专利名称：一种水溶性银杏叶提取物的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种水溶性银杏叶提取物的生产工艺，属于中药制剂技术领域。
技术背景心脑血管系统疾病是目前临床最常见的疾病之一，是影响人们健康与长寿的一类主要疾 病。由于银杏叶制剂在该类疾病治疗领域的显著效果，使之越来越受到世界各国人民的重视 与青睐，逐渐成为该领域制剂市场上的一棵长青树。随着制剂新技术与中药现代化的相互渗 透，银杏叶制剂已经从丸剂、片剂、颗粒剂、胶囊剂等传统剂型，发展成为口服液体制剂、 针剂并进入缓控释、靶向制剂的新阶段，冻干粉针剂、分散片、缓释片、滴丸剂等新剂型也 不断涌现。由于银杏内酯的水溶性较小，目前市场上的银杏叶提取物主要通过树脂法、萃取法制备 而得，性质也主要呈现脂溶性，难以适应液体制剂的生产与应用需要。通过检索，银杏叶提 取物的制备方法很多，但多为制备普通的银杏叶提取物。制备水溶性银杏叶提取物的仅有 02113533. 9号"水溶性银杏叶提取物的生产工艺"与200510003243. 1号"一种水溶性银杏 叶提取物的生产方法"专利申请。这些方法不仅生产成本高，产业化难度大，而且不能同时 解决水溶性与完全保留有效成份银杏萜类内酯含量的问题，无法从真正意义上满足银杏叶提 取物产品质量升级的要求。另外，市场上也存在采用加入助溶剂以增加水溶性达到生产水溶性银杏叶提取物的方法。 这类水溶性银杏叶提取物原本为脂溶性银杏叶提取物，由于加入了有机或无机助溶剂，实现 了水溶性改善，但有效成份银杏内酯存在严重的损失与破坏，对物料的酸碱度产生影响，且 加入的助溶剂对制剂安全性与适用性存在一定的影响，存在严重的使用限制。 发明的内容本发明要解决的技术问题是提供一种高效、安全、简捷、经济的水溶性银杏叶提取物的 生产工艺。本发明的技术方案根据原料不同分为二种情况，生产工艺包括以下步骤一、以银杏叶为原料制备水溶性银杏叶提取物-(1)将黄酮含量》0.6%、总内酯含量》0.25%、含水量《10%的烘干银杏叶粉碎至大小 约为l 2cm2，用一定量的浓度为60~90%乙醇提取2~4次，每次用一定时间提取，合并提取 液，过滤，浓縮，得浓缩液I 。银杏叶质量对提取效果的影响是，内酯含量越高，产品中内酯的含量越高；银杏叶含水 量对提取效果的影响是，含水量越高，提取所需乙醇浓度越高；银杏叶的细度对提取效果的 影响是，粉碎太细提出杂质太多，对后续的分离纯化造成一定的困难；本发明明确银杏叶质 量要求是，黄酮含量》0.6%，总内酯含量》0.25%，含水量《10%，银杏叶为烘干叶，粉碎细 度约为l~2cm2。提取时间和次数对提取效果的影响是，第一次提取超过3h，有效成份浸出己达平衡，第 二、三次提取超过2h，浸出也己达平衡，且有效成份浸出已基本完全，再增加提取时间或提 取次数则没有意义。本发明明确的最佳提取条件是，用浓度为75~85%乙醇提取2~3次，第 一次2 3h，第二、三次每次l 2h;提取溶剂用量是第一次5倍药材量，第二、三次3倍 药材量。(2) 将上述浓縮液I加纯化水稀释成生药比为0.1~1.0g/ml的药液，清置4~24h，过滤得药液n，滤渣再用纯化水反复多次洗涤，静置，上清液过滤得药液m和药液n合并，加水稀释至生药比为0.1 0.5g/ml，混合均匀后静置4 24h，过滤得澄清药液IV。(3) 将药液IV通过大孔吸附树脂吸附，用一定流速的适量的纯化水或浓度为0~30%的乙 醇预洗，再以一定流速的适量的浓度为50-80%的乙醇洗脱，收集颜色较深的洗脱液为药液V。