专利名称：一种自动下料的豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种食品加工机，尤其涉及一种豆浆机。
背景技术：
现有技术中，在机头内设置自动下料装置并设有金属外包层的豆浆机，为保证物料进入杯体，机头下盖与金属外包层在自动下料装置的下料口处均设有通槽，由于机头下盖与金属外包层在通槽处无有效的密封，从而会出现水蒸汽进入夹层问题。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种密封有效的自动下料的豆浆机。为了解决以上技术问题，本实用新型的自动下料的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体的上方，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设置的电机通过驱动轴与设置于所述杯体内的粉碎刀具连接，所述机头还设有自动下料装置，所述自动下料装置包括储料腔，所述机头还设有用于容纳所述储料腔的容置腔，其中，所述豆浆机还设有包覆所述机头下盖的金属外包层，所述机头下盖设有内出料口，所述金属外包层对应所述内出料口的位置设有外出料口，所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘之间设有第一密封部件。优选地，所述豆浆机还设有用于锁紧所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘的锁紧装置。优选地，所述锁紧装置包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过金属外包层的通孔将金属外包层紧固于所述机头下盖。优选地，所述锁紧装置包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述机头下盖的通孔将机头下盖紧固于所述金属外包层。优选地，所述金属外包层的内壁设有紧固件，所述锁紧螺钉与所述紧固件连接。优选地，所述容置腔的上端设有上开口，所述容置腔的下端设有与所述机头下盖的内出料口对应的下开口，所述机头上盖对应于所述容置腔的上开口的位置设有开口。优选地，所述机头上盖的开口处设有向下的竖边，所述容置腔的上端包覆所述竖边的外侧面。优选地，所述容置腔的上端与所述机头上盖之间设有第二密封部件，所述第二密封部件设有凹槽，所述容置腔的上端插入所述第二密封部件的凹槽内。优选地，所述机头下盖设有环绕所述内出料口的凹槽，所述容置腔的下端插入所述机头下盖的凹槽内。优选地，所述容置腔的下端与所述机头下盖之间设有第三密封部件，所述第三密封部件设有凹槽，所述容置腔的下端插入所述第三密封部件的凹槽内。本实用新型的有益效果是本实用新型的自动下料的豆浆机，通过设置于所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘之间的第一密封部件，实现有效密封，防止浆液及水蒸汽进入金属外包层与机头下盖的夹层内。设置的用于锁紧所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘的锁紧装置，增加连接处的强度，减小内、外出料口的边缘的间隙，保证密封效果。设置的第二密封部件和第三密封部件保证容置腔与机头上盖和机头下盖的密封有效，防止水蒸汽进入机头腔体内，提升机器的安全性能和寿命。所述第二密封部件和第三密封部件设有凹槽，便于安装操作同时起到多面密封的效果；所述第二密封部件和第三密封部件的表面设有凸筋，采用线性密封加强密封效果。以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明图I是本实用新型的自动下料的豆浆机实施例I的示意图；图2是实施例I中局部A的放大示意图；图3是实施例I中局部B的放大示意图；图4是实施例I中局部C的放大示意图；图5是实施例I中局部D的放大示意图；图6是本实用新型的自动下料的豆浆机实施例2的示意图；图7是实施例2中局部E的放大示意具体实施方式
实施例I :如
