用于处理纺织品的硅酸盐外壳微囊的制作方法

专利名称：用于处理纺织品的硅酸盐外壳微囊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包含硅酮纺织品处理组合物的硅酸盐外壳微囊及其用于处理纺织品的用途。
背景技术：
通常将用于床垫覆盖，窗帘，防护服，帐篷等的纺织品称为“工业用纺织品”。与时装纺织品(例如用于服装的纺织品)相反，工业用纺织品必须满足很多关于其安全性和耐久性的需求。首先，它们必须是阻燃的，阻燃是一种通常通过表面处理获得的特性，而且其具有行业规范例如DIN4102-B2。第二，这些纺织品必须是疏水的，即不能使水通过。而且， 在很多轮洗涤之后必须保持疏水性，疏水性本身是不显而易见的。第三，用于防护服的纺织品还需要具有另外一个称为柔软度的标准。另外，工业用纺织品的制造必须遵守生态规范， 例如OEKO TEX STANDARD 100。通常在纺织品制造和调节过程中，考虑到对环境和人类健康的危害，生态规范OEKO TEX STANDARD 100禁止使用许多的化学物质。
因此，需要开发既能赋予工业用纺织品疏水性，柔软度和阻燃性但又不使用那些会对环境和/或人类健康产生有害作用的化学物质的处理工业用纺织品的组合物和方法。
EP-A-941761描述了制备具有有机聚硅氧烷外壳和内核材料的微囊的方法，其中通过有机硅烷和/或有机硅烷的最多具有4个硅原子的缩合产物的水解和聚缩合在原位形成外壳。W0-A-03/066209描述了亲油性化妆品，化学物质，生物或药物活性材料组合物例如被外壳封装的防晒霜，外壳是四烷氧基硅烷的乳液聚合产物。W0-A-2008/0(^637公开了通过将油相和阳离子表面活性剂的水溶液混合以形成水包油乳液，然后将含有四烷氧基硅烷的水反应硅化合物加入到乳液中使得四烷氧基硅烷在油/水界面缩合和聚合的方法制备微囊。阳离子表面活性剂的量以重量计占油相的0. 到0. 3%而且微囊的外壳厚度是至少 18nm。

发明内容
本发明的发明人发现了含有硅酮的微囊，当将这些微囊应用到工业用纺织品上时，其可以提供例如柔软度和疏水性的优点而同时保持阻燃的特性。这些特性在纺织品洗涤之后仍然保持。另外，本发明的组合物的柔软性和疏水性优点与纺织品的阻燃性是兼容的。
本发明涉及含有悬浮的硅酸盐外壳微囊的组合物，该硅酸盐外壳微囊包含硅酮纺织品处理组合物，其中通过以下步骤获得硅酸盐外壳微囊； I )将油相的含有硅酮纺织品处理组合物和阳离子表面活性剂的水溶液混合从而形成水包油乳液，以及 II )向水包油乳液中加入水反应硅化合物，使得水反应硅化合物在乳液的油/水界面处聚合以形成微囊，该微囊具有含有硅酮处理组合物的内核和硅酸盐外壳。
本发明还提供通过将组合物应用到纺织品上处理纺织品的方法，该组合物包括硅酮纺织品处理组合物的悬浮的硅酸盐外壳微囊。
具体实施例方式本发明提供处理纺织品的组合物和方法。该组合物是含有硅酮纺织品处理组合物内核的硅酸盐外壳微囊的含水悬浮液。可以通过以下步骤获得含有硅酮纺织品处理组合物的悬浮硅酸盐外壳微囊的组合物； I )将含有硅酮纺织品处理组合物的油相和阳离子表面活性剂的水溶液混合从而形成水包油乳液，以及 II )向水包油乳液中加入水反应硅化合物，使得水反应硅化合物在乳液的油/水界面处聚合以形成微囊，该微囊具有含有硅酮处理组合物的内核和硅酸盐外壳。
步骤I包括将含有硅酮纺织品处理组合物的油相和阳离子表面活性剂的水溶液混合从而形成水包油乳液。
硅酮纺织品处理组合物可以包含任何本领域公知的用于处理纺织品的硅酮或有机聚硅氧烷。本文中使用的处理包括以任何方式调节，疏水，软化，或改进纺织品的“触感” 或物理表面属性。
通常，硅酮纺织品处理组合物是疏水液体，从而能够形成水包油乳液，如制备微囊的方法的步骤I所述的。
