本发明涉及难燃胶合板领域，尤其涉及一种难燃胶合板生产工艺。
背景技术：
胶合板由木段旋切成单板或方形刨切成薄木，经过处理，在使用胶粘剂胶合而成，一般为三层或奇数多层单板。胶合板是木材在装饰材料中的一种新的使用方式，将木材充分合理利用，有效提高木材的缺陷，改善木材的性能。
但是木材不可避免易燃的情况，因此研发者对胶合板阻燃进行加工，使得胶合板成为难燃胶合板。
在现有技术中，一般通过胶水浸泡板材，待板材渗透充分再取出，通过手段控制板材含水率和进行常规处理，从而得到耐燃胶合板。但是这工艺过程复杂，尤其是浸泡所需的设备庞大，推广范围小，因此如何能更进一步提高胶合板的难燃阻燃性能，是本领域技术人员需要深入探讨的领域。
技术实现要素：
本发明实施方式提供了一种难燃胶合板生产工艺，针对不同位置的板材涂抹不同的药水，提高粘合阻燃性能，降低工序的复杂性，降低厂商的成本。
为解决上述问题，本发明提供的一种难燃胶合板生产工艺，包括以下步骤：
A、调配阻燃药水1：将环保胶水与阻燃剂按照重量份比例100：20～30进行配比，混合搅拌，得到阻燃药水1，备用；
调配阻燃药水2：将所述阻燃药水1与阻燃剂按照重量份比例100：5～10进行配比，混合搅拌，得到阻燃药水2，备用；
B、选取并切割板材，涂抹药水，胶拼：
其中，板材与板材之间涂抹所述阻燃药水1；
置于板材顶部和底部的面板及底板涂抹阻燃药水2；
C、将涂抹阻燃药水的板材进行冷压、修补、刮灰、热压、切边砂光；
D、检修、包装入库，得到难燃胶合板。
优选地，所述板材为标准一级中板，各板材尺寸与厚度均一致。
优选地，所述阻燃药水1的胶水与阻燃剂重量份比例为100：25-28。
优选地，所述阻燃药水2的阻燃药水1和阻燃剂重量份比例为100：7。
优选地，所述冷压的温度≤-25℃。
优选地，所述热压的压力在1.0，时间为2～2.5小时。
优选地，所述阻燃剂包括五氧化二磷、氮化硼、氧化镁。
优选地，所述五氧化二磷、氮化硼、氧化镁的重量份比例为：5～7：6～8：0.3。
从以上技术方案可以看出，本发明实施方式具有以下优点：将尺寸厚度符合要求的板材，板材与板材之间涂抹阻燃药水1，起到粘合板材和阻燃的作用，在板材顶部和板材底部的面板涂抹阻燃药水2，起到阻燃作用。无需像现有技术一般需要浸泡，避免使用大型浸泡用具，有效提高效率，降低厂家负担。
附图说明
图1为本发明一种难燃胶合板生产工艺的流程图。
具体实施方式
本发明实施方式提供了一种难燃胶合板生产工艺，针对不同位置的板材涂抹不同的药水，提高粘合性能，降低工序的复杂性，降低厂商的成本。
本发明提供一种难燃胶合板生产工艺，包括以下步骤：
A、调配阻燃药水1：将环保胶水与阻燃剂按照重量份比例100：20～30进行配比，混合搅拌，得到阻燃药水1，备用；
调配阻燃药水2：将所述阻燃药水1和阻燃剂按照重量份比例100：5～10进行配比，混合搅拌，得到阻燃药水2，备用；
B、选取并切割板材，涂抹药水，胶拼：
其中，板材与板材之间涂抹所述阻燃药水1；
置于板材顶部和底部的面板及底板涂抹阻燃药水2；
C、将涂抹阻燃药水的板材进行冷压、修补、刮灰、热压、切边砂光；
D、检修、包装入库，得到难燃胶合板。
其中，步骤A和步骤B不分前后，可以先处理板材，备用。