图1，一种自动下料的豆浆机，包括机头I和杯体2，所述机头I扣置于所述杯体2的上方，所述机头I包括机头上盖10和机头下盖11，所述豆浆机还设有包覆所述机头下盖的金属外包层3，所述机头I内设置的电机4通过驱动轴40与设置于所述杯体2内的粉碎刀具6连接，所述机头I还设有自动下料装置5，所述自动下料装置5包括储料腔50，所述机头I还设有用于容纳所述储料腔50的容置腔8。所述机头下盖11设有内出料口 110，所述金属外包层3对应所述内出料口 110的位置设有外出料口 30，所述内出料口 110的边缘与所述外出料口 30的边缘之间设有第一密封部件70，其中，所述豆浆机还设有用于锁紧所述内出料口 110的边缘与所述外出料口 30的边缘的锁紧装置。如图2、图4所示，所述锁紧装置包括锁紧螺钉9，所述锁紧螺钉穿过金属外包层3的通孔将金属外包层3紧固于所述机头下盖11。所述机头下盖11对应所述通孔的位置设置的螺钉孔，所述锁紧螺钉穿过所述通孔并连接于所述螺钉孔。所述金属外包层3与所述机头下盖11之间对应所述通孔33处设有密封垫76，所述密封垫76与所述第一密封部件70 一体成型。所述储料腔50设有进料口和出料口，所述出料口处设有下料板51，所述储料腔50的侧壁和所述下料板51均设有通气孔，所述储料腔50内还设有搅料部件52，所述搅料部件52卡接于所述下料板51的侧壁之间，所述下料板51和所述搅料部件52通过设置于机头I内的步进电机13驱动。所述机头下盖11在内下料口处设有环形的凹槽112，所述容置腔8的下端插装于所述凹槽112，所述容置腔8与所述凹槽112之间设有环形的第三密封部件71，所述第三密封部件71的横截面呈U形，所述第二密封部件71的表面设有凸筋。所述金属外包层3在外出料口 30的边缘设有向上的折边31。所述容置腔8设有供所述步进电机13的输出轴穿过的通孔，所述通孔处还嵌装有止转部件81，所述步进电机13与所述止转部件81之间设有密封圈75。所述豆浆机还设有压板12，所述压板12通过穿过所述金属外包层3的第一翻边和所述机头下盖11的第二翻边的螺钉连接于所述机头上盖10，所述压板12的上表面设有环形槽。所述压板12与所述金属外包层3之间设有环形的第四密封部件77，所述第四密封部件77的横截面呈倒L形，所述第四密封部件77对应所述环形槽的位置还设有凸筋。所述金属外包层3与所述第四密封部件77之间还设有密封圈78，所述密封圈78套装于所述金属外包层的第一翻边的拐角处。如图3所示，所述豆浆机还设有盖板14，所述盖板14插接于所述储料腔50的进料口处，所述盖板14与所述储料腔50之间还设有密封垫73。所述储料腔50的外壁套装有减震垫74。所述容置腔8的上端设有上开口，所述容置腔8的下端设有下开口。所述机头上盖10对应所述上开口的位置设有供储料腔50通过的开口，所述开口的边缘设有向下的竖边100，所述容置腔8的上端设有包覆所述竖边的折边80。所述折边80通过螺钉安装于所述机头上盖10。所述折边80与所述机头上盖10之间设有环形的第二密封部件72，所述第二密封部件72设有凹槽，所述折边80插入所述凹槽，所述第二密封部件72的表面设有凸 筋。如图5所示，所述粉碎刀具6的下表面设有一体成型的锁紧螺母60，所述粉碎刀具6的中心设有供所述驱动轴40穿过的圆孔61，所述驱动轴40的下端部穿过所述圆孔61与所述锁紧螺母60连接，所述锁紧螺母60的拧紧方向与所述驱动轴40的旋转方向相反。本实用新型的有益效果是本实用新型的自动下料的豆浆机，通过设置于所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘之间的第一密封部件，实现有效密封，防止浆液及水蒸汽进入金属外包层与机头下盖的夹层内。所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘通过螺钉进行锁紧，结构简单，操作方便同时增加连接处的强度，减小内、外出料口的边缘的间隙，保证密封效果。设置的第二密封部件和第三密封部件保证容置腔与机头上盖和机头下盖的密封有效，防止水蒸汽进入机头腔体内，提升机器的安全性能和寿命。所述第二密封部件和第三密封部件设有凹槽，便于安装操作同时起到多面密封的效果；所述第二密封部件和第三密封部件的侧面和/或下表面均设有凸筋，采用线性密封加强密封效果。粉碎刀具与锁紧螺母一体成型或焊接成一体，避免了驱动轴在与粉碎刀具连接的部位做铣扁定位造成驱动轴的连接部易断裂的问题。实施例2 如图6、图7所示，本实施例与实施例I的区别在于所述锁紧装置包括锁紧螺钉9，所述锁紧螺钉9穿过所述机头下盖11的通孔112将机头下盖10紧固于所述金属外包层3。所述金属外包层3的内壁在外出料口 30的边缘设有紧固件32、所述机头下盖11对应所述紧固件32的位置设有通孔112。所述锁紧螺钉9穿过所述通孔112并连接于所述紧固件32。本实施例中所述紧固件为包覆有螺母的支架，所述支架焊接于所述金属外包层3。当然所述紧固件也可以为螺母或者设有内螺纹的支架。本实用新型的有益效果是本实用新型的自动下料的豆浆机，通过设置于所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘之间的第一密封部件，实现有效密封，防止浆液及水蒸汽进入金属外包层与机头下盖的夹层内。所述锁紧螺钉从机头内部锁紧金属外包层，方便机头清洗同时减小内、外出料口的边缘的间隙，保证密封效果。需特别强调的是，本实用新型的具体实施方式
