专利名称：蒸发装置和蒸发装置的操作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于容器灭菌的蒸发装置(apparatus)，包括蒸发室，该蒸发室具有外壳，具有用于给蒸发室供给气体媒介的供应设备，具有用于将液态过氧化氢溶液注入蒸发室的注入设备(device)，具有用于在蒸发室内蒸发液态过氧化氢溶液的加热设备，具有用于清除由气体媒介和液态过氧化氢溶液构成的灭菌混合物的清除设备，还具有用于至少将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室的排水设备。其中，清除设备具有导自蒸发室的清除管，以便使灭菌设备获得灭菌混合物。排水设备具有从蒸发室导出的排水管，以便更进一步的利用未蒸发的液态过氧化氢溶液。另外，本发明还涉及一种饮料填充设施(plant)和/或一种饮料容器生产设施，具有用于将塑料材料预制件(pre-form)塑形为塑料材料容器的吹塑成型机，还具有用于提供无菌工艺条件的清洁室。另外，本发明还涉及一种用于容器灭菌的蒸发装置的操作方法，其中，将测定体积的气体媒介气体流和液态过氧化氢溶液提供给蒸发室，液态过氧化氢溶液在蒸发室中蒸发，形成灭菌混合物，通过清除设备将灭菌混合物从测定体积的气体流中清除，排出蒸发室，通过灭菌设备上的清除设备的清除管以实现进一步利用，通过排水设备将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室，以避免未蒸发的液态过氧化氢溶液在蒸发室内引爆的风险。另外，本发明还涉及蒸发装置的灭菌混合物清除设备的使用，通过清除设备，可以将包含过氧化氢的气雾状灭菌混合物排出蒸发装置的蒸发室，以便更进一步利用。
背景技术：
在现有技术中已知很多种形式的过氧化氢蒸发装置(简称H2O2蒸发器)，尤其优选地用于容器(例如由塑料材料预制件膨胀得到的塑料材料容器)以及与后者相关的封盖(closure)的灭菌目的，另一方面，用`于饮料容器生产设施和/或饮料容器填充设施的彻底的清洁室的目的。容器可以是塑料材料容器，例如塑料瓶或塑料材料预制件，还可以是其它材料诸如玻璃或合成材料制成的容器。为此，供应给蒸发装置的液态过氧化氢溶液(H2O2)在蒸发装置的蒸发室内蒸发。将蒸发的过氧化氢与同样导入蒸发室的气体媒介(例如大气)混合，在此期间，形成H2O2/空气灭菌混合物，供给蒸发装置上的清除设备以便更进一步利用。为了产生这种类型的H2O2/空气灭菌混合物，将商业用的35%的液态过氧化氢溶液喷射到加热至大约180°C的加热设备的蒸发面上。液态过氧化氢溶液与高温蒸发面接触后，液态过氧化氢溶液得到所需的能量，使其在很短时间内变成气相。然后可以在输入的测定体积的大气流的帮助下将其清除出蒸发室。液态过氧化氢溶液本质上包括两种相，即纯过氧化氢和水。此例中，液态过氧化氢溶液的沸点大大地依赖于纯粹过氧化氢的比例，在上文提到的商业用35%的液态过氧化氢溶液的例子中，沸点大约为108°C ο液态过氧化氢溶液的沸点随着纯粹过氧化氢浓度的增加而逐渐升高。当是纯粹过氧化氢时，沸点大约为150°C，即通常明显低于普通操作下加热设备的表面温度。在液态过氧化氢溶液滴落(metered)到蒸发面上之前，只要加热设备的高温蒸发面处于所需的表面温度，液态过氧化氢溶液通常能够被完全蒸发，且能够通过清除设备以常用方式将其作为灭菌混合物清除出蒸发室。但是，在常见过氧化氢蒸发器中，一定条件下可能达到过氧化氢的危险浓度。例如，若液态过氧化氢溶液滴落到冷却的或不够热的加热设备蒸发面上，可能存在液态过氧化氢溶液在蒸发室内积累至危险量的风险。