一种板材自动加工辅助工装及其加工方法
【专利说明】一种板材自动加工辅助工装及其加工方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及木材加工技术领域，具体地，涉及一种板材自动加工辅助工装及其加工方法。
【背景技术】
[0003]目前，在对木板进行钻孔、打钉、铣槽等加工时，主要采用人工操作进行，对于每一块木板都需要依次进行人工摆放对位、锁定，然后再进行钻孔、打钉、铣槽等加工，完成加工后更换木板进行下一块木板的加工，操作人员劳动强度大，加工效率低，并且由于采用人工手工对位，加工误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、提高了加工效率的的板材自动加工辅助工装及其加工方法。
[0005]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种板材自动加工辅助工装，包括工作台和PLC可编程控制器，工作台上表面的后侧设置有垂直于工作台上表面且位于上表面上部的后侧止位面，后侧止位面用于对工作台上的木板的后端限位，位于后侧止位面的前侧的工作台的上表面上设置有入料导料辊、向左顶料板、向后顶料板和左侧限位板；
入料导料辊和向左顶料板均设置于工作台的右侧，且入料导料辊的高度高于向左顶料板，以便于向左顶料板能从入料导料辊的下方自由通过，位于入料导料辊左侧的工作台上设置有一个接近开关，向后顶料板设置于工作台的前侧，工作台上还设置有驱动向左顶料板水平左右运动的驱动气缸A和驱动向后顶料板水平前后运动的驱动气缸B ；
左侧限位板设置于工作台的左侧，工作台上设置有用于容置左侧限位板的安装槽，左侧限位板的底部与驱动其上下运动的垂直气缸的活塞连接，当垂直气缸驱动左侧限位板向上运动到极限位置时，左侧限位板超出工作台的上表面，从而形成对工作台上的木板的左端限位，当垂直气缸驱动左侧限位板向下运动到极限位置时，左侧限位板整体位于工作台的上表面的下部，从而便于为板材向右运动让位；位于左侧限位板左侧的工作台上设置有木板输送装置；PLC可编程控制器通过线路分别连接接近开关、驱动气缸A、驱动气缸B和垂直气缸。
[0006]所述的向左顶料板和向后顶料板均由一体成型的垂直板和水平板构成，水平板的下表面与垂直板的下表面相平齐，水平板的下表面贴合于工作台的上表面，垂直板垂直于工作台的上表面，向左顶料板的垂直板和水平板沿前后方向延伸，向后顶料板的垂直板和水平板沿沿左右方向延伸，向左顶料板的水平板位于垂直板的右侧，向后顶料板的水平板位于垂直板的前侧，驱动气缸A的活塞杆与向左顶料板的垂直板的右侧面连接固定，驱动气缸B的活塞杆与向后顶料板的垂直板的前侧面连接固定。该垂直板和水平板的组合结构能够使得水平板与工作台的上表面，保证垂直板在运行过程中始终保持垂直并且可以保证顶料板运动中的平稳。
[0007]所述的木板输送装置包括相对设置的多个上送料辊和多个下送料辊，上送料辊和下送料辊通过传动装置与驱动装置连接，由驱动装置驱动上送料辊和下送料辊绕各自的主轴旋转，从而将进入上送料辊和下送料辊之间的物料向左传输。
[0008]一种板材自动加工辅助工装的加工方法，包括以下步骤:
51、木板导入、定位步骤:初始状态时，PLC可编程控制器通过控制驱动气缸A、驱动气缸B和垂直气缸，使向左顶料板位于最右位置处、向后顶料板位于最前位置处、左侧限位板位于最上位置处；木板从入料导料辊上部导入，木板沿向左的方向逐渐输送，当木板输送一段长度后，木板左端在重力的作用下向下倾斜，但该木板位于入料导料辊附近的部分由于入料导料滚的支撑，并未接近接近开关，不会触发接近开关，只有当木板右端脱离入料导料辊、自由下落至工作台时，木板右端才会触发接近开关，接近开关闭合后，PLC可编程控制器接收到接近开关闭合的信号，然后PLC可编程控制器控制驱动气缸A和驱动气缸B动作，驱动气缸A驱动向左顶料板向左运动，推动木板的左端抵压于左侧限位板上，驱动气缸B驱动向后顶料板向后运动，推动木板的后端抵压于后侧止位面上，如此便完成了木板的定位；
