一种适用于化纤设备的绕辊检测装置制造方法
【专利摘要】一种适用于化纤设备的绕辊检测装置，包括设置在托架上的检测组件，以与托架相平行的方式通过前后连杆和位于前后连杆之间的摆杆机构安装在托架上方的轨道槽，嵌装于轨道槽内的导轨，以及安装在导轨上的木杆；摆杆机构是由与气缸相铰接的连杆组成；所述木杆为三角形结构的杆件，环绕木杆的两腰面包覆有毛毡，包裹有毛毡的木杆放置在导轨加工出的燕尾槽内；检测组件包括通过铰接方式安装于托架上的铰链板，安装在铰链板上端的检测板，铰链板的另一端与安装在弹簧连接架上的弹簧相连接，与铰链板接触配合的微动开关通过托板安装在托架上，检测板的上端与被检测辊子之间为间隙配合。
【专利说明】一种适用于化纤设备的绕辊检测装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种适用于化纤设备的绕辊检测装置。
【背景技术】
[0002]化学纤维加工过程中，辊子的工作状态是带动缠绕在其表面的丝束转动，对丝束进行牵引、牵伸、定型等。当辊子表面附着有杂物时，丝束在辊子表面打滑，丝束的牵引、牵伸、定型等不稳定，影响产品质量；当辊子表面有丝束缠绕时，丝束张力异常变化，引起丝束断裂。在小容量的化纤设备中，采用毛刷装置，清除辊子表面杂物，其结构见图1、2。随着化纤设备的大容量化和自动化水平的提高，采用毛刷装置已不能满足生产要求，发生绕辊故障时，可能会引起机器的严重损坏，造成重大损失，而单独增加一套绕辊检测装置又受到机器安装空间的限制。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在不足而提供的一种能够更好地解决辊子表面粘着物和丝束绕辊现象的绕辊检测装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]本实用新型的适用于化纤设备的绕辊检测装置包括托架，设置在托架上的检测组件，以与托架相平行的方式通过前后连杆和位于前后连杆之间的摆杆机构安装在托架上方的轨道槽，嵌装于轨道槽内的导轨，以及安装在导轨上的木杆；所述摆杆机构是由上端通过支座与轨道槽底面相铰接、中部通过支座与托架顶面相铰接、下端与气缸相铰接的连杆组成；所述木杆为横截面呈三角形结构的杆件，环绕木杆的两腰面包覆有毛毡，包裹有毛毡的木杆放置在导轨加工出的燕尾槽内；所述检测组件包括通过铰接方式安装于托架上的铰链板，安装在铰链板上端的检测板，所述铰链板的另一端与安装在弹簧连接架上的弹簧相连接，与铰链板接触配合的微动开关通过托板安装在托架上(正常情况下，所述的铰链板在弹簧的作用下与微动开关处于接触状态)，所述检测板的上端与被检测辊子之间为间隙配
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[0006]更具体说，所述摆杆机构是由上端通过支座与轨道槽底面相铰接、弯折处通过支座与托架顶面相铰接、下端与气缸相铰接的L形连杆组成。
[0007]本实用新型的工作原理如下:
[0008]气缸活塞杆伸出时，由轨道槽、嵌装于轨道槽内的导轨、以及安装在导轨上的包覆有毛毡的木杆共同组成的毛刷组件抬起，与辊子表面接触，在没有丝束绕过辊子表面时，可通过毛刷组件清除辊子表面的粘着物；当辊子表面有丝束缠绕时，辊子外径增大，当辊子外径增大值大于检测板与辊子的配合间隙(2mm间隙)时，推动检测板偏转，铰链板另一端端抬起，与微动开关脱离，微动开关发出停车信号，保证丝束不被拉断，保护机器不受损坏。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型通过毛刷组件和检测板组件的结合，及时清除辊子表面粘着附着物，保证产品质量；有丝束绕辊现象发生时，立即停车，保证丝束不被拉断，保护机器不受损坏。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为现有技术结构示意图。
[0012]图2为图1的剖视图(连杆、支座位置处的横剖图)。
[0013]图1、2中序号:1-1连杆，1_2支座，1-3托架，1_4气缸，1_5猪鬃，1_6木板，1-7轨道槽。
[0014]图3是本实用新型的结构主视图。
[0015]图4是图3的A-A剖视图。
[0016]图5是图3的D-D剖视图。
[0017]图3、4、5中序号:1是托架2是气缸3是支座4是L形连杆5是毛毡6是木杆7是导轨8是轨道槽9是连杆10是托座12是检测板13是铰链板14是铰链座15是托架底部封闭16是微动开关17是托板18是弹簧19是弹簧连接架。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型以下将结合实施例(附图)做进一步描述:
[0019]如图3、4、5所示，本实用新型的适用于化纤设备的绕辊检测装置包括托架1，设置在托架上的检测组件，以与托架I相平行的方式通过前后连杆9和位于前后连杆之间的摆杆机构安装在托架上方的轨道槽8，嵌装于轨道槽8内的导轨7，以及安装在导轨上的木杆6 ;所述摆杆机构是由上端通过支座与轨道槽8底面相铰接、弯折处通过支座与托架顶面相铰接、下端与气缸2相铰接的L形连杆4组成；所述木杆6为横截面呈三角形结构的杆件，环绕木杆的两腰面包覆有毛毡5，包裹有毛毡5的木杆6放置在导轨7加工出的燕尾槽内；所述检测组件包括通过铰链座14安装于托架I上的铰链板13，安装在上端的检测板12，所述的另一端与安装在弹簧连接架19上的弹簧18相连接，与铰链板13接触配合的微动开关16通过托板17安装在托架I上，检测板的上端与被检测辊子的表面为间隙配合(2mm间隙)。
【权利要求】
1.一种适用于化纤设备的绕辊检测装置，它包括托架，设置在托架上的检测组件，以与托架相平行的方式通过前后连杆和位于前后连杆之间的摆杆机构安装在托架上方的轨道槽，嵌装于轨道槽内的导轨，以及安装在导轨上的木杆，其特征在于:所述摆杆机构是由上端通过支座与轨道槽底面相铰接、中部通过支座与托架顶面相铰接、下端与气缸相铰接的连杆组成；所述木杆为横截面呈三角形结构的杆件，环绕木杆的两腰面包覆有毛毡，包裹有毛毡的木杆放置在导轨加工出的燕尾槽内；所述检测组件包括通过铰接方式安装于托架上的铰链板，安装在铰链板上端的检测板，所述铰链板的另一端与安装在弹簧连接架上的弹簧相连接，与铰链板接触配合的微动开关通过托板安装在托架上，所述检测板的上端与被检测辊子之间为间隙配合。
2.根据权利要求1所述的适用于化纤设备的绕辊检测装置，其特征在于:所述摆杆机构是由上端通过支座与轨道槽底面相铰接、弯折处通过支座与托架顶面相铰接、下端与气缸相铰接的L形连杆组成。
【文档编号】B08B1/00GK203559178SQ201320696897
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2013年11月7日
【发明者】李新奇, 张秋苹, 韩宏亮, 朱素娟, 徐子瑜 申请人:恒天重工股份有限公司