硅酮纺织品处理组合物可以包含一种有机聚硅氧烷或各种有机聚硅氧烷的混合物。有机聚硅氧烷是含有硅氧烷单元的聚合物，硅氧烷单元独立地选自(R3SiOa5), (R2SiO), (RSiO1J,或(SiO2)甲硅烷氧基单元，其中R可以是任何一价有机基团。当R是有机聚硅氧烷的(R3SiOa5), (Ii2SiO)，(RSiO1J,或(SiO2)甲硅烷氧基单元中的甲基时，通常将这些甲硅烷氧基单元分别称为M，D，T，和Q单元。在本发明的硅酮处理组合物中有用的有机聚硅氧烷可以是(R3SiOa5)，(R2SiO), (RSiOu)，或(SiO2)甲硅烷氧基单元的任何组合。有机聚硅氧烷可以具有环状，线型，或支链结构。有机聚硅氧烷可以是不定性的，具有在低粘度液体到高粘度液体/胶状物范围内变化的粘度，可以是弹性体的，或树脂质的。如果硅酮处理组合物中包括固体的或高粘度的有机聚硅氧烷，这种有机聚硅氧烷可以分散在或溶解在较低粘度的液体中从而为制备步骤I的水包油乳液提供疏水性液体(即油相)。
硅酮处理组合物可以包含硅氧烷树脂。本文中使用的“硅氧烷树脂”是指任何含有至少一个上述T或Q单元的有机聚硅氧烷。通常，硅氧烷树脂含有至少10个T或Q甲硅烷氧基单元。因此，本发明中有用的硅氧烷树脂可以是任何分子式为MxDyTz(iw的有机聚硅氧烷(或有机聚硅氧烷的混合物)，其中X，1，z，w代表相应单元的摩尔％，限制性条件是 x+y+z+w = 100%以及z+w > 10，可选地z+w > 30，或可选地大于50。硅氧烷树脂可以包含OH基团或键合在Si原子上的可以被OH基团水解的基团(例如烷氧基)。通常，0.5到 20% (摩尔)的Si原子应该容纳OH或水解型基团。
硅氧烷树脂可以选自本领域公知的那些，例如硅倍半氧烷，DT,或MQ树脂。
在一个实施例中，硅氧烷树脂是MQ硅氧烷树脂。MQ硅氧烷树脂是那些包含M和 Q甲硅烷氧基单元的树脂。很多公开出版物都描述了这些树脂而且这些树脂是商品化的。 本发明中有用的典型MQ树脂是那些基本上由(CH3)3SiCV2单元和Si04/2单元组成的树脂， 其中(CH3)3SiOv2单元和Si04/2单元的比是从0.4 1到1.2 1，或上述MQ树脂与其他有机硅化合物的缩合物。可选地，MQ树脂是基本上由(CH3)3SiCV2单元和SiO2单元以大约 0. 75 1的摩尔比组成的硅氧烷树脂共聚物。这种材料的非限制性实例是来自Dow Coring 公司(Midland, MI)的 DC 5-7104。
硅氧烷树脂的另一个实施例是DT树脂，本组合物中有用的典型DT树脂是那些基本上由(CH3)2Si02/2单元和(CH3) SiOv2单元组成的树脂，其中(CH3)2Si02/2单元和(CH3)SiOv2 单元的比是从0.5 2到2 0.5。据发现，当1到20%的CH3基团被具有一个或两个碳原子的烷氧基取代时，可以获得更好的耐用性结果。DT树脂的非限制性实例是DC 3037和 DC 3074 (Dow Coring 公司，Midland，MI)。
硅酮处理组合物可以包含聚二烷基硅氧烷液体。聚二烷基硅氧烷液体可以是任何主要含有分子式是[R’ 2SiO]的D甲硅烷氧基单元的有机聚硅氧烷，其中R’代表具有1到 30个碳原子的烷基基团。将重复D甲硅烷氧基单元的数量当做聚合度，而且可以改变。然而，该聚合度是使聚二烷基硅氧烷在25°C条件下是液体的聚合度。
在又一个实施例中，聚二烷基硅氧烷液体选自三甲基甲硅烷氧基为末端的聚二甲基硅氧烷液体，25°C下该液体的粘度在10到100，000mm2/s的范围内变化，可选地，25°C下该液体的粘度在60到60，OOOmmVs的范围内变化，可选地，25°C下该液体的粘度在100到 50，OOOmmVs的范围内变化。商品化的代表性聚二甲基硅氧烷液体包括Dow Coring 200液体(Dow Coring 公司，Midland，MI)。