若现在启动加热设备或将蒸发面的温度直接提升到180°c，液态过氧化氢溶液很快地加热至水的沸点以上，使得溶液浓缩为过氧化氢。由于设置了相当高的加热管，该加热步骤将非常迅速的发生，完全蒸发Ikg液态过氧化氢溶液(相当于5kg过氧化氢克朗标准蒸发器)需要约4.5分钟，过氧化氢容易中不发生分解。一般来说，这将导致溶液中的过氧化氢能够浓缩至浓度超过90%。然而，以这种方式浓缩的过氧化氢比例超过90%的过氧化氢溶液在能量(例如来自蒸发面的能量)作用下可能急速爆炸或引爆。由于现有的安全设备通常不再能完全地控制由此导致的骤增的压力，可能存在整个蒸发装置崩裂从而被损坏的风险。在此例中，对于处于蒸发装置的直接范围内的人，还存在巨大的潜在危险，必须不计一切代价防止大量聚集浓缩的过氧化氢溶液。尚未公开的专利DE 102010027076.8中描述了一种用于塑料材料容器灭菌的蒸发器。本申请的的主题也参考该文献的全部主要内容。为了避免蒸发室中以这种方式浓缩大量过氧化氢溶液，通过合适的收集设备收集浓缩的过氧化氢溶液，并随后将其再次供应(可选地处理)给蒸发室，已是现有技术中的常用技术手段。这种类型的排水系统和收集容器通常设计复杂，从而最终增加了维护整个蒸发装置运行的负担。不仅增加了生产这种类型的蒸发装置的开销，还增加了其维护的开销。
发明内容
因此本发明的目的是通过适当的结构化步骤克服上述缺点，因此，理论上蒸发装置还适合于满足国家法规有关的设施和生产安全，例如FDA规章。一方面，为了实现本发明的目的，提供一种用于容器灭菌的蒸发装置，包括蒸发室，该蒸发室具有外壳，具有用于给蒸发室供给气体媒介的供应设备，具有用于将液态过氧化氢溶液注入蒸发室的注入设备，具有用于在蒸发室内蒸发液态过氧化氢溶液的加热设备，具有用于清除由气体媒介和液态过氧化氢溶液构成的灭菌混合物的清除设备，还具有用于至少将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室的排水设备。其中，清除设备具有导自(leading from)蒸发室的清除管，以便使灭菌设备可获得灭菌混合物。排水设备具有从蒸发室导出(leading away from)的排水管，以便更进一步的利用未蒸发的液态过氧化氢溶液。排水管向用于清除灭菌混合物的清除管中(优选地直接地)开口，以便至少将蒸发室内未蒸发的液态过氧化氢溶液从蒸发室直接排出到清除管内。在本实施例中，词组“气体媒介(gaseous medium)”优选地指的是大气,将大气作为测定体积的气体流供应给蒸发室，以便通过将灭菌混合物排出蒸发室的方式传输灭菌混合物。但是，还可以使用任意其它具有优势的气体媒介。
在本实施例中，词组“液态过氧化氢溶液”描述了大致两相溶液，其中第一相包括水,第二相包括过氧化氢。针对现有灭菌目的,这里使用的过氧化氢浓度为35%的商用液态过氧化氢溶液就足够了，但是，这并不排除其他数量比。另外，还可以使用其他能够被蒸发的灭菌剂，例如过氧乙酸，使得本发明能够更广泛地应用灭菌剂溶液(尤其是能够被高温蒸发的灭菌剂溶液)。词语“灭菌混合物”描述了一种蒸发的过氧化氢溶液(或常见灭菌剂溶液)与测定体积的气体媒介气体流的混合物，通过清除设备或清除管将灭菌混合物作为测定体积的灭菌混合物流运出蒸发室。根据本发明，排水管向用于清除灭菌混合物的清除管中开口，这里设置清除管仅用于将蒸发装置产生的灭菌混合物排出蒸发室，以便灭菌设备对例如塑料材料容器进行灭菌，因此，能够显著降低浓缩的过氧化氢溶液发生不期望的爆炸的风险，因为在清除设备中不会出现能够导致浓缩过氧化氢溶液起火的足够高的温度。