可以根据上述各实施例的区别点进行其他组合，所做的组合及本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，作出的若干变形和改进也应视为属于本实用新型的保护范围。·
权利要求1.一种自动下料的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体的上方，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设置的电机通过驱动轴与设置于所述杯体内的粉碎刀具连接，所述机头还设有自动下料装置，所述自动下料装置包括储料腔，所述机头还设有用于容纳所述储料腔的容置腔，其特征在于，所述豆浆机还设有包覆所述机头下盖的金属外包层，所述机头下盖设有内出料口，所述金属外包层对应所述内出料口的位置设有外出料口，所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘之间设有第一密封部件。
2.根据权利要求I所述的自动下料的豆浆机，其特征在于，所述豆浆机还设有用于锁紧所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘的锁紧装置。
3.根据权利要求2所述的自动下料的豆浆机，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过金属外包层的通孔将金属外包层紧固于所述机头下盖。
4.根据权利要求2所述的自动下料的豆浆机，其特征在于，所述锁紧装置包括锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿过所述机头下盖的通孔将机头下盖紧固于所述金属外包层。
5.根据权利要求4所述的自动下料的豆浆机，其特征在于，所述金属外包层的内壁设有紧固件，所述锁紧螺钉与所述紧固件连接。
6.根据权利要求I所述的自动下料的豆浆机，其特征在于，所述容置腔的上端设有上开口，所述容置腔的下端设有与所述机头下盖的内出料口对应的下开口，所述机头上盖对应于所述容置腔的上开口的位置设有开口。
7.根据权利要求6所述的自动下料的豆浆机，其特征在于，所述机头上盖的开口处设有向下的竖边，所述容置腔的上端包覆所述竖边的外侧面。
8.根据权利要求7所述的自动下料的豆浆机，其特征在于，所述容置腔的上端与所述机头上盖之间设有第二密封部件，所述第二密封部件设有凹槽，所述容置腔的上端插入所述第二密封部件的凹槽内。
9.根据权利要求6所述的自动下料的豆浆机，其特征在于，所述机头下盖设有环绕所述内出料口的凹槽，所述容置腔的下端插入所述机头下盖的凹槽内。
10.根据权利要求9所述的自动下料的豆浆机，其特征在于，所述容置腔的下端与所述机头下盖之间设有第三密封部件，所述第三密封部件设有凹槽，所述容置腔的下端插入所述第三密封部件的凹槽内。
专利摘要本实用新型涉及一种自动下料的豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于所述杯体的上方，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头内设置的电机通过驱动轴与设置于所述杯体内的粉碎刀具连接，所述机头还设有自动下料装置，所述自动下料装置包括储料腔，所述机头还设有用于容纳所述储料腔的容置腔，其中，所述豆浆机还设有包覆所述机头下盖的金属外包层，所述机头下盖设有内出料口，所述金属外包层对应所述内出料口的位置设有外出料口，所述内出料口的边缘与所述外出料口的边缘之间设有第一密封部件。本实用新型的自动下料的豆浆机密封安全有效。
文档编号A47J31/44GK202665254SQ20122022428
公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月18日 优先权日2011年9月13日
发明者王旭宁 申请人:九阳股份有限公司