一种木工铣床的限位防尘装置的制作方法

本实用新型涉及一种防尘机构，特别是涉及一种木工铣床的限位防尘装置。

背景技术：

木工铣床是用高速旋转的铣刀将木料开槽、开榫和加工出成形面等的木工机床。木工铣床分为立式单轴木工铣床、木模铣床和镂铣机3种。传统的铣床的铣头处于开放式状态，在加工过的过程中会产生大量的粉尘，污染工作环境。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种木工铣床的限位防尘装置，通过设置防尘装置，能减少木屑粉尘对加工环境的污染，并且大大降低了环境的噪音，提高了木材加工的舒适性；通过设置延长的对位板，能提高木材对位的精度，减少对位时间，提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种木工铣床的限位防尘装置，包括机架，机架上设置有工作平台，工作平台上开有通孔，铣床的动力输出装置的动力输出轴穿过通孔并连接有铣头；所述铣头的一侧设置有对位板支撑架，对位板支撑架呈半圆筒形，对位板支撑架的轴线与铣头的轴线相重合；所述对位板支撑架的两端设置有对位板,所述对位板上设置有加工对位面板。

通过设置半圆筒形的支撑架，能将铣头切割木材时，所产生的木屑和粉尘挡在一定的范围内。

通过设置加工对位面板，能增长加工对位面板的工作面与待加工木材的贴合长度，进而能减小木材的贴合加工面的难度，提高加工效率，同时能提高木材的贴合精度，提高加工精度。

进一步地，本实用新型还公开了一种木工铣床的限位防尘装置的优选结构，所述加工对位面板的工作面垂直于工作平台，工作平台的工作面与铣头的轴线相平行。这样就能保证下铣削木材时，保证木材加工的平整性。

进一步地，所述加工对位面板上开有加工孔，加工孔的高度高于铣头最高点1-3mm；所述加工孔的侧壁为与铣头的旋转路径相匹配的内圆弧，加工孔的侧壁的半径大于铣头半径1-3mm。

当加工木材时，铣头刚好伸出加工孔，切除木材的多余部分，且加工对位面板与对位板支撑架和待加工的木材刚好将铣头围在中间，进一步减小灰尘的扩散和噪音的扩散，保护加工环境不受污染。

进一步地，所述对位板支撑架的顶部设置有防尘罩，防尘罩罩设在铣头的正上方，防尘罩的一侧与支撑架的顶部密闭相连，防尘罩的另一侧与加工对位面板的顶部密闭相连。

通过设置防尘罩，防尘罩、加工对位面板、对位板支撑架将铣头和待加工的木材完全将铣头密封在其中，将铣头在铣削木头所产生的噪音、粉尘完全密闭在其中，大大降低了粉尘的产生和噪音的扩散。

进一步地，所述对位板支撑架的侧面或/和顶部开有通孔，通孔连接有吸尘管，所述吸尘管为波纹管；所述吸尘管连接有负气压源。

进一步地，所述加工对位面板的长度大于/等于工作平台的长度。

进一步地，所述加工对位面板的工作面与铣头的最大加工深度相重合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置防尘装置，能减少木屑粉尘对加工环境的污染，并且大大降低了环境的噪音，提高了木材加工的舒适性；

2.通过设置延长的对位板，能提高木材对位的精度，减少对位时间，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中标记：1是机架，2是控制按钮，3是工作平台，4是对位板支撑架，5是对位板，6是铣头，7是加工对位面板，8是拟合弧面，9是防尘罩，10是吸尘管，11是加工孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

如图1所示，本实用新型包括一种木工铣床的限位防尘装置，包括机架1，机架1上设置有工作平台3，工作平台3上开有通孔，铣床的动力输出装置的动力输出轴穿过通孔并连接有铣头6；所述铣头6的一侧设置有对位板支撑架4，对位板支撑架4呈半圆筒形，对位板支撑架4的轴线与铣头6的轴线相重合；所述对位板支撑架4的两端设置有对位板5,所述对位板5上设置有加工对位面板7。

通过设置半圆筒形的支撑架4，能将铣头6切割木材时，所产生的木屑和粉尘挡在一定的范围内。通过设置加工对位面板7，能增长加工对位面板7的工作面与待加工木材的贴合长度，进而能减小木材的贴合加工面的难度，提高加工效率，同时能提高木材的贴合精度，提高加工精度。

实施例2：

本实用新型还公开了一种木工铣床的限位防尘装置的优选实施方式，所述加工对位面板7的工作面垂直于工作平台3，工作平台3的工作面与铣头6的轴线相平行。这样就能保证下铣削木材时，保证木材加工的平整性。

所述加工对位面板7上开有加工孔11，加工孔11的高度高于铣头6最高点1-3mm；所述加工孔11的侧壁为与铣头6的旋转路径相匹配的内圆弧，加工孔11的侧壁的半径大于铣头6半径1-3mm。

当加工木材时，铣头6刚好伸出加工孔11，切除木材的多余部分，且加工对位面板7与对位板支撑架4和待加工的木材刚好将铣头6围在中间，进一步减小灰尘的扩散和噪音的扩散，保护加工环境不受污染。

实施例2：

本实用新型包括机架1，机架1上设置有工作平台3，工作平台3上开有通孔，铣床的动力输出装置的动力输出轴穿过通孔并连接有铣头6；所述铣头6的一侧设置有对位板支撑架4，对位板支撑架4呈半圆筒形，对位板支撑架4的轴线与铣头6的轴线相重合；所述对位板支撑架4的两端设置有对位板5,所述对位板5上设置有加工对位面板7。

所述加工对位面板7的工作面垂直于工作平台3，工作平台3的工作面与铣头6的轴线相平行。所述对位板支撑架4的顶部设置有防尘罩9，防尘罩9罩设在铣头6的正上方，防尘罩9的一侧与支撑架4的顶部密闭相连，防尘罩9的另一侧与加工对位面板7的顶部密闭相连。

通过设置防尘罩9，防尘罩9、加工对位面板7、对位板支撑架4将铣头6和待加工的木材完全将铣头6密封在其中，将铣头6在铣削木头所产生的噪音、粉尘完全密闭在其中，大大降低了粉尘的产生和噪音的扩散。

实施例3：

所述对位板支撑架4的侧面或/和顶部开有通孔，通孔连接有吸尘管10，所述吸尘管10为波纹管；所述吸尘管10连接有负气压源。

所述加工对位面板7的长度大于/等于工作平台3的长度。

所述加工对位面板7的工作面与铣头6的最大加工深度相重合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。