就此而言，另一方面，为了实现本发明的目的，还提供一种用于容器灭菌的蒸发装置的操作方法，其中，将测定体积的气体媒介气体流和液态过氧化氢溶液提供给蒸发室，液态过氧化氢溶液在蒸发室中蒸发，形成灭菌混合物，通过清除设备将灭菌混合物从测定体积的气体流中清除，排出蒸发室，通过灭菌设备上的清除设备的清除管以实现进一步利用，通过排水设备将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室，以避免未蒸发的液态过氧化氢溶液在蒸发室内引爆的风险，本方法的特点在于，通过排水设备将未蒸发的液态过氧化氢溶液直接导入用于清除灭菌混合物的清除管中。因此，显著降低了未蒸发的液态过氧化氢溶液引爆的风险，因为在太低的温度下，清除设备中不可能发生引爆。实际上，部分导入清除管中的未蒸发的液态过氧化氢溶液可能被流过清除管的测定体积的灭菌混合物流吸收。另外，可使用蒸发装置的灭菌混合物清除设备以实现本发明，通过该灭菌混合物清除设备，可以将包含过氧化氢的气雾状灭菌混合物排出蒸发装置的蒸发室，以便更进一步利用。该灭菌混合物清除设备用于将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室，从而避免蒸发装置内未蒸发的液态过氧化氢溶液弓I爆的风险。以简单方案进行变化的一个实施例中，排水设备包括至少局部的(locally)用于清除灭菌混合物的清除管。因此，可以按照高度满意的方式在结构上进一步简化蒸发装置。优选地，可以按照特别满意的方式，免除其它情况下可能必要的多重管线，以便相对常见的蒸发装置，极大程度地简化排水设备的设计。应当理解，可以按照任何实际需要的方式将排水管与清除管结合。但是，若排水管向蒸发装置外的用于清除灭菌混合物的清除管内开口，即使未蒸发的浓缩液态过氧化氢溶液积聚在孔状开口区域内，也可以排除危险温度增加导致引爆的可能。优选地，蒸发室和加热设备在装置上的位置分别高于排水管，尤其优选地，蒸发室位于装置上的最高位置，从而不需(dispense with)其它装备(installation)来传送液态过氧化氢溶液(或通常液态的过氧化氢)。为了能够进一步增强未蒸发的过氧化氢溶液排放的安全性，优选地，排水管的孔状开口位于用于清除灭菌混合物的清除管 上，且高于清除管最底部。另外，优选地，排水设备的蒸发室附连件连接至蒸发室的外壳上且位于加热设备以下。通过这种方式，可以确保以极度可靠的方式将未蒸发的过氧化氢溶液排出蒸发室，并导入用于清除灭菌混合物的清除管中。若排水设备的蒸发室附连件位于具有排水系统(drain)的收集设备上，其中收集设备用于未蒸发的过氧化氢溶液，可以进一步改善未蒸发的过氧化氢溶液向用于产生的灭菌混合物的灭菌混合物清除的清除管内的导入。此例中，优选地,至少排水系统或理想地收集设备同样地位于蒸发室下方。若蒸发装置的特点在于控制设备控制注入设备或其计量装置对进入蒸发室的过氧化氢溶液进行累积计量，此时控制设备包括具有检测单元的测量元件，用于检测排水设备上的未蒸发的过氧化氢溶液的量。优选地，若排水设备中积聚了太多未蒸发的过氧化氢溶液，不能再以足够安全的方式向用于产生的灭菌混合物的灭菌混合物的清除的清除管中导入未蒸发的过氧化氢溶液，可以立即停止向蒸发室中注入更多的过氧化氢溶液，从而进一步增加蒸发装置的运行可靠性。但是，应当指出的是，当排水管不向清除管中开口时，该实施例也能够实施。因此，申请人保留主张保护基于权利要求1前序部分的装置的权利，其中，用于检测过氧化氢溶液(普遍地灭菌剂溶液)数量的检测设备位于排水管中。