本发明公开一种生物可吸收粘合剂材料及制备方法，特别是一种羟乙基纤维素粉末生物可吸收粘合剂材料及制备方法。
背景技术：
在进行人体肺部的手术时（如：肺段切除术、肺楔形切除术等）常使用各种可吸收性高分子材料进行补强，并施以生物蛋白胶将其与肺部组织粘合，以防止术后肺部漏气现象的发生。医用生物蛋白胶为主体胶(纤维蛋白原浓缩液)及其溶解液主要是激化剂(凝血酶)及钙离子溶液，稀释及混合主体胶与激化剂后产生的器械。
现今常用的生物粘合剂为生物蛋白胶，由于生物蛋白胶采用血液作为原料，其具有潜在的传染病风险，作为生物来源的医疗耗材，其加工提取过程复杂，价格高昂，因此在较多医院并没有得到应用。
纤维素：作为在自然界中大量存在的高分子材料，纤维素的来源极为丰富。高等植物、藻类、细菌、真菌、原生生物等都可以作为纤维素的来源。纤维素的用途广泛，在造纸、食品添加剂、衣物等方面已广泛被使用。通过对天然纤维素进行处理，脱去其中诸如木质素、半纤维素等杂质后可以得到精致后的纤维素，再通过对纤维素进行诸如氧化、醚化等处理之后可以得到纤维素的各种衍生物、再通过浸润或者涂覆处理之后，可制成各种用途的纤维素制品。
可吸收性组织补强材料：近年来，纤维素作为可吸收性止血材料得到了广泛的应用，但由于其处理过程中强度有所下降，难以作为组织补强材料进行应用。另一方面，聚乙醇酸织物制作的组织补强材料也由于需要与价格高昂的生物蛋白胶合并使用而难以推广。
技术实现要素：
针对上述提到的现有技术中的生物粘合剂采用生物蛋白胶，价格昂贵且存在传染病风险的缺点本发明提供一种新的羟乙基纤维素粉末生物可吸收粘合剂材料及制备方法，其采用羟乙基纤维素粉末代替生物蛋白胶作为生物粘合剂，可有效解决上述问题。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种羟乙基纤维素粉末生物可吸收粘合剂材料，粘合剂材料采用粘度在10-5000mPa•s的羟乙基纤维素粉末制成，粘度在温度为25℃，20g/L浓度水溶液条件下测得。
一种如上述的羟乙基纤维素粉末生物可吸收粘合剂材料的制备方法：其该方法包括下述步骤：
（1）、备料：将粘度在10-5000mPa•s的羟乙基纤维素粉末经球磨等粉碎方式处理，制得颗粒直径大小5-100微米的羟乙基纤维素粉末；
（2）、清洗：通过酒精清洗的方式除去加工过程中的杂质。
本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
所述的羟乙基纤维素是通过对纤维素2、3号碳上的仲羟基以及6号碳上的伯羟基进行部分乙基化后制得的纤维素衍生物。
本发明的有益效果是：本发明采用价格相对低廉的羟乙基纤维素作为原料制作生物可吸收性粘合剂粉末。其不存在传染病风险，价格低廉，工艺相对简单，原料易得，易于大范围推广使用。
下面将结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
具体实施方式
本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。
本发明保护一种生物可吸收粘合剂材料，其采用粘度在10-1000mPa•s（在温度为25℃，20g/L浓度水溶液条件下测得）的羟乙基纤维素粉末制成。本实施例中，羟乙基纤维素是通过对纤维素2、3号碳上的仲羟基以及6号碳上的伯羟基进行部分乙基化（取代度MS>1.5）后制得的纤维素衍生物。
本发明同时保护一种上述生物可吸收粘合剂材料的制备方法，其主要包括下述步骤：
（1）、备料：将粘度在10-1000mPa•s（在温度为25℃，20g/L浓度水溶液条件下测得）的羟乙基纤维素粉末经球磨等粉碎方式处理。例如，采用浙江爱雪厨房设备有限公司的QM-3SP2行星式球磨机行星式球磨机，使用不锈钢球，中小球比1:4-1:8，中球直径10mm，小球直径6mm, 球料比6:1-12:1, 球磨时间0.4-1.5h，转速300-500r/min，可制得颗粒直径大小5-100微米的羟乙基纤维素粉末。
（2）清洗：通过酒精清洗的方式除去加工过程中的杂质。将羟乙基纤维素置于滤纸或上，利用达到化学纯的无水酒精(参照GB/T678-2002)，即99.5%以上的酒精对羟乙基纤维素进行冲洗，冲洗完成后置于超净工作台内风干1-3小时，之后放入真空干燥机中30℃-60℃下干燥2-6小时。
经过上述步骤所制得的羟乙基纤维素拥有与生物蛋白胶相近的粘合性能，能用于肺部手术（肺段切除术、肺楔形切除术等）中可吸收性高分子材料与肺部组织的粘合。
现今生物蛋白胶由于其潜在的传染病风险和高昂的价格在较多医院并没有得到应用，羟乙基纤维素粉末可代替生物蛋白胶，用于高分子材料与肺组织的粘合，以达到防漏气的效果。
本发明采用价格相对低廉的羟乙基纤维素作为原料制作生物可吸收性粘合剂粉末。其不存在传染病风险，价格低廉，工艺相对简单，原料易得，易于大范围推广使用。