相应的顶片，其底部设有顶柱。下盖以其顶片置于上盖底部凸环内，并抵触于垫片底面，然后以铆接方法将上盖、垫片及下盖结合成铆扣体。
这种习用的铆扣体，通常以垫片顶面凸块及上盖的不同颜色，显现其双色立体商标图样。为使垫片能保持于上盖通孔内，必须设计抵垫用的下盖，以抵固撑托于上盖及垫片下端，最后经由铆合工序，结合为铆扣体。这种习用的铆扣体结构存在下述缺点1、传统铆扣体的扣面，其垂直向高(厚)度至少包含上盖、垫片及下盖三个元件，考虑上盖承受铆合加工所需承受加压因素，其上盖需保持一定厚度，以免受铆合加工的压力而致扣面破裂，且垫片的平板部处亦必须保持一定的厚度以免断裂，再经下盖堆叠并予以铆合后，其整体于垂直向高(厚)度将因而成为厚度极大的扣面结构，显现出极为笨重的视觉感。
2、传统铆扣体的扣面，因上盖需内设包覆垫片及下盖的整体包覆结构，且加工上藉铆接技术使其上盖底面周缘处凸环因铆合而内凹弯折定位。通常施以热铆方式强迫该凸环弯折后定位故其上盖的材质势必采用为硬质塑胶，导致扣面触感生硬，无法达到软质舒适性的柔细舒服的触摸感觉。
3、前述以热铆或另以超音波方式加工结合，其结合强度通常低于一般射出成型的强度，故产品结合可靠性较差。
4、传统藉由铆合加工制成的铆扣体，其扣面层上盖与结合于其内的垫片或下盖，易因铆合加工时冲压力的大小取决不易，而形成零组件间有松动间隙产生。因铆合头易因冲压过度而破裂。反之，如冲压加压力小以形成铆合头，便造成结合度未达紧密，而有零组件间摇晃间隙产生。
另亦有采用双色塑料射出的加工方式。然以此加工方式制成双色成型件的设备费用高昂，对于制作习用的钮扣体并不合适。其虽可制作出具双色质的塑印图案扣面，然因制造成本(包括模具成本及机台价格)过高，难以令消费者负担。
另又有采用类如浇注法的倒模加工，其亦不能达到适用的标准。其倒模加工为低温低压下制作成型，于加工物性而言因未经过模压过程，故结合度低，属不同层次的加工方法。
本发明的目的是提供一种厚度薄、质感柔软舒适、结合强度高的薄扣及其制造方法。
本发明方法包括下列步骤a、以顶端设有平面状承板的扣件为基准件；b、将扣件置于一次塑制模具中；c、，以塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆并结合于扣件承板顶、底面的底色塑料层；d、将包覆底色塑料层后的扣件置于二次模具中；e、以混捻有与底色塑料层异质但近似的分子结构的塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆并结合于底色塑料层外的外覆层，并于外覆层顶面形成镂孔。
本发明的薄扣包括扣件、底色塑料层及外覆层；其顶端设有平面状承板；底色塑料层为以塑胶于熔融状态下射出成型包覆结合于扣件承板的胶层；外覆层为以塑胶于熔融状态下射出成型包覆结合于扣件承板及底色塑料层的胶层；外覆层顶面形成镂孔。
其中射出成型外覆层步骤中外覆层顶面形成镂孔为构成特定图案造型的镂孔。
薄扣外覆层顶面形成的镂孔为构成特定图案造型的镂孔。
外覆层为以含橡胶的特殊塑材射出成型有胶层。
由于本发明方法包括下列步骤a、以顶端设有平面状承板的扣件为基准件；b、将扣件置于一次塑制模具中；c、，以塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆并结合于扣件承板顶、底面的底色塑料层；d、将包覆底色塑料层后的扣件置于二次模具中；e、以混捻有与底色塑料层异质但近似的分子结构的塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆并结合于底色塑料层外的外覆层，并于外覆层顶面形成镂孔。
本发明的薄扣包括扣件、底色塑料层及外覆层；其顶端设有平面状承板；底色塑料层为以塑胶于熔融状态下射出成型包覆结合于扣件承板的胶层；外覆层为以塑胶于熔融状态下射出成型包覆结合于扣件承板及底色塑料层的胶层；外覆层顶面形成镂孔。藉由在熔融状态下射出成型成外覆层的胶料于射出塑制前，预先经由压出机混捻有与底色塑料层异质但近似的分子结构的塑胶原料，以改变成型成外覆层胶料原有本身的分子链结构，藉由成型为底色塑料层与成型为外覆层的两种胶料的分子结构于熔融状态下可结为一体的特性，以包制成薄扣，不仅厚度薄、质感柔软舒适，而且结合强度高，从而达到本发明的目的。
图1、为习用铆扣体分解结构示意立体图。
图2、为习用铆扣体结构示意剖视图。
图3、为本发明制作流程结构分解图。
图4、为以本发明方法制造的扣面结构示意剖视图。
图5、为本发明制造流程示意图。
图6、为以本发明方法制造的扣面结构示意立体图。
下面结合附图对本发明进一步详细阐述。
