专利名称：冲浪板的一体成型方法
技术领域：
本发明涉及冲浪板的加工技术，特指一种冲浪板的一体成型方法。
冲浪运动已是非常普遍的趣味运动项目之一，因为冲浪板轻巧，不必携带笨重的机械设备，不需要油料能源，又不用忍受震耳欲聋的引擎噪音干拢，故在海滩或海水浴场，常看到人们做冲浪运动，在大浪时，可做逐波乘浪的激烈冲击运动；在小浪时可躺卧其上漂浮水上，享受自然波动的体闲乐趣，十分刺激和享受。
常用冲浪板的制造方法如图所1示，主要步骤包括(1)裁切塑料将大块塑料裁成矩形1，如图2中(A)所示(2)入一次模内加热加压将矩形塑料1放入一次2内加压加热发泡，温度为180℃，时间为30分钟，使塑料中的发泡剂分解产生发泡膨胀作用，其模穴呈矩形，如图2中(B)所示；(3)开模取出半发泡素材4此时半发泡素材4的体积为塑料1的6-10倍，仍呈矩形体，如图2中(C)所示；(4)入二次模加压加热将半发泡素材4置入二次模5内加压加热发泡，温度为160℃，时间为30分钟，使发泡剂继续膨胀，其体积为半发泡素材4的2-3倍，如图中(D)所示(5)冷却定型使二次模5冷却至120℃；(6)开模取出发泡素材6由于发泡素材6处在120℃的高温，会在开模瞬间体积膨胀15％左右，发泡素材6自然冷却，体积又缩回5％左右，这种发泡素材6在模外的膨胀和收缩，极易产生表面皱纹，如图2中(E)所示；(7)将发泡素材6裁断冲型一般发泡素材6的体积为冲浪板的3-5倍，须裁断冲型冲浪板雏形的发泡板7；如图2的(F)所示，裁除的边角料8成为废料；(8)切削发泡板鼻端斜度利用刀具将发泡板7前方鼻端底层9切削，形成由薄渐厚的形状，提高冲浪板使用时操作控制功能，切削的边角料又成为废料，如图2的(G)所示；(9)切削发泡板的边缘角度将发泡板7的侧边切削成呈
型的边缘11，增加冲浪板使用的灵活性，被削除的片材12又形成废料，如图2的(H)所示；(10)入三次模定型由于发泡板7的切削部位不平滑工整，须入三次模施予较低的加压加热，平复被切的表面，但是由于前后加压加热条件不同，造成被裁削与未被裁削的部位色泽深浅差异；(11)开模取出冲浪板成品20，如图3所示。
上述常用冲浪板的制造方法的主要缺陷在于1、制造步骤繁杂冲浪板外型的成型须经过三次模定型，浪费人力和工时；2、冲型及切削过程造成废料较多，高倍率的发泡体因回收效率低，常燃烧或掩埋，增加环境污染及垃圾处理；3、冲浪板的质量欠佳，因为发泡板经刀具切削后，形成开放型的气孔，会吸收海水及有机物质，增加冲浪板的重量且难以干燥，藏匿的有机物繁殖易产生异味；4、三次模定型条件差异，造成色泽深浅差异，影响外观。
本发明的目的在于提供一种冲浪板的一体成型方法，克服现有技术的弊端，达到制程简单，减少人力物力的浪费和提高成品质量的功效。
本发明的目的是这样实现的一种冲浪板的一体成型方法，其特征在于该成型方法依次包括如下步骤(一)裁切塑料雏形板将塑料裁断冲型成冲浪板形状的塑料雏形板；(二)入一次模具中加压加热将该雏形板置入一次模具中加压加热发泡，在该一次模具的上、下模中，设有对接且具有冲浪板形状的模穴；(三)开模取出半发泡雏形板该半发泡雏形板体积膨胀为塑料雏形板体积的6-10倍；(四)入二次模具中加压加热将该半发泡雏形板置入二次模具中加压加热发泡，该二次模具的上、下模中，设有可对接且具有冲浪板完整形状的模穴，通过加热该半发泡雏形板内部空气膨胀，产生内压，使熔融状态的发泡体填充整个模穴；(五)冷却定型将二次模具冷却至30-40℃；(六)开模取出冲浪板成品。
该塑料包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)塑胶或其混合物形成的塑胶；该一次模具和二次模具的模穴，其两侧设有朝向接模线渐宽的斜边，其对接形成“
”型的容纳空间；该一次模具的加热温度为150-170℃，时间为30-40分钟；该二次模具的加热温度为160-180℃，时间为10-15分钟；该塑胶内混合有下例成分发泡剂、架桥剂、填充剂、助剂和色料。
本发明的主要优点是
1、本发明的一体成型方法是将塑料30裁断冲型呈冲浪板20形状的小型塑料雏形板31，一次模具40形成半发泡雏形板50，二次模具60形成完整饱满的结构体，在二次模具60内充分冷却定型后再开模，制成具备稳定完整外形的冲浪板成品20，制程精简，减少人力物力的浪费。
2、本发明的成型方法是使小型的塑料雏形板31，中型半发泡雏形板50均具有冲浪板形状的外观，其刀具裁型、一次模具40及二次模具60的特定模穴设计，使冲浪板外型被有效地控制，以阶段性循序渐进方式逐渐成型，其品质外观均达到极佳。
3、本发明的二次模具60的设计，形成饱满完整的一体成型结构体，还可以同时成型花纹、色彩或图案，具有精美的造型和外观。
4、本发明的成型方法，仅在裁切塑料雏形板时，产生边角废料，因其尚未发泡，可全部回收利用，无原料浪费和三废处理。