优选地，如上所述，还提供控制设备，用于控制向蒸发器供给过氧化氢溶液。优选地，控制设备还根据检测设备检测到的过氧化氢的量来控制供给。除此以外或以及，还可以例如根据检测设备检测到的过氧化氢的量来控制加热设备。在一个优选的变形实施例中，就此而言，测量元件位于排水管处于蒸发室和孔状开口之间的一部分中，其中孔状开口位于排水管和清除管之间。通过这种方式，可以将不检测未蒸发的过氧化氢溶液的风险降低至极其满意的程度。这里，应当注意的是，为了实现本发明的目的，还提供了一种饮料填充设施和/或一种饮料容器生产设施，具有用于将塑料材料预制件塑形为塑料材料容器的吹塑成型机，还具有用于提供无菌工艺条件的清洁室。饮料填充设施和饮料容器生产设施的特点分别在于本蒸发装置。因为饮料填充设施设有基于本发明的蒸发装置，因此可以以非常满意的方式保护饮料容器生产设施免受损坏，还可以以满意的方式保护在那里工作的工作人员免受伤害。
下面将参考附图和实施例对本发明的其它有点、目的和特性进行描述，其中以举例方式示出并描述了两种蒸发装置，分别具有用于将未蒸发的过氧化氢溶液排出的排水管，该排水管向用于清除灭菌混合物的清除管中开口。附图中:图1是蒸发装置的示意图，其中，用于至少排出未蒸发的液态过氧化氢溶液的排水管直接向灭菌混合物的清除管中开口，以便至少将未在蒸发室中蒸发的液态过氧化氢溶液直接从蒸发室排放到用于清除灭菌混合物的清除管中；
图2是另一蒸发装置的示意图，其中，用于至少排出未蒸发的液态过氧化氢溶液的排水管直接向用于清除灭菌混合物的清除管中开口，用于检测未蒸发的液态过氧化氢溶液的数量的测量元件位于排水管中。附图标记列表:
I蒸发装置2饮料容器生产设施3外壳4蒸发室5顶侧6螺丝钉7盖子8注入设备9注入喷嘴10加热板元件11下侧12加热设备13蒸发面14温度感应设备15塾 圈16电力输送线20供应设备21大气22测定体积的气体流23凸缘24第一管道部分25弯曲管道部分26横向管道开口27管道输出开口30清除设备31灭菌混合物32附连连接件33附连凸缘34清除管35杀菌设备40排水设备41排水管42输入开口43孔状开口44最底部清除部45内壁150加热管导向圈151排水系统152收集设备
153双壁蝶形端(double-walled dished end)155测量探头156排水阀157中空空间158 排水管160 控制设备
具体实施例方式如图1所示的蒸发装置I是饮料容器生产设施2 (这里未示出)的一个组成部分，通过饮料容器生产设施，可以将塑料材料预制件塑形为塑料材料容器。蒸发装置I包括位于外壳3内的蒸发室4。盖子7由螺丝钉6固定在外壳3的顶侧5上。注入设备8支撑在盖子7上，用于将液态过氧化氢溶液注入到蒸发室4中。此例中，注入设备8从上垂直悬挂在蒸发室4中。给注入设备8定位，使其注入喷嘴9直接处于加热设备12的加热板元件10之上，以便将液态过氧化氢溶液从上大面积地滴落到蒸发面13上。其中，加热设备12位于蒸发室4的下侧11上，用于蒸发液态过氧化氢溶液。为了能够以最合适的方式监测和设置蒸发面13的表面温度，加热设备12上设有温度传感设备14。在加热设备12上设有垫圈15，用于反过来支撑外壳3。优选地，垫圈15由具有尽可能低的热传导性的材料制成，使得若有可能，加热设备12发出的热量不会传到外壳3，或者传到外壳3的热量可忽略。附图标记16指的是用于给加热设备12供电的电力输送线。但是，加热设备还可以以另一种方式运行，例如通过传输的蒸汽。另外，还可以提供散热剂供给，用于更精确的温度测量。