所述大孔吸附树脂可以为DM131、 AB-8、 D101、 ADS-16、 YWD13C、 DA201、 YWD07 型号大孔吸附树脂；本发明明确的最佳树脂为YWD13C大孔吸附树脂；最佳预洗条件为纯 化水预洗，用量为2 3倍树脂量，流速为每小时1 2倍树脂量；最佳洗脱条件为65~75%乙醇，用量为i 2倍树脂量，流速为每小时i 2倍树脂量。 :(4) 将药液V在60 8(TC范围内浓缩得无醇稠膏VI。(5) 取稠膏VI加适量85 95。/。乙醇，提取2^4次后，合并提取液，在0 10。C条件下静置12~24h，过滤后滤液再i^縮至稠膏vn。本发明明确乙醇的最佳浓度为90~95%，通过乙醇溶液提取，保证了有效成份银杏内酯、 银杏黄酮的含量指标符合要求。(6) 将稠膏Vn以纯化水提取2 4次，提取液冷却至0 1(TC，静置48 72h，过滤，将滤 液以10 15ms/h通过过滤膜，控制温度在0 4(TC范围内，控制透过液流速为300~600L/h，浓 縮成稠膏，在0 8(TC范围内干燥即得水溶性银杏叶提取物。所述过滤膜为高分子纳米级膜。本发明明确了最佳进液流量为12 13mVh，最佳浓縮温 度为25 30'C，透过液流速为500L/h。所述干燥方法可以为减压干燥、喷雾干燥、微波干燥、 冷冻干燥或常压干燥；本发明明确的是，在干燥过程中最佳温度控制在0 40'C，因为干燥温 度对产品水溶性与稳定性有较大影响。二、以普通银杏叶提取物为原料制备水溶性银杏叶提取物(1) 将普通银杏叶提取物以浓度为60~80%的乙醇使其充分溶解后回收乙醇至稠膏，再 加适量85~95%乙醇，提取2 4次后，合并提取液，在0 10'C条件下静置12~24h，过滤，滤液浓縮至稠膏vn;所述普通银杏叶提取物是，黄酮含量》22%，总内酯含量》6.5%，白果内酯》2.8%，银 杏内酯B》0.8。/0，总银杏酸含量〈lppm;通过不同浓度的乙醇溶液提取转移，充分保证了有效成份银杏内酯、银杏黄酮的含量指 标符合要求;所述以浓度为60~80%的乙醇使其充分溶解后回收乙醇至稠膏，再加适量85~95% 乙醇最佳为以浓度为70%的乙醇使其充分溶解后回收乙醇至稠膏，再加适量90%乙醇。(2) 将稠膏VD加纯化水进行加热提取2 4次，提取液冷却至0 10'C，静置48 72h,过 滤，将滤液以10 15r^/h通过过滤膜，控制温度在0 4(TC范围内，控制透过液流速为 300~600L/h,浓縮成稠膏，在0 80'C范围内干燥即得水溶性银杏叶提取物。所述过滤膜为高分子纳米级膜。本发明明确了最佳进液流量为12 13mVh，最佳浓縮温 度为25 30'C，透过液流速为500L/h。所述干燥方法可以为减压干燥、喷雾干燥、微波干燥、 冷冻干燥或常压干燥；本发明明确的是，在干燥过程中最佳温度控制在0 4(TC;因为干燥温 度对产品水溶性与稳定性有较大影响。
发明的优点本发明提出的水溶性银杏叶提取物生产工艺，具有下述优点产品外观为亮黄色粉末； 黄酮含量>24.0%;总萜类内酯含量》6.5%，白果内酯>2.8%，银杏内酯BX).8Q/。；总银杏酸含量〈lppm;水溶性》5%，清亮透明；可作为口服液体制剂与针剂原料。本生产工艺简便、产品质量稳定、生产成本低，而且不添加任何有机或无机助溶剂。其 生产方法主要是通过控制过程温度、时间、浓度等手段，产品质量优异，水溶性好，其他各项指标均能达到国家药典标准，且有害成份总银杏酸含量〈lppm，水溶性较差的银杏内酯B >0.8%，最大程度上保留并优化了银杏叶提取物有效成份含量；在操作过程中仅使用纯化水 与乙醇，产品优质安全；工艺操作过程简单，科学合理，已完成中试，利润率可达50%，年 经济效益可达1000多万元。
具体实施方式