5、本发明的成型方法，采用封闭状的模穴，气孔完整存在于发泡体内部，不发生吸海水和有机物的弊端，且封闭模穴在成品表面形成较高密度的保护层，具有保护内部发泡体和提高产品使用寿命的功效。
6、本发明的模穴设有呈“
”型的容纳空间，保护产品具有规整的外型。
下面结合较佳实施例和附图进一步说明。
图1为常用的制造工艺流程图。
图2为常用的制造程序动作示意图。
图3为常用产品的立体示意图。
图4为本发明的制造工艺流程图。
图5为本发明的裁切塑料示意图。
图6为本发明的入一次模示意图。
图7为本发明的半发泡雏形板立体图。
图8为本发明的入二次模示意图。
图9为本发明的二次模具发泡剖面示意图。
参阅图4、图5，本发明的成型方法包括如下步骤(一)裁切塑料雏形板本发明的塑料常选用乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)或其混合物，再混入预定比例的发泡剂、架桥剂、填充剂、助剂及色料等形成的塑料30，其混入的配比均为现有技术，故不详述，利用具有预定封闭形状的刀具将塑料30以纵向进刀方式裁断冲型，裁切塑料雏形板31，如图5所示，裁切雏形板31产生的周边废料32，由于是未经发泡的塑料原料，可以全部回收利用；(二)入一次模具中加压加热；将雏形板31置入一次模具40内，加压加热发泡，参阅图6，在一次模具40的上、下模41和42中，设有可对接且具有冲浪板轮廓形状的模穴43，加热温度150-170℃，加热时间30-40分钟，使发泡剂分解产生发泡膨胀作用，其下模42固定在底座44上，上模41利用油压机的活塞杆45向下施压，该上、下模41和42的周围设有孔洞46，用于输入蒸气，其加热和加热程序为现有技术，故不详述；(三)开模取出半发泡雏形板开模取出半发泡雏形板50，其体积为该塑料雏形板31的6-10倍，形成具有冲浪板的形状；(四)入二次模具中加热加压二次模具的上、下模61和62中设有可对接且具有冲浪板20完整形状的上、下模穴611和621，参阅图3，冲浪板20的外观形状包括由薄渐厚的鼻端21，两侧呈“
”型的边缘22，以及凹弧状收束的尾翼23，顶面24可预设防滑或美观的立体凹凸纹、图案或商标；参阅图8，其“
”型的边缘22的形成方法是在上、下模穴611和621中，两侧预先分设朝向接模线63渐宽的斜边64形成的呈“
”型的容纳空间，将半发泡雏形板50置入二次模60内加压加热发泡，加热温度为160-180℃，加热时间为10-15分钟，发泡剂产生发泡膨胀作用，其体积膨胀2-3倍，参阅图9，加热使内部的空气膨胀产生内压，使熔融状的发泡体填充整个模穴，形成完整饱满的结构体；(五)冷却定型将孔洞65内的蒸气泄放，再注入冷却水，温度为30-40℃，使发泡体20充分冷却定型。
(六)开模取出具有完整一体成型结构的冲浪板成品20。
本发明的方法制成具有完整外形的一体成型的冲浪板成品，具有缩短制造程序、减少废料和提高品质的功效。
权利要求
1.一种冲浪板的一体成型方法，其特征在于该成型方法依次包括如下步骤(一)裁切塑料雏形板将塑料裁断冲型成冲浪板形状的塑料雏形板；(二)入一次模具中加压加热将该雏形板置入一次模具中加压加热发泡，在该一次模具的上、下模中，设有对接且具有冲浪板形状的模穴；(三)开模取出半发泡雏形板该半发泡雏形板体积膨胀为塑料雏形板体积的6-10倍；(四)入二次模具中加压加热将该半发泡雏形板置入二次模具中加压加热发泡，该二次模具的上、下模中，设有可对接且具有冲浪板完整形状的模穴，通过加热该半发泡雏形板内部空气膨胀，产生内压，使熔融状态的发泡体填充整个模穴；(五)冷却定型将二次模具冷却至30-40℃；(六)开模取出冲浪板成品。
2.根据权利要求1所述的一体成型方法，其特征在于该塑料包括乙烯醋酸乙烯酯(EVA)、聚乙烯(PE)塑胶或其混合物形成的塑胶。
3.根据权利要求1所述的一体成型方法，其特征在于该一次模具和二次模具的模穴，其两侧设有朝向接模线渐宽的斜边，其对接形成“
”型的容纳空间。
4.根据权利要求1所述的一体成型方法，其特征在于该一次模具的加热温度为150-170℃，时间为30-40分钟。
5.根据权利要求1所述的一体成型方法，其特征在于该二次模具的加热温度为160-180℃，时间为10-15分钟。
6.根据权利要求1所述的一体成型方法，其特征在于该塑胶内混合有下例成分发泡剂、架桥剂、填充剂、助剂和色料。
全文摘要
一种冲浪板的一体成型方法,包括裁切塑料雏形板,置入一次模具中加压加热形成半发泡雏形板,再放入具有冲浪板完整形状的二次模具中加压加热发泡,形成完整饱满的结构体,充全冷却定型再开模,制成具有完整外观形状的一体成型的冲浪板成品,达到缩短制造程序、减少废料和提高品质的功效。
文档编号A63B35/00GK1210066SQ9711684
公开日1999年3月10日 申请日期1997年9月1日 优先权日1997年9月1日
发明者陈清溪 申请人:陈清溪