52、木板导出步骤:PLC可编程控制器控制垂直气缸动作将左顶料板移动至最下位置处、控制驱动气缸B动作将向后顶料板移动至最前位置处、控制驱动气缸A动作，将向左顶料板继续向左移动，从而推动木板向左运动至木板输送装置内，由木板输送装置带动钻好孔的木板输送出去；当驱动气缸A带动向左顶料板移动到最左位置处后，PLC可编程控制器控制驱动气缸A动作，带动向左顶料板回复至最右位置处，然后PLC可编程控制器控制垂直气缸动作，带动左侧限位板移动至最上位置处，从而使得整个装置回复至初始状态，等待下一次木板导入。
[0009]实际应用中，在步骤SI后，即可对完成定位的木板进行钻孔、打钉或铣槽等加工。加工完成后，再实施步骤S2。
[0010]综上，本发明的有益效果是:
木板一次入料即可由PLC可编程控制器控制自动完成定位，等待加工，待加工完成后由PLC可编程控制器控制自动出料，自动化程度高，消除了手工定位和更换工件的时间，并且本发明的定位是以左侧限位板和后侧止位面为定位基准，通过气缸驱动顶料板完成木板的定位，定位精度高，同时提高了加工效率。本发明可应用于木板的加工生产线中，从而更好的利用本发明的自动导入木板和自动导出木板的功能，使生产连续，进一步提高生产加工的自动化程度和效率。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明完成对木板定位后的结构示意图；
图4是本发明将木板推入木板输送装置的结构示意图；
图5是本发明PLC可编程控制器与其他部件连接的结构框图。
[0012]附图中标记及相应的零部件名称:
1-工作台，2-后侧止位面，3-入料导料棍，4-向左顶料板，5-向后顶料板，6-左侧限位板，7-接近开关，8-驱动气缸A，9-驱动气缸B，10-垂直气缸，11-木板输送装置。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0014]实施例:
如图1、图2所示，一种板材自动加工辅助工装，包括工作台I和PLC可编程控制器，工作台I上表面的后侧设置有垂直于工作台I上表面且位于上表面上部的后侧止位面2，后侧止位面2用于对工作台I上的木板的后端限位，位于后侧止位面2的前侧的工作台I的上表面上设置有入料导料辊3、向左顶料板4、向后顶料板5和左侧限位板6 ;
入料导料辊3和向左顶料板4均设置于工作台I的右侧，且入料导料辊3的高度高于向左顶料板4，以便于向左顶料板4能从入料导料棍3的下方自由通过，位于入料导料棍3左侧的工作台I上设置有一个接近开关7，向后顶料板5设置于工作台I的前侧，工作台I上还设置有驱动向左顶料板4水平左右运动的驱动气缸AS和驱动向后顶料板5水平前后运动的驱动气缸B9 ；
左侧限位板6设置于工作台I的左侧，工作台I上设置有用于容置左侧限位板6的安装槽，左侧限位板6的底部与驱动其上下运动的垂直气缸10的活塞连接，当垂直气缸10驱动左侧限位板6向上运动到极限位置时，左侧限位板6超出工作台I的上表面，从而形成对工作台I上的木板的左端限位，当垂直气缸10驱动左侧限位板6向下运动到极限位置时，左侧限位板6整体位于工作台I的上表面的下部，从而便于为板材向右运动让位；位于左侧限位板6左侧的工作台I上设置有木板输送装置11 ;如图5所示，PLC可编程控制器通过线路分别连接接近开关7、驱动气缸A8、驱动气缸B9和垂直气缸10。
[0015]所述的向左顶料板4和向后顶料板5均由一体成型的垂直板和水平板构成，水平板的下表