另外，外壳3上设有用于供给气体介质(此例中是大气21)的供应设备20，通过供应设备20，可以将测定体积的气体流供应给蒸发室4。供应设备20具有凸缘23，气体供应系统(这里未示出)可以通过凸缘23连接到供应设备20的第一管道部分24上。在蒸发室4的内部，向下弯曲的管道部分25连接到第一管道部分24上，管道部分25的顶侧具有横向管道开口 26，注入设备8经由横向管道开口 26延伸至供应设备20朝向加热设备12的管道输出开口 27。因此，测定体积的气体流22的局部传输基本上平行于注入设备8。另外，一部分测定体积的气体流22还可能经由横向开口 26逸出弯曲管道部分25，并在用于灭菌混合物31的清除的清除设备30的方向上传播。此例中，灭菌混合物31由气体媒介和在蒸发室4中通过加热设备12蒸发的液态过氧化氢溶液构成，以灭菌混合物气流的形式、经由清除设备30将灭菌混合物31排出蒸发室4。清除设备30经由附连连接件32连接到外壳3上，附连连接件32具有附连凸缘33，清除管34经由附连凸缘33从蒸发室4导出，附连连接件32凸缘设置在蒸发室4上。通过清除管34可以很容易地在饮料容器生产设施2的远处灭菌设备35 (此例中仅仅示意性示出)上进一步利用灭菌混合物31。若注入的液态过氧化氢溶液在蒸发面13上没有完全蒸发，蒸发装置I还具有排水设备40，用于至少将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室4。此例中，排水设备40的排水管41的输入开口 42设置在蒸发面13上，因此在蒸发室4的下侧11上。就此而言，在没有能够提供完全蒸发蒸发面13上的液态过氧化氢溶液所需温度的加热设备12时，能够以十分满意的方式避免液态过氧化氢溶液浓缩在蒸发面13上。因此，可以避免液态过氧化氢溶液浓缩形成易燃的溶液。根据本发明，排水管41直接向清除管34中开口，以便至少将未能在蒸发室4中蒸发的液态过氧化氢溶液从蒸发室4直接排到清除管34中。因此，特别优选地，可以将未蒸发的、液态的、以及可选地已经浓缩的过氧化氢从热的蒸发面13直接排到较冷的清除管34中，这些过氧化氢被测定体积的灭菌混合气体流冷却，且理论上能够至少部分地被后者吸收且夹带。就此而言，至少部分程度上，不需对未蒸发的、液态的、以及浓缩的过氧化氢进行进一步的准备和/或清除。在本实施例中，排水管41的孔状开口 43位于蒸发室4外，向清除管34中开口。它位于清除管34的最底部44之上，使得从孔状开口 43逸出至清除管34中的未蒸发的、液态的、以及浓缩的过氧化氢能够流到清除管34的内壁45上的大部分区域。因此，未蒸发的、液态的、以及浓缩的过氧化氢能够特别快速地冷却至危险温度以下，从而可以以十分简单的方式以结构形式避免对溶液的进一步浓缩。优选地，排水管的输入开口 42的水平位置比孔状开口高，从而可以使过氧化氢
在重力作用下在清除管中传输。优选地，所有其它已知的主要步骤保持不变，以便当蒸发面13上的蒸发温度不够时，避免出现液态过氧化氢溶液冷却剂量，例如通过关闭和打开(bleed)注入设备上的阀门，相应地关闭硬件。
