专利名称：制刷机的装夹装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制刷设备领域，尤其是一种制刷机的装夹装置。
背景技术：
行业对的制刷机的装夹设备都采用人工装夹，而且在对基体的每个通孔内压入物料时，没完成一个通孔后需要人工调节，更换位置，在对另一个通孔进行物料的压入，这样在调节时难以把握其精度，容易造成顶杆未能精确的进入通孔，使基体造成一定的损坏。另夕卜，由于部分物料为多股的软质细线组成，在压入通孔内时容易将其他通孔内的物料的端头压入，从而影响其产品的质量和使用性能。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种使用简单方便，且可以精确控制调节位移的制刷机的装夹装置。为了达到上述目的，本实用新型所设计的制刷机的装夹装置，它主要包括载物板和夹具，在制刷机上横向设置两组相互配合的第一滑轨和第一滑槽，在横向的第一滑轨和第一滑槽上纵向设置有两组相互配合的第二滑轨和第二滑槽，所述的载物板设置在第二滑槽上，夹具设置在载物板上，在第一滑轨与第二滑轨上的对应位置均设有一块连接板，连接板之间通过丝杆调节连接，在第一滑槽与载物板上的对应位置同样都设有一块连接板，连接板之间通过丝杆调节连接。这种结构特点，利用十字坐标上设置的滑轨与滑槽，方便载物板的横向及纵向的移动，且通过丝杆带动载物板移动，可以根据丝杆螺距精确的控制载物板移动的距离，使每次移动后顶杆能与基体的通孔对齐，物料能更加顺利的压入通孔内。作为优化，夹具之间通过调节丝杆相互连接，调节之间的距离，可以适应不同大小的基体在夹具上固定，使用范围更广。在制刷机的顶杆的正下方对应的设有吹风管道，吹风管道竖直向上。由于部分物料为多股的软质细线组成，在压入通孔内时容易将其他通孔内的物料的端头压入，从而影响其产品的质量和使用性能。本实用新型所得到的制刷机的装夹装置，利用在十字坐标方向设有相互配合的滑轨和滑槽，方便载物板及夹具的横向及纵向的移动，且通过丝杆带动载物板移动，可以根据丝杆螺距精确的控制载物板移动的距离，使每次移动后顶杆能与基体的通孔对齐，物料能更加顺利的压入通孔内，还可以避免对基体的损坏。另外，夹具之间可通过丝杆调节距离，以适应不同大小的基体在夹具上的固定，使用范围更广。同时在顶杆正下方设有吹风管道，避免在软质的物料压入通孔时，其他通孔内的物料的端头同时被压入，从而影响产品质量和使用性能。
图I为本实用新型的主视图；[0009]图2为本实用新型的右视图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。实施例I :如图I、图2所示，本实施例描述的制刷机的装夹装置，它主要包括载物板5和夹具6，在制刷机上横向设置两组相互配合的第一滑轨I和第一滑槽2，在横向的第一滑轨I和第一滑槽2上纵向设置有两组相互配合的第二滑轨3和第二滑槽4，所述的载物板5设置在第二滑槽4上，夹具6设置在载物板5上，夹具6之间通过调节丝杆10相互连接，调节之间的距离，夹具6上固定刷板11，在第一滑轨I与第二滑轨3上的对应位置均设有一块连接板7，连接板7之间通过丝杆8调节连接，在第一滑槽2与载物板5上的对应位置同样都设有一块连接板7，连接板7之间通过丝杆8调节连接。 在制刷机的顶杆12的正下方对应的设有吹风管道9，吹风管道9竖直向上。
权利要求1.一种制刷机的装夹装置，它主要包括载物板和夹具，其特征是在制刷机上横向设置两组相互配合的第一滑轨和第一滑槽，在横向的第一滑轨和第一滑槽上纵向设置有两组相互配合的第二滑轨和第二滑槽，所述的载物板设置在第二滑槽上，夹具设置在载物板上，在第一滑轨与第二滑轨上的对应位置均设有一块连接板，连接板之间通过丝杆调节连接，在第一滑槽与载物板上的对应位置同样都设有一块连接板，连接板之间通过丝杆调节连接。
2.根据权利要求I所述的制刷机的装夹装置，其特征是夹具之间通过调节丝杆相互连接，调节之间的距离。
3.根据权利要求I或2所述的制刷机的装夹装置，其特征是在制刷机的顶杆的正下方对应的设有吹风管道，吹风管道竖直向上。
专利摘要本实用新型所设计的一种制刷机的装夹装置，它主要包括载物板和夹具，在制刷机上横向设置两组相互配合的第一滑轨和第一滑槽，在第一滑槽上纵向设置有两组相互配合的第二滑轨和第二滑槽，所述的载物板设置在第二滑槽上，夹具设置在载物板上，在第一滑轨与第二滑轨上的对应位置和在第一滑槽与载物板上的对应位置均各设有一块连接板，连接板之间通过丝杆调节连接。该制刷机的装夹装置，利用在十字坐标方向设有相互配合的滑轨和滑槽，方便载物板及夹具的横向及纵向的移动，且通过丝杆带动载物板移动，可以根据丝杆螺距精确的控制载物板移动的距离，使每次移动后顶杆能与基体的通孔对齐，物料能更加顺利的压入通孔内，还可以避免对基体的损坏。
文档编号A46D3/08GK202354737SQ201120465278
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者沈建彬 申请人:桐乡市永鑫制刷机械厂