如图3、图4所示，本发明的薄扣包括扣件40、底色塑料层50及外覆层60。扣件40可为包含中空顶柱的母扣件，亦可为设有铆固头的公扣件，其顶端设有平面状承板41，承板41顶、底面42、43设有的底色塑料。底色塑料层50为包覆结合于扣件40承板41的胶层，其系以塑胶于熔融状态下射出成型的胶层。外覆层60为包覆结合于扣件40承板41及底色塑料层50的胶层，其亦系以塑胶于熔融状态下射出成型的胶层，并于外覆层60顶面形成构成特定图案造型的镂孔61。
由于在熔融状态下射出成型成外覆层60的胶料于射出塑制前，预先经由压出机混捻有与底色塑料层50异质但近似的分子结构的塑胶原料，以改变成型成外覆层60胶料原有本身的分子链结构，藉由成型为底色塑料层50与成型为外覆层60的两种胶料的分子结构于熔融状态下可结为一体的特性，以包制成薄扣70。
如图3、图4、图5、图6所示，制造时，首先制成顶端设有平面状承板41的扣件40为基准件。扣件40为设有铆固头的公扣件；亦可为包含中空顶柱的母扣件。扣件40承板41顶、底面42、43包制结合底色塑料。将扣件40置于一次塑制模具中，以塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆于扣件40承板41的底色塑料层50。将包覆底色塑料层50后的扣件40置于二次模具中，以混捻有与底色塑料层50异质但近似的分子结构的塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆于底色塑料层50外的外覆层60，并于外覆层60顶面形成构成特定图案造型的镂孔61。藉由成型为底色塑料层50与成型为外覆层60的两种塑胶原料的分子结构相近似的缘故，使底色塑料层50及外覆层60在熔融及高压状态下熔融结为一体，包制成完整薄扣70，使薄扣70厚度可达到极薄的程度。
本发明方法流程包括a、以顶端设有平面状承板41的扣件40为基准件；b、将扣件40置于一次塑制模具中；c、，以塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆并结合于扣件40承板41的底色塑料层50；d、将包覆底色塑料层50后的扣件40置于二次模具中；e、以混捻有与底色塑料层50异质但近似的分子结构的塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆并结合于底色塑料层50外的外覆层60，并于外覆层60顶面形成构成特定图案造型的镂孔61。
藉由上述加工流程，应用底色塑料层50与外覆层60的两种塑胶原料的分子结构相近似的特点，使底色塑料层50及外覆层60在熔融及高压状态下熔融结为一体，并藉由外覆层60顶面形成的构成特定图案造型的镂孔61及底色塑料层50与外覆层60不同色彩的搭配，底色塑料层50的色彩可自外覆层60顶面镂孔61向外透出显示，便可制扣面具有特定广告商标立体图案的薄扣70。
前述的底色塑料层及外覆层其塑制原料，亦能以触摸稍软的含橡胶的特殊塑材射出成型，使其增进传统扣体铆合加工无法达到的紧密结合效果，进而令薄扣的扣面触摸起来倍感柔软舒适。
权利要求
1.一种薄扣及其制造方法，其特征在于所述的方法包括下列步骤a、以顶端设有平面状承板的扣件为基准件；b、将扣件置于一次塑制模具中；c、，以塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆并结合于扣件承板顶、底面的底色塑料层；d、将包覆底色塑料层后的扣件置于二次模具中；e、以混捻有与底色塑料层异质但近似的分子结构的塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆并结合于底色塑料层外的外覆层，并于外覆层顶面形成镂孔。
2.根据权利要求1所述的薄扣及其制造方法，其特征在于在所述的方法的射出成型外覆层步骤中外覆层顶面形成镂孔为构成特定图案造型的镂孔。
3.一种薄扣及其制造方法，其特征在于所述薄扣包括扣件、底色塑料层及外覆层；其顶端设有平面状承板；底色塑料层为以塑胶于熔融状态下射出成型包覆结合于扣件承板的胶层；外覆层为以塑胶于熔融状态下射出成型包覆结合于扣件承板及底色塑料层的胶层；外覆层顶面形成镂孔。
4.根据权利要求3所述的薄扣及其制造方法，其特征在于在所述的薄扣外覆层顶面形成的镂孔为构成特定图案造型的镂孔。
5.根据权利要求1或3所述的薄扣及其制造方法，其特征在于在所述的外覆层为以含橡胶的特殊塑材射出成型有胶层。
全文摘要
一种薄扣及其制造方法。为提供一种厚度薄、质感柔软舒适、结合强度高钮扣及其制造方法,提出本发明,方法包括将顶端设有平面状承板的扣件依序置于一、二次塑制模具中;以塑胶原料于熔融状态下射出成型构成包覆并结合于扣件承板顶、底面的底色塑料层及外覆层,并于外覆层顶面形成镂孔;薄扣包括顶端设有承板扣件及依序包覆结合于承板上的底色塑料层及外覆层;外覆层顶面形成镂孔。
文档编号A44B1/00GK1273065SQ9910602
公开日2000年11月15日 申请日期1999年5月5日 优先权日1999年5月5日
发明者毛元君 申请人:立兆有限公司