在另一实施例中，聚二烷基硅氧烷液体选自硅烷醇为末端的聚二甲基硅氧烷液体，25°C下该液体的粘度在10到100，000mm2/S的范围内变化，可选地，25°C下该液体的粘度在60到60，OOOmmVs的范围内变化，可选地，25°C下该液体的粘度在100到50，000mm2/s 的范围内变化。
在另一个实施例中，硅酮处理组合物包含硅氧烷树脂和聚二烷基硅氧烷液体的混合物。硅氧烷基树脂和聚二烷基硅氧烷液体与上述相同。聚二烷基硅氧烷液体和硅氧烷基树脂的重量比可以变化，但是通常是从0. 5/1到4/1，可选地，从1/1到3/1。
硅酮处理组合物与阳离子表面活性剂的水溶液混合以形成水包油乳液。
阳离子表面活性剂可以是季铵盐氢氧化物，例如辛基三甲基铵氢氧化物，十二烷基三甲基铵氢氧化物，十六烷基三甲基铵氢氧化物，辛基二甲基苯基铵氢氧化物，癸基二甲基苯基铵氢氧化物，双十二烷基二甲基铵氢氧化物，双十八烷基二甲基铵氢氧化物，鲸蜡基三甲基氯化铵，牛脂基三甲基铵氢氧化物和椰油基三甲基铵氢氧化物以及这些材料对应的盐，脂肪胺和脂肪酸酰胺及其衍生物，碱性的吡啶化合物，苯咪唑啉的季铵碱和聚丙醇聚乙醇胺，但是不限于列举的这些阳离子表面活性剂。优选的阳离子表面活性剂是鲸蜡基三甲基氯化铵。
阳离子表面活性剂可以选自两性表面活性剂例如椰油酰胺丙基甜菜碱，椰油酰胺丙基羟基硫酸盐，椰油基甜菜碱，椰油基酰胺醋酸钠，椰油基二甲基甜菜碱，N-椰油基-3-氨基丁酸和咪唑啉羧基化合物，但是不限于以上列举的两性表面活性剂。
上述阳离子表面活性剂可以单独使用或组合使用。阳离子或两性表面活性剂溶于水中并且将得到的水溶液作为步骤I)的水包油乳液的水相或连续相中的成分使用。
在水包油乳液形成过程中，阳离子表面活性剂的浓度应该占所使用的油相浓度的重量的0. 到0. 3%。
在水包油乳液的形成过程中，可以加入辅助的表面活性剂，尤其是非离子表面活性剂。合适的非离子表面活性剂是聚氧化烯烷基醚例如聚乙二醇长链(12-14C)烷基醚， 聚氧化烯山梨聚糖醚，聚氧化烯烷氧基化酯，聚氧化烯烷基酚醚，乙二醇丙二醇共聚物，聚乙烯醇和烷基多聚糖，例如美国专利5，035，832中所描述的，具有结构R1-O-(R2O)m-(G)n的材料，其中R1代表线型的或支链的烷基基团，线型或支链的烯基基团或烷基苯基基团，R2代表烯基，G代表还原的糖，m代表0或正整数，以及η代表正整数，但是不限于以上列举的非离子表面活性剂。
将含有硅酮纺织品处理组合物的油相和阳离子表面活性剂的水溶液混合在一起形成水包油乳液。使用乳液领域中任何公知的技术都可以发生混合和乳液形成。通常，使用简单的搅拌技术将油相和阳离子或非离子表面活性剂的水相组合在一起以形成乳液。然后在加入四烷氧基硅烷之前可以通过任何本领域公知的乳化装置降低水包油乳液的颗粒尺寸。本发明有用的乳化装置可以是均化器，声谱显示仪(sonolator)，转子-定子涡轮机，胶体磨，微射流均质机，桨式搅拌机，螺桨混合器以及其组合，但是不限于以上列举的乳化装置。该进一步的加工处理步骤将原来的阳离子水包油乳液的颗粒尺寸值降低至0. 2到500 微米的范围内，典型的颗粒尺寸是在0. 5微米到100微米的范围内。
乳液中的油相与含水相的重量比一般可以在40 1和1 50之间，尽管含水相的较高比例在经济上是不利的，尤其是当形成微囊悬浮液时。通常油相与含水相的重量比是在2 1和1 3之间。如果油相组合物是高粘性的，可以使用相转化工艺，其中油相与表面活性剂和少量的水(例如占油相重量的2. 5到10%的水)混合，从而形成油包水乳液， 剪切油包水乳液时，油包水乳液转化成水包油乳液。然后可以进一步加入水将乳液稀释到需要的浓度。
