专利名称：一种豆浆机用自动下料装置及豆浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种豆浆机，尤其涉及一种家用豆浆机。
背景技术：
目前，市场上销售的部分豆浆机具有预约制浆功能。这种豆浆机一般是由自动下料装置。预约时间到后，豆浆机自动启动制浆程序，将自动下料装置中的物料倒入杯体中进行制浆。这种豆浆机虽然使用方便，但由于需要装配特殊的自动下料装置，结构较为复杂，导致豆浆机成本上升。本申请人在CN202364742U中公开了一种豆浆机用自动下料装置，利用双金属片的受热弹性形变特性作为卡持部进行打开下料装置，但是由于双金属片材料本身的强度偏弱，此种特性决定了由双金属片做的卡持部容易受外力的影响而变形，进而有可能会出现功能失效隐患。并且由于接触端之间存在变形打开时候存在磨损，在长时间多次数打开的情况下，将影响卡持部的卡持效果以及自动下料装置的寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，运行可靠的豆浆机用自动下料装置。为了解决以上技术问题，本实用新型的豆浆机用自动下料装置，包括设有出料口的储料腔和常态下遮挡所述出料口的下料板，所述储料腔设有第一卡持部，所述下料板设有常态下卡持于所述第一卡持部的第二卡持部，其中，所述第一卡持部和所述第二卡持部的接触端均由硬性材料制成，所述第一卡持部或/和所述第二卡持部的远离接触端由双金属材料制成。优选地，所述硬性材料为金属材料或者塑料。优选地，所述下料板可转动地连接到所述储料腔；或者所述下料板可滑动地连接到所述储料腔。优选地，所述第一卡持部呈片状或柱状，所述第一卡持部的远离接触端由双金属材料制成；或者所述第二卡持部呈片状或柱状，所述第二卡持部的远离接触端由双金属材料制成；或者所述第一卡持部和第二卡持部呈片状或柱状，所述第一卡持部和所述第二卡持部的远离接触端均由双金属材料制成。优选地，所述第一卡持部和/或第二卡持部设置于豆浆机杯体的液面以上；或者所述第一卡持部和/或第二卡持部设置于豆浆机杯体的液体翻滚空间；或者所述第一卡持部和/或第二卡持部延伸至豆浆机杯体的液面以下。优选地，所述第一卡持部和第二卡持部镀有防锈层。优选地，所述防锈层的材料为镍或者铬或者银或者镍合金或者铬合金或者银合金。一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头设置与所述杯体上方，所述机头内设有电机，所述电机通过电机轴与粉碎刀具连接，其中，所述豆浆机还设有上述豆浆机用自动下料
>J-U ρ α装直。一种豆浆机，包括机座和杯体，所述杯体设置于所述机座上方，所述机座内设有电机，所述电机通过电机轴与粉碎刀具连接，所述豆浆机还包括杯盖，其中，所述豆浆机还设有上述的豆浆机用自动下料装置。一种豆浆机，包括机身、电机容置腔和杯体，所述电机容置腔扣置于所述杯体的上方，所述电机容置腔和杯体设置于所述机身的容纳空间，所述机身设有控制装置，所述电机容置腔内设有电机，所述电机与所述控制装置电联接，所述电机通过驱动轴与粉碎刀具连接，其中，所述豆浆机还设有上述的豆浆机用自动下料装置。以上豆浆机用自动下料装置是这样工作的:先在储料腔中装入制浆物料，然后启动豆浆机。豆浆机被启动后，首先对杯体中的液体进行加热。由于第一卡持部和/或第二卡持部的远离接触端由双金属材料制成，当杯体中的液体被加热到预定温度时，双金属材料发生变形，从而使得第一卡持部和第二卡持部的接触端相互分离，下料板失去支撑，下料板在其自身以及制浆物料的重力作用下转动，从而下料板开启，制浆物料倒入杯体中进行制衆。跟过去的自动下料装置相比，本自动下料装置结构较为简单，使用可靠，成本较低。尤其只需第一卡持部或者第二卡持部上远离接触端由双金属材料制成，与整个卡持部由双金属材料制成相比，成本更低，而且第一卡持部和第二卡持部的接触端均采用硬性材料制成，使得第一卡持部和第二卡持部的强度增加，并且增加了第一卡持部和第二卡持部的耐磨损性，提高了结构稳定性及耐久性。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明:
