自动泄气防过量喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及美容设备，尤其涉及一种自动泄气防过量喷涂装置。

背景技术：

美容液的雾化喷涂装置一般都是采用气泵对气囊充气，气囊对喷嘴施加气压，由气压在喷嘴内将美容液雾化，然后喷涂的方式。但是当气泵停止工作时，气囊中还存在一定气压的气体，该气体流经喷嘴以后，仍然能够将美容液雾化；也就是说，当雾化喷涂装置停止工作后，会有残余的美容液被喷涂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服装置停止运行后仍然有残留美容液被喷涂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动泄气防过量喷涂装置，其包括：

电机；

气泵，受所述电机驱动；

气囊，与所述气泵连接，所述气泵用于对所述气囊充气；

电路板，电连接在所述电机与电源之间；喷嘴；

液体容纳腔；

开关，所述开关上设置有与其联动的第一顶针以及第二顶针；

所述气囊包括第一出气口、第二出气口以及泄气孔；所述喷嘴上设置有与所述第一出气口导通的所述第一进气口以及与所述液体容纳腔导通的进液口；所述液体容纳腔包括与所述第二出气口导通的所述第二进气口；所述第二顶针用于导通电机与电源，触发所述电机工作，此时所述第一顶针封堵所述泄气孔；所述第二顶针触发所述电机工作截止时，所述第一顶针松开所述泄气孔。

进一步的，所述开关包括：

按压部件；

联动杆，所述联动杆在按压部件的作用下运动；所述联动杆包括第一安装孔以及第二安装孔；

所述第一顶针设置在所述第一安装孔内；所述第二顶针定位于所述第二安装孔；所述第二顶针为导电材料。

进一步的，所述第二安装孔内设置有弹簧，所述弹簧的一端顶紧在所述第二安装孔的内端面上，另一端抵在所述第二顶针的一端面上。

进一步的，所述自动泄气防过量喷涂装置还包括头部外壳，所述喷嘴及所述液体容纳腔固定在所述头部外壳内，所述头部外壳上设置有第一通道，所述第一通道一端与所述第二出气口导通，所述第一通道另一端与所述第二进气口导通。

进一步的，所述电路板上设置有触发器，所述触发器位于所述第二顶针的下方；第二顶针向下运动后按压所述触发器，从而使所述电源与所述电机电导通。

本实用新型通过设置第一顶针以及第二顶针在开关按下气泵工作的时候，将气囊的泄气孔封闭，从而使气囊中的气体分别进入喷嘴以及液体容纳腔内；当开关松开，气泵工作截止时，第二顶针切断气泵的工作电路，第一顶针松开泄气孔，从而使气囊中的气体从泄气孔排出，不进入液体容纳腔，避免了液体容纳腔中液体的过量流出，解决了装置停止运行后仍然有残留美容液被喷涂的技术问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本实用新型喷涂装置整体结构示意图；

图2为本实用新型喷涂装置另一结构示意图；

图3为本实用新型液体容纳腔的安装方式示意图；

图4为本实用新型开关的装备结构示意图；

图5为本实用新型喷涂装置内部结构示意图；

图6为本实用新型图5的后视图；

图7与图8为本实用新型联动杆的使用状态示意图；

图9为本实用新型气囊的安装拆分示意图。

附图标号说明：

10a、主体；10b、头部；10c、气体通道；100、电机；200、气泵；300、气囊；31、第一出气口；32、第二出气口；33、泄气孔；400、电路板；41、触发器；500、喷嘴；51、第一进气口；52、进液口；600、液体容纳腔；62、第二进气口；700、开关；71、第一顶针；72、第二顶针；73、按压部件；74、联动杆；741、第一安装孔；742、第二安装孔；743、弹簧；800、电源；900、头部外壳；91、第一通道。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1及图2，本实用新型提供了一种自动泄气防过量喷涂装置，该喷涂装置可以分为主体10a以及头部10b，头部10b安装在主体10a上，主体10a与头部10b之间设置有气体通道10c；在主体10a内设置有电机100、气泵200、气囊300、电路板400以及电源800。如图3或图4，在头部内设置有喷嘴500、液体容纳腔600以及开关700，其中开关700用于控制电机100的工作与停止。

