专利名称：木工四面刨的木料底面导向装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木工四面刨技术领域，尤其是一种木工四面刨的木料底面 导向装置。
背景技术：
木工四面刨是对被制成规格木料的外表面进料精细、丰富刨削加工的木工 机械，它不仅可以将木料加工成矩形截面的方材，而且还可以加工出各种不同 截面形状的成型木料。
现有的木工四面刨，其结构一般是在机身上设置有工作台，工作台分为 前、后两段，前、后两段的工作台面之间安装有可对木料底面刨削加工的下刨 刀具，在前段的工作台面上分别安装有压轮压紧机构和侧压轮机构，压轮压紧 机构位于前段的工作台面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠压轮压紧机构 和侧压轮机构使木料沿工作台面的进料方向推进，所述后段的工作台面上方安 装有可对木料顶面及其左、右两侧面刨削加工的刀具总成；工作时，待加工的 木料被压轮压紧机构压紧在前段的工作台面上，木料依靠压轮压紧机构和侧压 轮机构沿进料方向推进，直至推进至前、后两段的工作台面之间的下刨刀时， 由下刨刀先对木料底面进行刨削加工，木料的其它三面仍为毛面，表面粗糙不 平，经下刨刀刨削加工后，木料由压轮压紧机构推进至刀具总成，由刀具总成 对木料的其它三面(顶面及其两侧侧面)进行刨削加工。
但是，上述结构的木工四面刨存在以下不足之处(1)木料经下刨刀进行 底面刨削加工后，再被压轮压紧机构送至刀具总成加工，此时，木料仅由压轮压紧机构压紧其未端，而木料被刀具总成刨削加工时，必然产生刨削分力，该 分力大小还要随木质均匀度和切削量大小的变化而变化，因此，在刨削时，被 加工木料受切削力作用往往会无规则地跑偏离开，特别是在加工短料时，短料 所受约束更弱，更容易跑偏离开，必然导致吃刀深度不一，木料加工表面产生 不规则的凹凸波纹，使加工表面的直线度和平整度大幅下降，直接影响木材加 工净料的表面质量和制造精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在的不足，而提供一种能有 效避免加工木料偏跑，可提高木料加工质量和精度的木工四面刨的木料底面导 向装置。
本实用新型的目的是这样实现的
木工四面刨的木料底面导向装置，在机身上设置有工作台，工作台分为前、 后两段，前、后两段的工作台面之间安装有可对木料底面刨削加工的下刨刀具， 在前段的工作台面上分别安装有压轮压紧机构和侧压轮机构，压轮压紧机构位 于前段的工作台面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠压轮压紧机构和侧压 轮机构使木料沿工作台面的进料方向推进，所述后段的工作台面上方安装有可 对木料顶面及其左、右两侧面刨削加工的刀具总成，所述后段的工作台面上沿 木料进料方向设置有导引凸轨，导引凸轨高出工作台面，下刨刀具上对应导引 凸轨的入口端位置设置导引槽刀，导引槽刀对木料底面切削以使木料底面形成 与导引凸轨相适配的切入槽，压轮压紧机构朝后段工作台面上方的刀具总成底 部方向延伸出斜压料臂。此款木工四面刨，通过在后段的工作台面上设置导引 凸轨，并配合其入口端位置的下刨刀具上设置的导引槽刀，使木料底面被下刨刀具加工的同时，导引槽刀会在木料底面开设切入槽，切入槽与导引凸轨形状 适配，木料底面被刨削后，在压轮压紧机构的带动下进入后段的工作台面，木 料利用其底面的切入槽坐于对应的导引凸轨上，并沿导引凸轨进入刀具总成加 工，由于木料直接由导引凸轨引导进料方向，而且导引凸轨始终会限定木料位 置，可完全避免木料跑偏离开，因此，木料被刀具总成加工时，可平衡刀具总 成的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直线度高，大大地提高了木料的加工 精度和表面质量，而且导引凸轨设置在工作台面上，具有结构简单，使用和安 装方便。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决
作为进一步的改进，所述导引凸轨的长度与后段工作台面的木料进料长度 一致，以保证木料在后段工作台面上的位置更为稳定、可靠。
作为更具体的方案，所述导引凸轨的横截面可以是方形。
作为更进一步的改进，所述斜压料臂以角度可调整的方式通过螺钉安装在 靠近导引凸轨的压轮压紧机构一端，以便根据不同木料的加工要求，适当调整 斜压料臂的倾斜度。
本实用新型的有益效果是-
(1)本实用新型木工四面刨的木料底面导向装置，通过在后段的工作台面 上设置导引凸轨，并配合其入口端位置的下刨刀具上设置的导引槽刀，使木料 底面被下刨刀具加工的同时，导引槽刀会在木料底面开设切入槽，切入槽与导 引凸轨形状适配，木料底面被刨削后，在压轮压紧机构的带动下进入后段的工 作台面，木料利用其底面的切入槽坐于对应的导引凸轨上，并沿导引凸轨进入刀具总成加工，由于木料直接由导引凸轨引导进料方向，而且导引凸轨始终会限定木料位置，可完全避免木料跑偏离开，因此，木料被刀具总成加工时，可平衡刀具总成的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直线度高，大大地提高了木料的加工精度和表面质量，而且导引凸轨设置在工作台面上，具有结构简单，使用和安装方便。
