带钢清洗的制造方法
【专利摘要】本发明公开了带钢清洗机，包括清洗机架以及水箱，清洗机架上设置有水平延伸的清洗传送带，其中：清洗传送带的前部设置有喷淋装置，中部设置有漂洗装置，后部设置有热风吹干装置，喷淋装置包括有喷淋水泵以及喷淋喷头，喷淋水泵与水箱连接，喷淋水泵与喷淋喷头连接，喷淋喷头的喷嘴面向清洗传送带，喷淋喷头喷出水雾；漂洗装置包括有漂洗水泵以及漂洗水管，漂洗水管的管头面向清洗传送带，漂洗水管射出高压水柱，喷淋喷头与漂洗水管的下方设置有污水收容槽，热风吹干装置包括有热风风机以及热风喷口，热风喷口面向清洗传送带，热风喷口吹出高压热风。本发明具有清洗效果好、能对清洗后的带钢进行吹干的优点。
【专利说明】带钢清洗机
【技术领域】
[0001]本发明涉及带钢清洗的【技术领域】，尤其涉及带钢清洗机。
【背景技术】
[0002]现有的带钢的清洗去油均浸没于脱脂槽内，让水洗去油脂，但是由于水的压力小，其使得脱脂槽的长度必须足够长，才能够将带钢上的油脂去除，其使得清洗时间成本高、清洗效果不好，而且清洗后的带钢在晾干过程中暴漏在空气中极易腐蚀。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是针对上述技术现状，而提供清洗效果好、能对清洗后的带钢进行吹干的带钢清洗机。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
带钢清洗机，包括清洗机架以及水箱，清洗机架上设置有水平延伸的清洗传送带，其中:清洗传送带的前部设置有喷淋装置，中部设置有漂洗装置，后部设置有热风吹干装置，喷淋装置包括有喷淋水泵以及喷淋喷头，喷淋水泵与水箱连接，喷淋水泵与喷淋喷头连接，喷淋喷头的喷嘴面向清洗传送带，喷淋喷头喷出水雾；漂洗装置包括有漂洗水泵以及漂洗水管，漂洗水管的管头面向清洗传送带，漂洗水管射出高压水柱，喷淋喷头与漂洗水管的下方设置有污水收容槽，热风吹干装置包括有热风风机以及热风喷口，热风喷口面向清洗传送带，热风喷口吹出高压热风。
[0005]为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括:
上述的喷淋喷头均布于清洗传送带的上下两侧，位于上部的喷淋喷头面向下方，位于下部的喷淋喷头面向上方。
[0006]上述的漂洗水管均布于清洗传送带的上下两侧，位于上部的漂洗水管面向下方，位于下部的漂洗水管面向上方。
[0007]上述的热风喷口均布于清洗传送带的上下两侧，位于上部的热风喷口面向下方，位于下部的热风喷口面向上方。
[0008]上述的污水收容槽连接有油水分离器，油水分离器的底部与水箱连接。
[0009]上述的清洗传送带上设置有带钢压辊。
[0010]上述的带钢压辊为橡胶辊。
[0011]上述的喷淋喷头的数量为十二个，清洗传送带的上下各六个。
[0012]上述的漂洗水管的数量为十二个，清洗传送带的上下各六个。
[0013]上述的热风喷口的数量为十个，清洗传送带的上下各五个。
[0014]与现有技术相比，本发明的带钢清洗机，包括清洗机架以及水箱，清洗机架上设置有水平延伸的清洗传送带，其中:清洗传送带的前部设置有喷淋装置，中部设置有漂洗装置，后部设置有热风吹干装置，喷淋装置包括有喷淋水泵以及喷淋喷头，喷淋水泵与水箱连接，喷淋水泵与喷淋喷头连接，喷淋喷头的喷嘴面向清洗传送带，喷淋喷头喷出水雾；漂洗装置包括有漂洗水泵以及漂洗水管，漂洗水管的管头面向清洗传送带，漂洗水管射出高压水柱，喷淋喷头与漂洗水管的下方设置有污水收容槽，热风吹干装置包括有热风风机以及热风喷口，热风喷口面向清洗传送带，热风喷口吹出高压热风。
[0015]本发明设计了依次设置的喷淋装置、漂洗装置和热风吹干装置，带钢进入清洗传送带后，喷淋装置从上下两面进行喷雾，达到预湿的效果，对带钢上的油污进行初步擦洗，然后通过漂洗装置进行高压冲洗，将带钢上的油污彻底洗净，经过清洗的带钢前进到热风吹干装置处，热风风机产生热风从热风喷口喷出，对带钢进行吹干。清洗后的污水流入污水收容槽后，转到油水分离器，油水分离后，油污排出，水继续注入水箱使用。经本发明处理过的带钢油污清洗效果好，处理后的带钢可以直接收藏，不需进行晾晒，不易生锈。
[0016]本发明具有清洗效果好、能对清洗后的带钢进行吹干的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明结构示意图；
图2是图1的仰视图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
[0019]图1至图2所示为本发明的结构示意图。
[0020]其中的附图标记为:清洗机架1、清洗传送带11、污水收容槽12、油水分离器13、带钢压辊14、喷淋装置2、喷淋水泵21、喷淋喷头22、漂洗装置3、漂洗水泵31、漂洗水管32、热风吹干装置4、热风风机41、热风喷口 42、水箱5。