实例l以银杏叶为原料制备水溶性银杏叶提取物(1)将黄酮含量》0.6%、总内酯含量》0.25%、含水量《10%的烘干银杏叶粉碎至大小 约为lcm2，用浓度为85%的乙醇浸没提取3次，第一次3h，第二、三次每次2h;提取溶剂用量是第一次5倍药材量，第二、三次3倍药材量。合并提取液，过滤，浓縮，得浓縮液 I 。(2) 将上述浓縮液I加纯化水稀释成生药比为0.5g/ml的药液，静置24h，过滤得药液 II，滤渣再用纯化水反复多次洗涤，静置，上清液过滤得药液III和药液II合并，加水至生药 比为0.2g/ml，混合均匀后静置24h，过滤得澄清药液IV。(3) 将药液IV通过1000kgYWD13C大孔吸附树脂吸附，用纯化水预洗，流速为1000L/h， 用量为3000L，再以浓度为70%的乙醇洗脱，流速为1000L/h,用量为2000L，收集颜色较深 的洗脱液为药液V。(4) 将药液V在60 80'C范围内浓縮得无醇稠膏VI。(5) 取稠膏^加适量90%乙醇，提取4次后，合并提取液，在(K10'C条件下静置24h， 过滤，滤液浓縮至稠膏VH。(6) 将稠膏V11加纯化水进行加热提取4次，提取液冷却至0 10'C,静置48h,过滤，将 滤液以12 13mVh通过纳米过滤膜，控制温度在25 35'C范围内，控制透过液流速为500L/h, 浓縮成稠膏，在0 6(TC范围内干燥即得水溶性银杏叶提取物。实例2以普通银杏叶提取物为原料制备水溶性银杏叶提取物(1) 将黄酮含量》22%、总内酯含量》6.5%、白果内酯》2.8%、银杏内酯B》0，/。、总 银杏酸含量〈lppm的普通银杏叶提取物以浓度为70y。的乙醇充分溶解后回收乙醇至稠膏，再 加适量90。/。乙醇，提取4次后合并提取液，在0 10'C条件下静置24h，过滤后滤液再浓縮至 稠膏VD;(2) 将稠膏VD加纯化水进行加热提取4次，提取液冷却至0 1(TC,静置72h，过滤， 将滤液以12 13 n^/h通过纳米过滤膜，控制温度在25 35'C范围内，控制透过液流速为500L/h， 浓縮成稠膏，在0^60'C范围内干燥即得水溶性银杏叶提取物。
权利要求
1、一种水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤(A)将银杏叶粉碎至大小约为1～2cm2，用一定量的浓度为60～90％乙醇提取2～4次，每次用一定时间提取，合并提取液，过滤，浓缩，得浓缩液I；(B)将上述浓缩液I加纯化水稀释成生药比为0.1～1.0g/ml的药液，清置4～24h，过滤得药液II，滤渣再用纯化水反复多次洗涤，静置，上清液过滤得药液III和药液II合并，加水稀释至生药比为0.1～0.5g/ml，混合均匀后静置4～24h，过滤得澄清药液IV；(C)将药液IV通过大孔吸附树脂吸附，用一定流速的适量的纯化水或浓度为0～30％的乙醇预洗，再以一定流速的适量的浓度为50-80％的乙醇洗脱，收集颜色较深的洗脱液为药液V；(D)将药液V在60～80℃范围内浓缩得无醇稠膏VI；(E)取稠膏VI加适量85～95％乙醇，提取2～4次后，合并提取液，在0～10℃条件下静置12～24h，过滤后滤液再浓缩至稠膏VII；(F)将稠膏VII以纯化水提取2～4次，提取液冷却至0～10℃，静置48～72h，过滤，将滤液以10～15m3/h通过过滤膜，控制温度在0～40℃范围内，控制透过液流速为300～600L/h，浓缩成稠膏，在0～80℃范围内干燥即得水溶性银杏叶提取物。
2、 一种水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的生产工艺包括以下步骤-(A) 将普通银杏叶提取物以浓度为60~80%的乙醇使其充分溶解后回收乙醇至稠膏，再 加适量85~95%乙醇，提取2~4次后，合并提取液，在0 10'C条件下静置12~24h，过滤，滤 液浓縮至稠膏VD;(B) 将稠膏W加纯化水进行加热提取2 4次，提取液冷却至0 10'C,静置48 72h,过 滤，将滤液以10~15 mVh通过过滤膜，控制温度在0 4(TC范围内，控制透过液流速为 300~600L/h，浓缩成稠膏，在0 80'C范围内干燥即得水溶性银杏叶提取物。