(2)再有，此款木工四面刨的木料底面导向装置，为了便于根据不同木料的加工要求，将所述斜压料臂以角度可调整的方式通过螺钉安装在靠近导引凸轨的压轮压紧机构一端，以适当调整斜压料臂的倾斜度。
图1是本实用新型木工四面刨的木料底面导向装置的结构示意图；图2是图1带导引凸轨的后段工作台面示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示， 一种木工四面刨的木料底面导向装置，在机身1上设置有工作台2，工作台2分为前、后两段21、 22，前、后两段21、 22的工作台面之间安装有可对木料底面刨削加工的下刨刀具3，在前段21的工作台面上分别安装有压轮压紧机构4和侧压轮机构5，压轮压紧机构4位于前段21的工作台面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠压轮压紧机构4和侧压轮机构5使木料沿工作台面的进料方向推进，所述后段22的工作台面上方安装有可对木料顶面及其左、右两侧面刨削加工的刀具总成6，所述后段22的工作台面上沿木料进料方向设置有导引凸轨7，导引凸轨7的横截面为方形，且导引凸轨7的长度与后段工作台面的木料进料长度一致，该导引凸轨7高出工作台面，下刨刀具3上对应导引凸轨7的入口端位置设置导引槽刀31，导引槽刀31对木料底面切削以使木料底面形成与导引凸轨7相适配的切入槽，压轮压紧机构4朝后段工作台面上方的刀具总成6底部方向延伸出斜压料臂41。
所述斜压料臂41以角度可调整的方式通过螺钉安装在靠近导引凸轨7的压轮压紧机构4一端，以便根据不同木料加工要求，适当调整斜压料臂的倾斜度。
工作原理待加工的木料经压轮压紧机构4和侧压轮机构5,送至下刨刀具3加工，木料底面被下刨刀具3加工的同时，导引槽刀31会在木料底面开设切入槽，切入槽与导引凸轨7形状适配，木料底面被刨削后，在压轮压紧机构4的带动下进入后段22的工作台面，木料利用其底面的切入槽坐于对应的导引凸轨7上，并沿导引凸轨7进入刀具总成6加工，由于木料直接由导引凸轨7引导进料方向，而且导引凸轨7始终会限定木料位置，可完全避免木料跑偏离开，因此，木料被刀具总成6加工时，可平衡刀具总成6的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直线度高，大大地提高了木料的加工精度和表面质量，而且导引凸轨7设置在工作台面上，具有结构简单，使用和安装方便。
权利要求1.木工四面刨的木料底面导向装置，在机身(1)上设置有工作台(2)，工作台(2)分为前、后两段(21、22)，前、后两段(21、22)的工作台面之间安装有可对木料底面刨削加工的下刨刀具(3)，在前段(21)的工作台面上分别安装有压轮压紧机构(4)和侧压轮机构(5)，压轮压紧机构(4)位于前段(21)的工作台面上方使木料以垂直方向定位，木料依靠压轮压紧机构(4)和侧压轮机构(5)使木料沿工作台面的进料方向推进，所述后段(22)的工作台面上方安装有可对木料顶面及其左、右两侧面刨削加工的刀具总成(6)，其特征是，所述后段(22)的工作台面上沿木料进料方向设置有导引凸轨(7)，导引凸轨(7)高出工作台面，下刨刀具(3)上对应导引凸轨(7)的入口端位置设置导引槽刀(31)，导引槽刀(31)对木料底面切削以使木料底面形成与导引凸轨(7)相适配的切入槽，压轮压紧机构(4)朝后段工作台面上方的刀具总成(6)底部方向延伸出斜压料臂(41)。
2. 根据权利要求l所述木工四面刨的木料底面导向装置，其特征是，所述 导引凸轨(7)的长度与后段工作台面的木料进料长度一致。
3. 根据权利要求l所述木工四面刨的木料底面导向装置，其特征是，所述 导引凸轨(7)的横截面为方形。
4. 根据权利要求l所述木工四面刨的木料底面导向装置，其特征是，所述 斜压料臂(41)以角度可调整的方式通过螺钉安装在靠近导引凸轨(7)的压轮 压紧机构(4) 一端。
专利摘要本实用新型公开了一种木工四面刨的木料底面导向装置，在机身上设置有工作台，工作台分为前、后两段，前、后两段的工作台面之间安装有可对木料底面刨削加工的下刨刀具，在前段的工作台面上分别安装有压轮压紧机构和侧压轮机构，所述后段的工作台面上方安装有刀具总成，所述后段的工作台面上沿木料进料方向设置有导引凸轨，导引凸轨高出工作台面，下刨刀具上对应导引凸轨的入口端位置设置导引槽刀，压轮压紧机构朝后段工作台面上方的刀具总成底部方向延伸出斜压料臂。此款木工四面刨，可完全避免木料跑偏离开，木料被刀具总成加工时，可平衡刀具总成的刨削力，使木料加工表面平整光滑，直线度高，大大地提高了木料的加工精度和表面质量，而且导引凸轨设置在工作台面上，结构简单，使用和安装方便。
文档编号B27C1/12GK201394872SQ20092005633
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者关福荣 申请人:关福荣