如图2所示的蒸发装置101具有与图1所示蒸发装置I基本相同的设计。就此而言，下面将仅仅讨论蒸发装置101与蒸发装置I之间重要的区别特征。此例中，相同的部件或具有相同功能的部件都使用相同的附图标记。蒸发装置101的特点在于采用不同设计的排水设备40，排水设备40位于蒸发室4下(或以外)，以便能够将未蒸发的液态过氧化氢溶液——从加热设备12的加热管导向圈150滴出——排出蒸发室4。在收集设备152的排水系统151内的蒸发室4下侧11上收集未蒸发的液态过氧化氢溶液，未蒸发的液态过氧化氢溶液从此处经由输入开口 42流入排水管41。底部11上设有蒸发装置101，底部11具有双壁碟形端153，同样能够被加热设备12加热，使得从加热管导向圈150滴落的未蒸发过氧化氢能够得到进一步的蒸发。例如，此例中，蒸汽可以经由加热管导向圈传输，从而通常包含内有可流动媒介在其中流动的加热设备，测量探头155，用于检测排水管41内的未蒸发的液态过氧化氢溶液，位于排水管41中。进一步地，在测量探头155下游设有排水阀156。由于该排水阀156打开，当液态过氧化氢溶液处于非活性剂量时，除了本身已知的主要步骤外，可以保护蒸发装置I处于运行状态，从而以可信的方式避免出现冷却剂量。在如图1所示的蒸发装置I的例子中，优选但不必要地，排水管41也直接向用于清除灭菌混合物31的清除管34中开口。通过这种方式，如上所述，可以以特别优选的方式将未蒸发的过氧化氢排出蒸发装置101。为了还能以优选方式将双壁蝶形端153上另外形成的冷凝物排出双壁的中空的端部153的中空空间157，为此设置了另一排水设备158。为了能够根据测量探头155获得的数据来控制注入设备8，蒸发装置101还具有合适的控制设备160。例如，控制设备160可以阻止注入设备8的操作，使得当测量探头155检测到的未蒸发的液态过氧化氢溶液达到较大量时，不再向蒸发室4中注入新的液态过氧化氢溶液。如上所述的蒸发装置I和101特别适用于干净室内环境下、干燥灭菌的基于过氧化氢的饮料容器生产设施2。应当理解的是，上述实施例仅仅是本发明蒸发装置的初步方案。就此而言，本发明的方案并不限于这些实施例。本申请文件中公开的所有特征对本发明而言均是必要的，不论是单独或相互结合，相比于现有技 术均是新颖的。
权利要求
1.一种用于容器灭菌的蒸发装置(I ;101)，包括蒸发室(4)，所述蒸发室(4)具有外壳(3)，具有用于给蒸发室(4)供给气体媒介的供应设备(20)，具有用于将液态过氧化氢溶液注入蒸发室(4)的注入设备(8)，具有用于在蒸发室(4)内蒸发液态过氧化氢溶液的加热设备(12)，具有用于清除由气体媒介和液态过氧化氢溶液构成的灭菌混合物(31)的清除设备(30)，还具有用于至少将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室(4)的排水设备(40)，其中清除设备(30)具有导自蒸发室(4)的清除管(34)，以便使灭菌设备(35)获得灭菌混合物(31)，且其中排水设备(40)具有从蒸发室(4)导出的排水管(41)，以便更进一步的利用未蒸发的液态过氧化氢溶液，其特征在于，排水管(41)向用于清除灭菌混合物(31)的清除管(34)中开口，以便至少将蒸发室(4)内未蒸发的液态过氧化氢溶液从蒸发室(4)直接排出到清除管(34)内。
2.如权利要求1所述的蒸发装置(I;101)，其特征在于，所述排水管(41)在蒸发装置(I)外部向用于清除灭菌混合物(34 )的清除管中开口。
3.如权利要求1或2所述的蒸发装置(I; 101 )，其特征在于，排水管(41)的孔状开口(43)设置在用于清除灭菌混合物(31)的清除管(34)上，且高于清除管(34)的最底部(44)。
4.如权利要求1-3中任一项所述的蒸发装置(I;101)，其特征在于，排水设备(40)包括至少局部的用于清除灭菌混合物(31)的清除管(34)。
5.如权利要求1-4中任一项所述的蒸发装置(101)，其特征在于，排水设备(40)的蒸发室附连件(42)位于具有排水系统(151)的收集设备(152)上，所述收集设备(152)用于未蒸发的过氧化氢溶液，其中优选地收集设备(152)位于蒸发室(4)下方。