步骤II )涉及向水包油乳液中加入水反应硅化合物。
被加入到调节剂乳液中以形成微囊的水反应硅化合物可以是任何能够聚合以形成含硅网状聚合物的硅化合物。这种硅化合物一般每个分子平均具有2个以上的与硅键合的可水解基团。可水解基团优选是与硅键合的烷氧基基团，虽然也可以使用可选的羟基基团例如乙酰氧基。优选的烷氧基基团是具有1到4个碳原子的基团，尤其是乙氧基和甲氧基基团。
水反应硅化合物可以包括，例如四烷氧基硅烷或四烷氧基与具有氨基或季铵基取代的烷基基团的混合物。四烷氧基硅烷可以是例如四乙氧基硅烷(TEOS)，其可以以单体形式使用或作为液态部分缩合物使用。
四烷氧基硅烷可以与一种或多种其他水反应硅化合物结合在一起使用，该水反应硅化合物具有至少一个(通常含有至少两个，可选地三个)Si-OH基团或与硅键合的可水解基团，例如烷基三烷氧基硅烷(例如甲基三甲氧基硅烷)或烷基三烷氧基硅烷的液态缩合物，或(取代的烷基)三烷氧基硅烷。
水反应硅化合物也可以包括具有氨基或季铵基取代的烷基基团的烷氧基硅烷。这些包括含有取代的烷基基团的三烷氧基硅烷，氨基烷基三烷氧基硅烷和季铵化的氨基烷基三烷氧基硅烷。季铵化的氨基烷基三烷氧基硅烷的一个优选类型具有分子式 R’ 3-Si-A_N+R”3，其中每个基团R’是具有一个或两个碳原子的烷氧基基团，每个基团R”是具有1到18个碳原子的烷基基团，以及A是分子式CnH2n的二价有机根，其中η是1到18的整数。
本发明中可以用作烷氧基硅烷的氨基烷基三烷氧基硅烷和季铵化的氨基烷基三烷氧基硅烷的典型非限制性实例包括具有以下分子式的那些； · (CH3O)3SiCH2CH2CH2NH2 · (CH3CH2O)3SiCH2CH2CH2NH2 · (CH3CH2O)3SiCH2CH2CH2NHCH2CH2NH2 · (CH3O)3SiCH2CH2CH2N+(CH3)2(CH2)17CH3Cr 水反应硅化合物可以包括例如10-100% (以重量计)的四烷氧基硅烷和0-90% 的三烷氧基硅烷，例如10-95%的四烷氧基硅烷和5-90%的三烷氧基硅烷，尤其是具有氨基或季铵基取代的烷基基团的三烷氧基硅烷。我们发现季铵化的氨基烷基三烷氧基硅烷和四烷氧基硅烷的混合物在使上述硅酮纺织品处理组合物微囊化方面尤其有效。
四烷氧基硅烷和三烷氧基硅烷(例如具有氨基或季铵基取代的烷基基团的三烷氧基硅烷)一般在接触水包油乳液之前先混合，因此是将四烷氧基硅烷和三烷氧基硅烷的混合物加入到乳液中。可选地可以将四烷氧基硅烷和三烷氧基硅烷分别地但是同时地加入到水包油乳液中，或可以依次地加入到水包油乳液中。如果依次地加入，优选在加入具有氨基或季铵基取代的烷基基团的三烷氧基硅烷之前加入四烷氧基硅烷。
水反应硅化合物在乳液的油/水界面处聚合从而形成微囊，该微囊具有包含硅酮处理组合物的内核和硅酸盐外壳。
四烷氧基硅烷在油/水界面处的聚合一般是缩合反应，该反应可以再酸性，中心或碱性PH下进行。当水反应硅化合物是四烷氧基硅烷和三烷氧基硅烷的混合物时，例如具有氨基或季铵基取代的烷基基团的烷氧基硅烷，两种硅烷共聚合在一起。
通常在常温常压下进行缩合反应，但是也可以在升高的温度下进行反应，例如高达95°C的温度，以及在升高的或降低的压力条件下进行反应，例如在真空下进行反应以除去缩合反应过程中产生的挥发性醇。