其中，请查看图1，为上述步骤的具体操作过程：原材料采购→按检验标准验收→选板、切板→调胶涂胶(阻燃处理)→胶拼→冷压→修补→刮灰→热压→切边砂光→检修→包装入库。
同时，操作过程中，同时进行质检，质检包括：质检漏胶、质检重缝、质检漏缝、质检漏空、质检起泡、质检不良品。
如产生不良品则送至返修。
原材料采购，板材的选购是通过国家标准为基准，选择优质的一级中板，各板材尺寸和厚度一致，要求是无孔洞、无霉变、无破损，按照一定数量整齐重叠，重叠的板材之间基本无空隙。
步骤A中的调配阻燃药水1，胶水和阻燃剂按比例调配后通过搅拌设备进行搅拌，直至搅拌均匀。
拼板可以按照过程：取符合上述标准的板材(中板)，阻燃药水1将该板材拼板，也就是板材与板材之间涂抹阻燃药水1，在拼面板和底板时使用阻燃药水2。
胶拼，也就是利用拼板胶将板材拼接重叠，木材含水率要求在11～16％之间，最好为14％，本发明实用涂胶的方式，可以降低木材在涂胶过程中浸泡所带有的含水率，减少工序的复杂性，操作方便。
冷压是指颗粒或散状物质组成的松散粉末在室温下以一定的压力，以及机械的作用下形成具有一定形状、尺寸、强度和密度的胚体。
热压包括热压压力、热压温度和热压时间，过程主要体现在板材、胶粘剂、含水率的综合作用。一般来说，胶合板的热压温度在105～120℃之间。
综上所述，在本发明中，将板材涂抹相应的阻燃药水，经过胶拼的板材，送入机器冷压成型，修补缺陷的位置，将多余的木材碎屑或阻燃药水刮掉，最后热压加固，得到的板材进行砂光处理，检修后，无质量问题则入库包装。
在生产过程中，设置多道质检关卡，如图可见，在原材料采购后进行质检，在调胶涂胶(阻燃处理)后进行质检漏胶，在胶拼后进行质检重缝，在修补后进行质检漏缝，在刮灰后进行质检漏空，在热压后进行质检起泡，在检修后进行质检不良品，直至产品无质量问题，最后包装入库，得到成品。
环保胶水可以选用植物型胶水，其不含甲醛、甲苯等，不具有气味，是符合环保要求的胶水。
优选地，所述板材为标准一级中板，各板材尺寸与厚度均一致。
优选地，所述阻燃药水1的胶水与阻燃剂重量份比例为100：25-28。
更优选地，阻燃药水1的胶水与阻燃剂重量份比例为100：25。
优选地，所述阻燃药水2的阻燃药水1和阻燃胶重量份比例为100：7。
优选地，所述冷压的温度≤-25℃。
优选地，所述热压的压力在1.0，时间为2～2.5小时，温度可以设置在110℃。
优选地，所述阻燃剂包括五氧化二磷、氮化硼、氧化镁。
优选地，所述五氧化二磷、氮化硼、氧化镁的重量份比例为：5～7：6～8：0.3。
优选地，所述五氧化二磷、氮化硼、氧化镁的重量份比例为：5：6：0.3。
其中，五氧化二磷可以用作气体和液体的干燥剂、有机合成的脱水机、涤纶树脂的防静电剂、等等。在本发明中，五氧化二磷主要提供干燥作用，以使得阻燃药水在涂抹过程中，能迅速达到干燥的效果。
氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体，具有良好的导热性。
氧化镁是一种离子化合物，其无毒、无味、无臭，熔点高，难溶于水和有机溶剂，有效提高板材防火防水性能。
在本发明中，五氧化二磷、氧化镁和氮化硼都可以先处理成粉体，通过与溶剂的混合。将尺寸厚度符合要求的板材，板材与板材之间涂抹阻燃药水1，起到粘合板材和阻燃的作用，在板材顶部和板材底部的面板涂抹阻燃药水2，起到阻燃作用。无需像现有技术一般需要浸泡，避免使用大型浸泡用具，有效提高效率，降低厂家负担。