6.如权利要求1-5中任一项所述的蒸发装置(101)，其特征在于，控制设备(160)用于控制注入设备(8)或其 计量装置对进入蒸发室(4)的过氧化氢溶液进行计量，其中控制设备(160)包括具有检测单元的测量元件，用于检测排水设备(40)上的未蒸发的过氧化氢溶液的量，其中，特别地，测量元件(155)位于排水管(41)的处于蒸发室(4)和孔状开口(43)之间的一部分中，其中孔状开口(43)位于排水管(41)和用于清除灭菌混合物(31)的清除管(34)之间。
7.一种饮料填充设施和/或一种饮料容器生产设施(2)，具有用于将塑料材料预制件塑形为塑料材料容器的吹塑成型机，还具有用于提供无菌工艺条件的清洁室，其特征在于，还包括如以上任一项权利要求所述的蒸发装置(I ;101)。
8.一种用于容器灭菌的蒸发装置(I ；101)的操作方法，尤其针对权利要求1-6中任一项所述的蒸发装置(I ;101)，其中，将测定体积的气体媒介气体流和液态过氧化氢溶液提供给蒸发室(4)，液态过氧化氢溶液在蒸发室(4)中被蒸发，形成灭菌混合物(31)，通过清除设备(30)将灭菌混合物(31)从测定体积的气体流中清除，排出蒸发室(4)，通过灭菌设备(35)上的清除设备(30)的清除管(34)以实现进一步利用，通过排水设备(40)将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室(4)，以避免未蒸发的液态过氧化氢溶液在蒸发室(4)内引爆的风险，其特征在于，通过排水设备(40)将未蒸发的液态过氧化氢溶液直接导入用于清除灭菌混合物(31)的清除管(34)中。
9.一种蒸发装置(I ；101)的灭菌混合物清除设备(30)的使用，通过清除设备(30)，将包含过氧化氢的气雾状灭菌混合物(31)排出蒸发装置(I ；101)的蒸发室(4)，以便更进一步利用，清除设备(30)用于将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室(4)，从而避免蒸发装置 (I ；101)内未蒸发的液态过氧化氢溶液引爆的风险。
全文摘要
本发明涉及一种用于容器灭菌的蒸发装置(1；101)，包括蒸发室(4)，该蒸发室(4)具有外壳(3)，具有用于给蒸发室(4)供给气体媒介的供应设备(20)，具有用于将液态过氧化氢溶液注入蒸发室(4)的注入设备(8)，具有用于在蒸发室(4)内蒸发液态过氧化氢溶液的加热设备(12)，具有用于清除由气体媒介和液态过氧化氢溶液构成的灭菌混合物(31)的清除设备(30)，还具有用于至少将未蒸发的液态过氧化氢溶液排出蒸发室(4)的排水设备(40)，其中清除设备(30)具有导自蒸发室(4)的清除管(34)，以便使灭菌设备(35)获得灭菌混合物(31)，且其中排水设备(40)具有从蒸发室(4)导出的排水管(41)，以便更进一步的利用未蒸发的液态过氧化氢溶液，排水管(41)向用于清除灭菌混合物(31)的清除管(34)中开口，以便至少将蒸发室(4)内未蒸发的液态过氧化氢溶液从蒸发室(4)直接排出到清除管(34)内。
文档编号A61L2/20GK103157122SQ20121054412
公开日2013年6月19日 申请日期2012年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者于尔根·泽尔纳, 萨斯莎·鲍尔, 克里斯汀·福格尔桑 申请人:克朗斯股份有限公司