具体的，所述开关700上设置有与其联动的第一顶针71以及第二顶针72；所述气泵200受所述电机100驱动，所述气囊300与气泵200连接，气泵200主要用于对气囊300中充气；其中电路板400连接在电机100与电源800之间；如图5 或图6，其中所述气囊300包括第一出气口31、第二出气口32以及泄气孔33；所述喷嘴500上设置有与所述第一出气口31导通的所述第一进气口51以及与所述液体容纳腔600导通的进液口52；所述液体容纳腔600包括与所述第二出气口32 导通的所述第二进气口62。

在本实用新型中，气囊300中的气体经第一出气口31——第一进气口51进入喷嘴500中；同时气体还经第二出气口32——第二进液口52进入液体容纳腔 600；气体在液体容纳腔600内将其中盛装的液体经与进液口52压入喷嘴500；经第一进气口51的气体以及经进液口52的液体在喷嘴500中混合后，将液体雾化后喷出。在此过程中，进入液体容纳腔600中的气体可以通过推动设置在液体容纳腔600内部的活塞推动液体流入进液口52，也可以通过气体直接推动液体流入进液口52。

在本实用新型喷涂装置开始工作时，所述第二顶针72用于导通电机100与电源800，从而触发所述电机100工作，开关700处于导通状态，此时所述第一顶针71封堵在所述泄气孔33上，使气囊300内的气体只能通过第一出气口31进入喷嘴500，通过第二出气口32进入液体容纳腔600。

在本实用新型喷涂装置工作转换为截止状态时，开关700处于截止状态，所述第二顶针72使电机100与电源800断开，从而使电机100处于截止状态，此时第一顶针71松开泄气孔33，气囊300内的气体从泄气孔33排出，防止再进一步的进入液体容纳腔600，导致液体过量进入喷嘴500被喷涂，克服了装置停止运行后仍然有残留美容液被喷涂的技术问题。

进一步的，参阅图4-6，所述开关700包括按压部件73以及联动杆74，所述联动杆74在按压部件73的作用下运动，结合参考图7及图8，所述联动杆74包括所述联动杆74包括第一安装孔741以及第二安装孔742；所述第一顶针71设置在所述第一安装孔741内；所述第二顶针72定位于所述第二安装孔742；所述第二顶针72为导电材料。

在本实施方式中，按压部件73压下时，联动杆74向下运动，从而使第一顶针71堵住泄气孔33，而第二顶针72触发位于图9电路板400上的触发器41，使电机100开始工作。

进一步的，所述第二安装孔742内设置有弹簧743，所述弹簧743的一端顶紧在所述第二安装孔742的内端面上，另一端抵在所述第二顶针72的一端面上。在本实施方式中，所述弹簧743可以增加第二顶针72对触发器41的压力，从而防止第二顶针72松动，防止触发器41的触发信号不连续，影响电机100的触发。

参阅图3，进一步的，所述液体容纳腔600的第二进气口62与所述第二出气口32导通的方式是通过头部外壳900来实现的，具体的，所述自动泄气防过量喷涂装置还包括头部外壳900，所述喷嘴500及所述液体容纳腔600固定在所述头部外壳900内，所述头部外壳900上设置有第一通道91，所述第一通道91一端与所述第二出气口32导通，所述第一通道91另一端与所述第二进气口62导通。在本实施方式中，开关700设置在所述头部外壳900上。

请参阅图9，进一步的，所述触发器41位于所述第二顶针72的下方，当第二顶针72向下运动后能够压紧在所述触发器41上，并能够使所述电源800与所述电机100电导通。

本实用新型通过设置第一顶针71以及第二顶针72在开关700按下气泵200 工作的时候，将气囊300的泄气孔33封闭，从而使气囊300中的气体分别进入喷嘴500以及液体容纳腔600内；当开关700松开，气泵200工作截止时，第二顶针72切断气泵200的工作电路，第一顶针71松开泄气孔33，从而使气囊300中的气体从泄气孔33排出，不进入液体容纳腔600，避免了液体容纳腔600中液体的过量流出，解决了装置停止运行后仍然有残留美容液被喷涂的技术问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。