修边机镂刻模具的制作方法

本实用新型涉及一种新的镂刻模具，尤其是涉及一种修边机镂刻模具。

背景技术：

现今社会上对于修边镂刻类似产品主要的常规工艺有两种，一种是CNC铣造型；另一种是修边机铣造型。但数控铣造型时额外成本过高，得不偿失。而修边机铣造型不能保证造型处的平直，因此修边机铣型的时候常常需配有模具，但是常规模具（一个通长直条作为靠山）有两个严重不足；一方面操作起来相对麻烦；另一方面不能完美铣出造型，同时在固定这个长条的时候需要门扇与长条打钉固定，破坏了门扇表面，造成后期质量隐患增加后期堵钉眼工序。其主要原因有：修边机在借助长条方条作为靠山时，因为方条不易固定所以需要打钉，这样一来易出现滑动造成凹槽的不平直；另一方面会出现接刀痕，且凹槽底部砂磨难度系数很大，很难砂磨到底部对于后期的砂磨以及油漆或者吸塑影响严重，降低了产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、加工方便、易于操作的一种修边机镂刻模具。

本实用新型采用以下技术方案：修边机镂刻模具，包括框架和靠栅，所述框架上设置有贯穿前后表面的镂空槽，所述靠栅置于镂空槽较长边的一侧边且置于框架一侧表面处。

作为一种改进，所述镂空槽的宽度与修边机机脚的宽度相匹配。

作为一种改进，还包括轨道，轨道上设置有卡件和多个卡槽，所述轨道设置在框架表面并位于镂空槽较长边的一侧边，所述靠栅底部可滑动的设置在轨道中靠近或远离镂空槽，所述卡件插入不同的卡槽中限制靠栅的活动。

作为一种改进，所述靠栅呈长方体状。

本实用新型的有益效果：在加工过程中修边机在镂空槽上可以滑动，靠栅靠在窗体中不用打钉固定，靠栅支撑住框架使得框架能够牢固的靠在窗体上，因此不会出现松动跑刀等现象，可以保证槽底的光滑，降低后期相关难度。玻璃窗边上的造型由下端木方作为靠栅，控制靠栅与镂空槽的距离进行镂刻，在铣到门扇窗底端或者顶端时，修边机仍可在镂空槽上滑动，所以可直接加工到门扇底（顶）端，既保证了造型处的美感，又保证了加工简洁提高了我们的工作效率，减少了后期隐患，为油漆工序打下了良好的铺垫。

附图说明

图1是本实用新型修边机镂刻模具的结构示意图；

图2是本实用新型修边机镂刻模具的使用状态图；

图3是本实用新型修边机镂刻模具向视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-3所示，为本实用新型修边机镂刻模具的一种具体实施例。该实施例包括框架1和靠栅2，所述框架1上设置有贯穿前后表面的镂空槽3，所述靠栅2置于镂空槽3较长边的一侧边且置于框架1一侧表面处；使用时将靠栅2靠在所要镂刻的窗户镂空处，当靠栅2靠在窗户边缘时即可将框架1固定，修边机插入镂空槽3上下移动对窗户进行镂刻，在移动的过程中，因为靠栅2的存在使得框架1不会到处滑动、倾斜，使得修边机能够修刻出均匀。平滑的线条；靠栅2靠在窗体中不用打钉固定，靠栅2支撑住框架1使得框架1能够牢固的靠在窗体上，因此不会出现松动跑刀等现象，可以保证槽底的光滑，降低后期相关难度；在铣到门扇窗底端或者顶端时，修边机仍可在镂空槽上滑动，所以可直接加工到门扇底（顶）端，既保证了造型处的美感，又保证了加工简洁提高了我们的工作效率，减少了后期隐患，为油漆工序打下了良好的铺垫。

作为一种改进的具体实施方式，所述镂空槽3的宽度与修边机机脚的宽度相匹配；镂空槽3的宽度与修边机机脚的宽度相匹配时不会出现机脚在镂空槽3中到处滑动的情况，使得镂刻的成果更加精细。

作为一种改进的具体实施方式，还包括轨道5，轨道5上设置有卡件4和多个卡槽6，所述轨道5设置在框架1表面并位于镂空槽3较长边的一侧边，所述靠栅2底部可滑动的设置在轨道5中靠近或远离镂空槽3，所述卡件4插入不同的卡槽6中限制靠栅2的活动；当想要加工的位置发生改变时，可以通过调节靠栅2在轨道5上的位置以改变镂空槽3距离窗口的距离，卡件4的存在使得靠栅2不会随意到处滑动影响加工效果。

作为一种改进的具体实施方式，所述靠栅2呈长方体状；长方体状可以使靠栅2更好的贴合窗户，从而使得镂刻出的线条更加平滑、笔直。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。