下面通过实施例对本发明进行详细描述：
实施例1
步骤1：取5KG胶水和1.25KG阻燃剂配比，混合，得到阻燃药水1，备用；
取2KG阻燃药水1和0.16KG阻燃剂，混合，得到阻燃药水2，备用。
步骤2：取长宽分别为1m*0.8m的板材，符合标准一级中板，5块；
板块与板块之间涂抹阻燃药水1，置于最顶部和最底部的板块的面板涂抹阻燃药水2，涂抹完成后，稍待其自然晾干。
步骤3：送入机器冷压，工作人员进行修补和刮灰，接着送入热压，切边砂光；
步骤4：对产品进行检修，如无质量问题，则包装出库，得到难燃胶合板成品1。
其中，阻燃剂为五氧化二磷、氮化硼、氧化镁，其重量份比例为5：7：0.3。
实施例2
步骤1：取5KG胶水和1.5KG阻燃剂配比，混合，得到阻燃药水1，备用；
取2KG阻燃药水1和0.14KG阻燃剂，混合，得到阻燃药水2，备用。
步骤2：取长宽分别为1m*0.8m的板材，符合标准一级中板，5块；
板块与板块之间涂抹阻燃药水1，置于最顶部和最底部的板块的面板涂抹阻燃药水2，涂抹完成后，稍待其自然晾干。
步骤3：送入机器冷压，工作人员进行修补和刮灰，接着送入热压，切边砂光；
步骤4：对产品进行检修，如无质量问题，则包装出库，得到难燃胶合板成品2。
其中，阻燃剂为五氧化二磷、氮化硼、氧化镁，其重量份比例为5：7：0.3。
实施例3
步骤1：取5KG胶水和1.4KG阻燃剂配比，混合，得到阻燃药水1，备用；
取2KG阻燃药水1和0.1KG阻燃剂，混合，得到阻燃药水2，备用。
步骤2：取长宽分别为1m*0.8m的板材，符合标准一级中板，5块；
板块与板块之间涂抹阻燃药水1，置于最顶部和最底部的板块的面板涂抹阻燃药水2，涂抹完成后，稍待其自然晾干。
步骤3：送入机器冷压，工作人员进行修补和刮灰，接着送入热压，切边砂光；
步骤4：对产品进行检修，如无质量问题，则包装出库，得到难燃胶合板成品3。
其中，阻燃剂为五氧化二磷、氮化硼、氧化镁，其重量份比例为5：7：0.3。
对比例
步骤1：取长宽分别为1m*0.8m的板材，符合标准一级中板，5块，整理打包放入处理罐，密封处理罐；
步骤2：将水和阻燃剂按照2立方：25公斤配比，混合完全，得到药水，药水加入处理罐中；
步骤3：对处理罐抽真空，密闭封口，加压；
步骤4：2小时后排出药水，板材出罐，板材烘干，处理板材含水率至15％；
步骤5：质检，无质量问题，则包装出库，得到难燃胶合板成品4。
将上述实施例1、2、3和对比例过程和得到的成品1～4进行比较：
实施例1～3的过程所需时间较短，由于胶水的特性容易干，板材没经过浸泡，所以在步骤2中板材晾干时间短；而对比例需要在处理罐中浸泡，浸泡时间长，且板材经过浸泡需要重新晾干，所需时间长非常多。
得到的成品1～4进行比较，使用大小基本一致的火源(本实验选择燃气炉和蜡烛)，使用原理是选择大小不一的火源更能体现成品的性能：实验结果得知4个成品的耐火时间相差不大，但实施例1的成品1生产周期与成本降低了很多。
可见，实施例1是本发明最优实施例。
以上所述，以上实施方式和实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式和实施例技术方案的精神和范围。