[0021]如图1至图2所示，本发明的带钢清洗机，包括清洗机架I以及水箱5，清洗机架I上设置有水平延伸的清洗传送带11，其中:清洗传送带11的前部设置有喷淋装置2，中部设置有漂洗装置3，后部设置有热风吹干装置4，喷淋装置2包括有喷淋水泵21以及喷淋喷头22，喷淋水泵21与水箱5连接，喷淋水泵21与喷淋喷头22连接，喷淋喷头22的喷嘴面向清洗传送带11，喷淋喷头22喷出水雾；漂洗装置3包括有漂洗水泵31以及漂洗水管32，漂洗水管32的管头面向清洗传送带11，漂洗水管32射出高压水柱，喷淋喷头22与漂洗水管32的下方设置有污水收容槽12，热风吹干装置4包括有热风风机41以及热风喷口 42，热风喷口 42面向清洗传送带11，热风喷口 42吹出高压热风。
[0022]实施例中，喷淋喷头22均布于清洗传送带11的上下两侧，位于上部的喷淋喷头22面向下方，位于下部的喷淋喷头22面向上方。
[0023]实施例中，漂洗水管32均布于清洗传送带11的上下两侧，位于上部的漂洗水管32面向下方，位于下部的漂洗水管32面向上方。
[0024]实施例中，热风喷口 42均布于清洗传送带11的上下两侧，位于上部的热风喷口 42面向下方，位于下部的热风喷口 42面向上方。
[0025]实施例中，污水收容槽12连接有油水分离器13，油水分离器13的底部与水箱5连接。
[0026]实施例中，清洗传送带11上设置有带钢压辊14。
[0027]实施例中，带钢压辊14为橡胶辊。
[0028]实施例中，喷淋喷头22的数量为十二个，清洗传送带11的上下各六个。
[0029]实施例中，漂洗水管32的数量为十二个，清洗传送带11的上下各六个。
[0030]实施例中，热风喷口 42的数量为十个，清洗传送带11的上下各五个。
[0031]本发明设计了依次设置的喷淋装置2、漂洗装置3和热风吹干装置4，带钢进入清洗传送带11后，喷淋装置2从上下两面进行喷雾，达到预湿的效果，对带钢上的油污进行初步擦洗，然后通过漂洗装置3进行高压冲洗，将带钢上的油污彻底洗净，经过清洗的带钢前进到热风吹干装置4处，热风风机41产生热风从热风喷口 42喷出，对带钢进行吹干。清洗后的污水流入污水收容槽12后，转到油水分离器13，油水分离后，油污排出，水继续注入水箱5使用。经本发明处理过的带钢油污清洗效果好，处理后的带钢可以直接收藏，不需进行晚晒，不易生镑。
[0032]以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.带钢清洗机，包括清洗机架(1)以及水箱(5)，所述的清洗机架(1)上设置有水平延伸的清洗传送带(11)，其特征是:所述的清洗传送带(11)的前部设置有喷淋装置(2)，中部设置有漂洗装置(3)，后部设置有热风吹干装置(4)，所述的喷淋装置(2)包括有喷淋水泵(21)以及喷淋喷头(22)，所述的喷淋水泵(21)与水箱(5)连接，喷淋水泵(21)与喷淋喷头(22)连接，所述的喷淋喷头(22)的喷嘴面向清洗传送带(11)，所述的喷淋喷头(22)喷出水雾；所述的漂洗装置(3)包括有漂洗水泵(31)以及漂洗水管(32)，所述的漂洗水管(32)的管头面向清洗传送带(11)，所述的漂洗水管(32)射出高压水柱，所述的喷淋喷头(22)与漂洗水管(32)的下方设置有污水收容槽(12)，所述的热风吹干装置(4)包括有热风风机(41)以及热风喷口(42)，所述的热风喷口(42)面向清洗传送带(11)，所述的热风喷口(42)吹出高压热风。
2.根据权利要求1所述的带钢清洗机，其特征是:所述的喷淋喷头(22)均布于清洗传送带(11)的上下两侧，位于上部的喷淋喷头(22)面向下方，位于下部的喷淋喷头(22)面向上方。
3.根据权利要求2所述的带钢清洗机，其特征是:所述的漂洗水管(32)均布于清洗传送带(11)的上下两侧，位于上部的漂洗水管(32)面向下方，位于下部的漂洗水管(32)面向上方。
4.根据权利要求3所述的带钢清洗机，其特征是:所述的热风喷口(42)均布于清洗传送带(11)的上下两侧，位于上部的热风喷口(42)面向下方，位于下部的热风喷口(42)面向上方。
5.根据权利要求4所述的带钢清洗机，其特征是:所述的污水收容槽(12)连接有油水分离器(13)，所述的油水分离器(13)的底部与水箱(5)连接。
6.根据权利要求5所述的带钢清洗机，其特征是:所述的清洗传送带(11)上设置有带钢压辊(14)。
7.根据权利要求6所述的带钢清洗机，其特征是:所述的带钢压辊(14)为橡胶辊。
8.根据权利要求7所述的带钢清洗机，其特征是:所述的喷淋喷头(22)的数量为十二个，清洗传送带(11)的上下各六个。
9.根据权利要求8所述的带钢清洗机，其特征是:所述的漂洗水管(32)的数量为十二个，清洗传送带(11)的上下各六个。
10.根据权利要求9所述的带钢清洗机，其特征是:所述的热风喷口(42)的数量为十个，清洗传送带(11)的上下各五个。
【文档编号】B08B3/02GK104368552SQ201410550252
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月17日 优先权日:2014年10月17日
【发明者】秦冠 申请人:无锡市新加源冶金机械制造有限公司