图1是本实用新型豆浆机用自动下料装置实施例1的结构示意图；图2是本实用新型豆浆机用自动下料装置实施例2的结构示意图；图3是本实用新型豆浆机用自动下料装置实施例3的结构示意图；图4是本实用新型豆浆机用自动下料装置实施例5的结构示意图；图5是本实用新型豆浆机用自动下料装置实施例6的结构示意图；图6是本实用新型设有豆浆机用自动下料装置的豆浆机实施例1的结构示意图；图7是本实用新型设有豆浆机用自动下料装置的豆浆机实施例2的结构示意图；图8是本实用新型设有豆浆机用自动下料装置的豆浆机实施例3的结构示意图。
具体实施方式
自动下料装置实施例1:本实用新型的豆浆机用自动下料装置，包括设有出料口的储料腔I和常态下遮挡所述出料口的下料板2，所述储料腔设有第一卡持部，所述下料板设有常态下卡持于所述第一卡持部的第二卡持部，其中，所述第一卡持部和所述第二卡持部的接触端均由硬性材料制成，所述第一卡持部或/和所述第二卡持部的远离接触端由双金属材料制成。如
图1所示，在本实施例中，所述第一^^持部呈片状，所述第一^^持部的远离接触端12与第一卡持部的接触端11连接。所述第一卡持部的远离接触端12由双金属材料制成，所述第一卡持部的接触端11由金属材料制成，所述第一卡持部的接触端11上设有用于支撑所述第二卡持部的凸块111。前述的“常态”是指由双金属材料制成的所述第一卡持部的远离接触端12受热变形前豆浆机用自动下料装置所处的状态，即下料板2遮挡所述储料腔I的出料口的状态。所述第一卡持部的远离接触端12镀有防锈层。所述防锈层的材料为镍。通过对所述第一卡持部的远离接触端12设置防锈层，可以防止双金属材料生锈，从而提高食品安全性能。防锈层可以通过电镀的方式也可以通过其它方式，当然也可以对整个卡持部进行电镀。在本实施例中，所述下料板2的一端通过转轴3可转动地连接到所述储料腔；所述下料板2的另一端即为第二卡持部。所述储料腔I和/或所述下料板2设有通气孔(图中未显示)，所述储料腔I由金属材料制成，如不锈钢，所述第一卡持部焊接或者铆接到所述储料腔I。所述下料板2、所述第二卡持部以及所述第一卡持部的接触端11均由金属材料制成。在本实施例中，所述第一卡持部设置于豆浆机杯体的液面以上。当杯体内的液温达到预定温度时，杯体内的气温也上升到预定的温度值，由双金属材料制成的所述第一卡持部的远离接触端12发生形变，带动第一卡持部发生偏转，最终使得第一卡持部与第二卡持部相互分离。自动下料装置实施例2:如图2所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述储料腔设有第一^^持部，所述第一卡持部包括用于固定第一卡持部的固定端13，所述固定端13将第一卡持部固定于储料腔1，所述接触端11使得第一卡持部卡持于第二卡持部，所述固定端13与所述接触端11由金属材料制成，所述固定端12与所述接触端11之间部分由双金属材料制成。所述接触端11上设有用于支撑所述第 二卡持部的凸块111。自动下料装置实施例3:如图3所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述第二卡持部呈片状，所述第二卡持部的接触端21由金属材料制成，所述第二卡持部的远离接触端22由双金属材料制成，所述第一卡持部由金属材料制成，所述接触端21上设有用于配合所述第一卡持部的凸块211。当豆浆机杯体内的液温达到预定温度时，杯体内的气温也上升到预定的温度值，由双金属材料制成的所述第二卡持部的远离接触端22发生形变，带动第二卡持部发生偏转，使得第二卡持部与第一卡持部相互分离。下料板失去支撑，下料板在其自身以及制浆物料的重力作用下转动，从而下料板被开启，将制浆物料倒入杯体中进行制浆。所述储料腔I和下料板由金属材料制成，例如不锈钢。所述第二卡持部直接焊接或者铆接到所述下料板。所述第二卡持部的远离接触端22设有防锈层。所述防锈层的材料为镍或铬。通过设置防锈层，可以防止第二卡持部生锈，从而提高食品安全性能。设防锈层可以通过电镀的方式镀在所述第二卡持部，当然也可以通过其他方式。同时也可对整个第二卡持部进行电镀。作为本实施例的一种简单变形，所述第二卡持部呈柱状。