专利名称：一种席材凉垫胶芯及其制备方法
技术领域：
本发明涉及到消夏用席材及其制备方法，尤其涉及到一种席材凉垫胶芯及其制备 方法。
背景技术：
目前，人们消夏用的凉垫(俗称席子)通常是以竹、草和皮革为原料制成的。这其 中，竹席和草席的热导率系数(λ Xio3)为0.3。竹席和草席在与人体接触时，人体散发的 体热不能全部散出，汗水经常粘在席面上，让人感觉不舒适。皮革席的热导率系数为0.4。 散热效果虽然好一些，但由于缺少弹性，舒适度也不尽如人意。后来有人发明了水床，散热 效果较好。但水的热导率系数为1.4，与红砖(热导率系数为1.5)和水泥地坪(热导率系 数为2)相近，能够过量吸收人体热量。因此，长期使用下来，使用者会出现肌肉、关节酸痛、 僵硬等问题。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种能够较好地解决上述问题，热导率系数适中，柔软、 舒适，而且具有一定弹性的席材凉垫胶芯。本发明的另一个目的是提出制造上述席材凉垫胶芯的制备方法。本发明的技术方案是这样的，席材凉垫胶芯的组份(按重量比)为聚丙烯酰胺 (PAM) 10 12%，活性硫化剂35 45%，去离子水15 25%，甘油或二甘醇1 10%，尿 素或硝酸铵15 35%，各组分之和等于100%。所述的聚丙烯酰胺(PAM)为粉状，分子量为1000Χ IO4 1500 X 104。所述的活性硫化剂选自乳酸铬、柠檬酸铝、明矾和硫酸铝中的一种或两种并用。所述的活性硫化剂也可选自羟基羧酸类的酒石酸、乳酸、水杨酸和柠檬酸中的一 种或两种并用。所述的活性硫化剂还可以选自蔗糖和木糖醇其中的一种。席材凉垫胶芯的制备方法是1、将聚丙烯酰胺、活性硫化剂以及各种功能助剂，在20 30°C温度条件下均勻混 合呈粘稠状；2、将呈粘稠状混合物料倒入涂塑木质模具中，在20 30°C温度条件下定型硫化， 硫化时间为4 8小时；3、出模后，在20 40°C温度条件下，进行后硫化，硫化时间为7 14天，即可获得 成品凉垫胶芯。本发明的特点是，工装成本低，工艺简单。制得的凉垫胶芯热导率系数适中，在 0. 6 1. 0之间，可将使用者身体所散发的体热正常传播出去，不但弹性好，而且柔软、舒 适。是消夏的必备佳品，尤其适合长时间坐卧的人群使用。
具体实施例方式
本发明的实施例与技术方案完全一致。
权利要求
一种席材凉垫胶芯，其特征在于，它的组份(按重量比)为聚丙烯酰胺(PAM)10～12％，活性硫化剂35～45％，去离子水15～25％，甘油或二甘醇1～10％，尿素或硝酸铵15～35％，各组分之和等于100％。
2.根据权利要求1所述的一种席材凉垫胶芯，其特征在于，所述的聚丙烯酰胺为粉状， 分子量为 1000X IO4 1500 X IO4。
3.根据权利要求1所述的一种席材凉垫胶芯，其特征在于，所述的活性硫化剂选自乳 酸铬、柠檬酸铝、明矾和硫酸铝中的一种或两种并用。
4.根据权利要求1所述的一种席材凉垫胶芯，其特征在于，所述的活性硫化剂也可选 自羟基羧酸类的酒石酸、乳酸、水杨酸和柠檬酸中的一种或两种并用。
5.根据权利要求1所述的一种席材凉垫胶芯，其特征在于，所述的活性硫化剂还可以 选自蔗糖和木糖醇其中的一种。
6.一种如权利要求1所述的一种席材凉垫胶芯的制备方法，其特征在于，它的步骤是①、将聚丙烯酰胺、活性硫化剂以及各种功能助剂，在20 30°C温度条件下均勻混合 呈粘稠状；②、将呈粘稠状混合物料倒入涂塑木质模具中，在20 30°C温度条件下定型硫化，硫 化时间为4 8小时；③、出模后，在20 40°C温度条件下，进行后硫化，硫化时间为7 14天，即可获得成 品凉垫胶芯。
全文摘要
本发明公开了一种席材凉垫胶芯及其制备方法。它的组份为聚丙烯酰胺、活性硫化剂、去离子水、甘油或二甘醇、尿素或硝酸铵。它的制备方法是1、将聚丙烯酰胺、活性硫化剂以及各种功能助剂，在20～30℃温度条件下均匀混合呈粘稠状；2、将呈粘稠状混合物料倒入涂塑木质模具中，在20～30℃温度条件下定型硫化，硫化时间为4～8小时；3、出模后，在20～40℃温度条件下，进行后硫化，硫化时间为7～14天，即可获得成品凉垫胶芯。本发明的特点是，工装成本低，工艺简单。制得的凉垫胶芯热导率系数适中，在0.6～1.0之间，可将使用者身体所散发的体热正常传播出去，不但弹性好，而且柔软、舒适。是消夏的必备佳品，尤其适合长时间坐卧的人群使用。
文档编号A47G9/00GK101948602SQ201010507658
公开日2011年1月19日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者王克山 申请人:王克山