在缩合反应中不使用催化剂也可以完成油相的封装。然而催化剂的使用是优选的。公知的能够促进四烷氧基硅烷聚合的任何催化剂都可以加入到步骤III中以形成微囊的外壳。催化剂可以是油可溶的有机金属化合物，例如有机锡化合物，尤其是有机锡化合物例如二有机锡二酯，例如二甲基锡二(新癸酸酯)，二丁基锡二月桂酸酯或二丁基锡二乙酸酯，或可选地是锡羧酸酯例如辛酸亚锡，或有机钛化合物例如四丁基钛酸酯。有机锡催化剂的使用量以重量计可以例如是占水反应硅化合物的0. 05-2%。有机锡催化剂的优点是在中性PH条件下有效地催化。催化剂可以在油相成分乳化之前与油相成分混合，因为这会促进水反应硅化合物在乳化的油相液滴表面上缩合。可选地在加入水反应硅化合物之前将催化剂加入到乳液中，或与四烷氧基硅烷同时加入，或在四烷氧基硅烷加入之后加入从而使已经形成的硅基聚合物的外壳变得坚硬和更不透水。使用催化剂时，可以不稀释直接加入，或作为有机溶剂(例如烃，醇，酮)的溶液加入，或作为多相体系例如乳液或悬浮液加入。
本发明的方法包括将组合物涂在纺织品上，该组合物包含上述硅酮纺织品处理组合物的悬浮硅酸盐外壳微囊。涂抹量是处理组合物的“手感改善”有效量而且通过任何常规的方法涂在纤维和/或纺织品上。本发明的以手感为目的意味着织物的柔软度和光滑度。 例如，可以通过浸轧(padding)，浸渍，喷洒或浙滤(exhausting)涂抹处理组合物。在将处理组合物涂在织物和/或纺织品上之后，可以通过加热进行干燥。
可以在制造纤维或纺织品的过程中使用纺织品处理组合物，或之后通过浸轧使用，这是本发明优选的方法。浸轧浴中的硅酮处理组合物的优选浓度是在5到200g/L的范围内，更优选是在20和150g/L之间，甚至更优选是在40和120g/L之间。涂覆之后，可以通过例如在室温或升高的温度下干燥组合物将载体(如果有的话)从处理组合物中移除。
可以与本发明的处理组合物一起加入辅助剂以增加处理组合物对纺织品表面的沉积和/或粘附。这些辅助剂可以选自任何已知的用于促进有机聚硅氧烷的缩合反应的催化剂，例如酸或碱。在这一点上，胺化合物可以作为催化剂加入。
辅助剂可以选自被认为是“偶联剂”的那些，而且特别是有机硅烷偶联剂。这些可以是有机官能性的烷氧基硅氧烷。在本发明中可以用作辅助剂的典型的有机官能性的烷氧基硅氧烷包括；DC Z6020, Z6030, Z6040,9-6346 (Dow Coring 公司，Midland，MI)。
可以与本发明的处理组合物一起加入附加的辅助剂以进一步改进已经处理过的纺织品或纤维。这些附加的辅助剂可以是任何本领域公知的为纺织品提供水或油抵抗性的组合物。示例性的处理剂包括以碳氟化合物为基础的化合物例如各种氟碳油，或以碳氟化合物为基础的聚合物。
可以使用本发明的组合物处理的纤维和纺织品包括天然的纤维例如棉织物，丝绸，亚麻布，和毛织品；再生纤维例如尼龙和醋酸酯；合成纤维例如聚酯，聚酰胺，聚丙烯腈，聚乙烯，和聚丙烯；及其组合物和混合物。纤维的形态可以包括线，丝状物，丝束，纱线， 梭织物，编织材料，非梭织材料，纸，地毯，和皮革。
本发明的组合物和方法尤其适用于处理工业上的阻燃织物。典型的这种阻燃织物的非限制性实例包括Piruvatex 或Trevira CS。后者实际上是阻燃聚酯。可以根据行业标准化规范例如DIN 4102-B2评价阻燃属性。
^M 这些实例是为了向本领域的技术人员阐述本发明，不应该将这些实施例解释为限定权力要求所提出的本发明的范围。除非另有说明，所有的测试和实验都是在23°C下进行的。
实例1 31g DC593液体(在25°C下的粘度是100mm2/S的聚二甲基硅氧烷液体(PDMS)与 MQ树脂以67/33的重量比混合的混合物)在59g水中乳化，该59g水中含有0.的十六烷三甲基氯化铵(cetriammonium chloride), 0. 2g月桂醇乙氧基化物(3E0单元)和 0. 2g 2.5M HC1。得到的乳液表征为具有在4到10微米范围内的中等的颗粒尺寸D(v，0. 5)， 取决于施加的剪切力的程度。然后边中速搅拌边加入9. 2gTE0S的混合物并且使之聚合18 小时。得到微囊，该微囊包含树脂-PDMS混合物内核和由聚合的Si-网络组成的外壳。