自动下料装置实施例4:本实施例与上述实施例1的区别在于，所述第一^^持部和第二卡持部呈片状或者柱状，所述第一卡持部和第二卡持的相互接触端均由金属材料制成，所述第一卡持部的远离接触端由双金属材料制成，所述第二卡持部的远离接触端由双金属材料制成。受热时，第一卡持部的远离接触端和第二卡持部远离接触端将同时向相反方向发生形变，使得第一卡持部与第二卡持部相互分离，进而打开下料口。与实施例1相比，所述第一卡持部和第二卡持部的远离接触端同时由双金属材料制成，在双金属材料受热发生形变时，增大了第一卡持部于第二卡持部之间相对的形变距离，使得第一卡持部与第二卡持部相互之间更容易分离，并且接触端的相互扣合尺寸可以做的更大，从而两者之间不容易发生意外脱落，性能更加可靠。自动下料装置实施例5:如图4所示，本实施例与上述实施例1的区别在于，所述下料板2可滑动地安装到所述储料腔1，所述下料板2设有悬挂部28，所述储料腔I设有与所述悬挂部28配合的滑槽18。所述第一卡持的远离接触端由双金属材料制成，当双金属材料受热发生形变后，使得第一卡持部发生偏离，所述下料板在自身及制浆物料重力的作用下沿所述滑槽18下滑，从而将制浆物料倒入杯体中进行制浆。自动下料装置实施例6:如图5所示，本实施·例与上述实施例1的区别在于，所述第一^^持部包括一个第一卡持部4、另一个第一卡持部5，所述第二卡持部包括与第一卡持部4配合的第二卡持部8、与第一卡持部5配合的第二卡持部7。所述第一卡持部4与所述第一卡持部5各自的远离接触端均采用双金属材料制成。豆浆机实施例1:如图6所示，一种豆浆机，包括机头700和杯体100，所述机头700设置于所述杯体100上方。所述机头内设有电机300，所述电机300通过电机轴与粉碎刀具200连接。所述豆浆机还包括上述自动下料装置实施例1-6中的豆浆机用自动下料装置800，所述豆浆机用自动下料装置800通过悬挂部801挂于机头700。当然，作为简单变形，所述豆浆机用自动下料装置800通过悬挂部801挂于杯体100。以上豆浆机用自动下料装置是这样工作的:先在储料腔中装入制浆物料，然后启动豆浆机。豆浆机被启动后，首先对杯体中的液体进行加热，当杯体中的液体被加热到预定温度时，杯体内的气温也上升到预定的温度值，由双金属材料发生形变，使第一卡持部与第二卡持部相互分离，下料板失去支撑，下料板在其自身以及制浆物料的重力作用下转动，从而下料板被开启，将制浆物料倒入杯体中进行制浆。作为本实施例的一种简单变形，所述第一卡持部的变形部设置于豆浆机杯体的液体翻滚空间。当电机转动时，杯体中的液面上升，第一卡持部接触液体，当液温达到预定温度时，双金属片发生形变，带动第一卡持部发生偏转，使得第一卡持部与第二卡持部相互分离，下料板失去支撑，下料板在其自身以及制浆物料的重力作用下转动，从而下料板被开启，将制浆物料倒入杯体中进行制浆。所述第一卡持部也可以为柱状。作为本实施例的另一种简单变形，所述第一卡持部和/或第二卡持部延伸至豆浆机杯体的液面以下。当液温达到预定温度时，双金属片发生形变，带动第一卡持部发生偏转，使第一卡持部与第二卡持部进行分离，下料板失去支撑，下料板在其自身以及制浆物料的重力作用下转动，从而下料板被开启，制浆物料倒入杯体中进行制浆。作为本实施例的第三种简单变形，如图所示，所述机头设有一容纳空间，所述豆浆机用自动下料装置设置于所述容纳空间内。豆浆机实施例2:如图7所示，一种豆浆机，包括机座500和杯体100，所述杯体100设置与所述机座500的上方。所述机座500内设有电机300，所述电机300通过电机轴与粉碎刀具200连接，所述豆浆机还包括杯盖600，所述豆浆机还包括上述自动下料装置实施例1-6中的豆浆机用自动下料装置800，所述自动下料装置800通过悬挂部挂于杯盖600上。豆浆机实施例3:如图8所示，一种豆浆机，包括机身500、电机容置腔和杯体100，所述电机容置腔扣置于所述杯体100的上方，所述电机容置腔和杯体100设置于所述机身500的容纳空间，所述机身500设有控制装置，所述电机容置腔内设有电机300，所述电机300与所述控制装置电连接，所述电机300通过驱动轴与粉碎刀具200连接，所述豆浆机还包括上述自动下料装置实施例1-6中的豆浆机用自动下料装置800，所述豆浆机用自动下料装置800通过悬挂部801挂于电机容置腔。当然作为简单变形，所述豆浆机用自动下料装置800通过悬挂部801挂于杯体100。