3、 根据权利要求l所述的水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的大孔吸 附树脂为DM131、 AB-8、 DlOl、 ADS-16、 YWD13C、 DA201、 YWD07型号大孔吸附树脂 之一。
4、 根据权利要求1所述的水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的大孔吸 附树脂为YWD13C大孔吸附树脂。
5、 根据权利要求l所述的水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的稠膏VI 加适量85~95%乙醇为稠膏VI加适量90 95Q/。乙醇。
6、 根据权利要求1或2所述的水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的过 滤膜为高分子纳米级膜。
7、 根据权利要求1或2所述的水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的滤 液以10 15ms/h通过过滤膜，控制温度在0 4(TC范围内，控制透过液流速为300~600L/h,浓 縮成稠膏，在0 8(TC范围内干燥为滤液以12 13mVh通过过滤膜，控制温度在25 30'C范 围内，控制透过液流速为500L/h，浓縮成稠膏，在0 40'C范围内干燥。
8、 根据权利要求l或2所述的水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的干 燥为减压干燥、喷雾干燥、微波干燥、冷冻干燥或常压干燥之一。
9、 根据权利要求2所述的水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的普通银 杏叶提取物为黄酮含量>22%，总内酯含量》6.5%，白果内酯》2.8%，银杏内酯B》0.8。/。， 总银杏酸含量〈lppm的普通银杏叶提取物。
10、 根据权利要求2所述的水溶性银杏叶提取物的生产工艺，其特征在于，所述的浓度 为60~80%的乙醇使其充分溶解后回收乙醇至稠膏，再加适量85~95%乙醇为浓度为70%的 乙醇使其充分溶解后回收乙醇至稠膏，再加适量卯％乙醇。
全文摘要
一种水溶性银杏叶提取物的生产工艺，将银杏叶粉碎，用乙醇提取2～4次，得浓缩液I；浓缩液I加纯化水稀释，过滤得药液II，滤渣再用纯化水反复多次洗涤，上清液过滤得药液III和药液II合并，加水稀释，过滤得澄清药液IV；将药液IV通过大孔吸附树脂吸附，用纯化水或乙醇预洗，再以乙醇洗脱，得药液V；将药液V浓缩得无醇稠膏VI；取稠膏VI加乙醇提取2～4次，过滤后滤液再浓缩至稠膏VII；也可将普通银杏叶提取物以乙醇使其充分溶解后回收乙醇至稠膏，再加适量乙醇，提取2～4次后过滤，滤液浓缩至稠膏VII；将稠膏VII以纯化水提取2～4次，提取液冷却过滤，浓缩，干燥即得水溶性银杏叶提取物。本生产工艺简便、产品质量稳定、经济效益好。
文档编号A61P9/00GK101254220SQ20081006042
公开日2008年9月3日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日
发明者姚德中, 张兰兴, 胡季强, 鲍建伟 申请人:浙江康恩贝植物提取物有限公司