利用英国Malvern Instrument公司的“Mastersizer 2000”通过激光衍射技术测量颗粒尺寸。 (颗粒尺寸测量的更多信息可以在“Basic Principles of Particle Size Analytics”， Alan Rawle 博士，Malvern Instruments Limited, WR 14 1XZ, UK 禾口“Manual of Malvern Particle Size Analyser” 中找到。特别参考用户手册序号 MNA 0096，Issuel. 0，1994 年 11月。本申请中示出的所有颗粒尺寸都是根据D(v，0. 5)的中数平均颗粒尺寸，而且是用 Malvern Matersizer SllJfi的)。
实例2 将实例1得到的组合物涂在不同的纺织品上(用Piruvatex 或Trevira CS涂在棉织物上)使用标准的浸轧仪器处理纺织品。将实例1得到的剂型在水中稀释至50g/ L并且放置在浸轧仪器中。浸轧之后，纺织品在120°C下干燥5分钟然后测试前在室温和控制的湿度中放置M小时。根据DIN4102-B2测试阻燃属性，以下的表1示出棉织物的结果 表 1
权利要求
1.一种组合物，所述组合物包括悬浮的硅酮纺织品处理组合物的硅酸盐外壳微囊，其中所述硅酸盐外壳微囊通过以下步骤获得I)将油相的含有硅酮纺织品处理组合物与 II )阳离子表面活性剂的水溶液混合以形成水包油乳液，以及 III)将水反应硅化合物加入到所述水包油乳液中使得所述水反应硅化合物在所述乳液的油/水界面处聚合以形成微囊，所述微囊具有包含所述硅酮纺织品处理组合物的内核和硅酸盐外壳。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述硅酮纺织品处理组合物包括以硅烷醇封端的聚二烷基硅氧烷液体。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中所述硅酮纺织品处理组合物包括；a)硅氧烷树脂和b)聚二烷基硅氧烷液体。
4.根据权利要求3所述的组合物，其中所述聚二烷基硅氧烷液体与所述硅氧烷树脂的重量比从0. 5/1到4/1。
5.根据权利要求3所述的组合物，其中所述硅氧烷树脂是DT树脂。
6.根据权利要求3所述的组合物，其中所述硅氧烷树脂是MQ树脂。
7.根据权利要求1所述的组合物，其中所述水反应硅化合物包括四乙氧基硅烷。
8.根据权利要求1到7中任一项所述的组合物，还包括碳氟化合物。
9.一种处理纺织品的方法，包括将权利要求1到8中任一项所述的组合物应用在所述纺织品上。
10.根据权利要求9所述的方法，还包括将辅助剂应用到所述纺织品上，所述辅助剂选自有机聚硅氧烷缩合催化剂或偶联剂。
11.根据权利要求9所述的方法，还包括将选自碳氟化合物的辅助剂应用到所述纺织品。
12.一种硅酮纺织品处理组合物在调节、疏水、或柔化纺织品表面特性的用途，其中所述硅酮纺织品处理组合物用作硅酸盐外壳微囊，所述硅酸盐外壳微囊具有包含所述硅酮纺织品处理组合物的内核和硅酸盐外壳。
全文摘要
公开了一种组合物，该组合物包含硅酮纺织品处理组合物的悬浮的硅酸盐外壳微囊。这些组合物用于纺织品处理时尤其有用，其赋予纺织品疏水性，柔软度，和阻燃性。
文档编号C11D3/37GK102186964SQ200980141256
公开日2011年9月14日 申请日期2009年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者托马斯·贝克梅尔, 洛里·德克里波尔, 塔蒂阿娜·迪米特洛娃, 拉塞尔·艾尔姆斯, 法布里奇奥·加藤奥内, 伯特兰·勒诺布勒, 利昂·马尔托, 约瑟夫·罗德尔, 马丁·塞弗伦斯, 斯特凡尼·乌加齐奥, 布雷特·齐默曼 申请人:陶氏康宁公司