跟过去的自动下料装置相比，本自动下料装置结构较为简单，使用可靠，成本较低。尤其只需第一卡持部或者第二卡持部上远离接触端由双金属材料制成，与整个卡持部由双金属材料制成相比，成本更低，而且第一卡持部和第二卡持部的接触端均采用硬性材料制成，使得第一卡持部和第二卡持部的强度增加，并且增加了第一卡持部和第二卡持部的耐磨损性，提高了结构稳定性及耐久性。本豆浆机用自动下料装置可以用于各种类型的豆浆机，例如直插式豆浆机、电机下置式豆浆机或者框式机等，使用时只需将其置于豆浆机内即可。需要强调的是，本实用新型的保护范围包含但不限于上述具体实施方式
。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该被视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种豆浆机用自动下料装置，包括设有出料口的储料腔和常态下遮挡所述出料口的下料板，所述储料腔设有第一卡持部，所述下料板设有常态下卡持于所述第一卡持部的第二卡持部，其特征在于，所述第一卡持部和所述第二卡持部的接触端均由硬性材料制成，所述第一卡持部或/和所述第二卡持部的远离接触端由双金属材料制成。
2.根据权利要求1所述的豆浆机用自动下料装置，其特征在于，所述硬性材料为金属材料或者塑料。
3.根据权利要求1所述的豆浆机用自动下料装置，其特征在于，所述下料板可转动地连接到所述储料腔；或者所述下料板可滑动地连接到所述储料腔。
4.根据权利要求1所述的豆浆机用自动下料装置，其特征在于，所述第一卡持部呈片状或柱状，所述第一卡持部的远离接触端由双金属材料制成；或者所述第二卡持部呈片状或柱状，所述第二卡持部的远离接触端由双金属材料制成；或者所述第一卡持部和第二卡持部呈片状或柱状，所述第一卡持部和所述第二卡持部的远离接触端均由双金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的豆浆机用自动下料装置，其特征在于，所述第一卡持部和/或第二卡持部设置于豆浆机杯体的液面以上；或者所述第一卡持部和/或第二卡持部设置于豆浆机杯体的液体翻滚空间；或者所述第一卡持部和/或第二卡持部延伸至豆浆机杯体的液面以下。
6.根据权利要求1所述的豆浆机用自动下料装置，其特征在于，所述第一卡持部和第二卡持部镀有防锈层。
7.根据权利要求6所述的豆浆机用自动下料装置，其特征在于，所述防锈层的材料为镍或者铬或者银或者镍合金或者铬合金或者银合金。
8.一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头设置与所述杯体上方，所述机头内设有电机，所述电机通过电机轴与粉碎刀具连接，其特征在于，所述豆浆机还设有权利要求1-7任意一项所述的豆浆机用自动下料装置。
9.一种豆浆机，包括机座和杯体，所述杯体设置于所述机座上方，所述机座内设有电机，所述电机通过电机轴与粉碎刀具连接，所述豆浆机还包括杯盖，其特征在于，所述豆浆机还设有权利要求1-7任意一项所述的豆浆机用自动下料装置。
10.一种豆浆机，包括机身、电机容置腔和杯体，所述电机容置腔扣置于所述杯体的上方，所述电机容置腔和杯体设置于所述机身的容纳空间，所述机身设有控制装置，所述电机容置腔内设有电机，所述电机与所述控制装置电联接，所述电机通过驱动轴与粉碎刀具连接，其特征在于，所述豆浆机还设有权利要求1-7任意一项所述的豆浆机用自动下料装置。
专利摘要本实用新型的豆浆机用自动下料装置，包括设有出料口的储料腔和常态下遮挡所述出料口的下料板，所述储料腔设有第一卡持部，所述下料板设有常态下卡持于所述第一卡持部的第二卡持部，其中，所述第一卡持部和所述第二卡持部的接触端均由硬性材料制成，所述第一卡持部或/和所述第二卡持部的远离接触端由双金属材料制成。本实用新型还涉及一种适用该豆浆机自动下料装置的豆浆机。
文档编号A47J43/07GK203041884SQ20122064757
公开日2013年7月10日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者王旭宁, 王毓吉, 陈宏建 申请人:九阳股份有限公司