专利名称：紧密纺一种负压调节装置的制作方法
技术领域：
该实用新型属于一种紧密纺纱专用装置。
背景技术：
紧密纺纱机与普通细纱机的区别主要在于环锭纺纱机的纺纱过程中存在纺纱“三角区”，该区域中的纤维脱离了前罗拉和牵伸皮圈的控制，导致一部分纤维成为不受控制的浮游纤维而形成飞花；还有一部分纤维头尾脱离控制并呈不完全伸直状态而形成毛羽。同时，三角区两边的纤维和中间的纤维由于所受张力不同而使得成纱强力不高。而紧密纺纱机增加了一套小罗拉，并在前罗拉和小罗拉之间装有负压抽吸区，通过该负压抽吸区对牵伸后的纱线进行收拢、聚集，对浮游纤维进行控制，这样便可缓解普通环锭纱的不足。负压是通过一只负压风机来产生，然而，由于负压风管比较狭长、吸风口数量较多、各吸风口距离负压风机的距离差距较大等原因，导致各吸风口产生负压差，也就是说各负压抽吸区对纤维的控制能力不一致，造成锭与锭之间的成纱质量存在很大差异，从而影响后道工序。
发明内容
该实用新型的目的就是解决上述问题，通过对各吸风口负压的调节，使得各负压抽吸区压力差降到最低，使各吸风口对纤维的收拢、聚集、控制能力基本趋于一致，从而进一步提高成纱条干的均匀度，增加紧密纺纱线产品的附加值。
该实用新型是这样实现的在风管和紧密纺异形管之间增加一负压调节装置和过渡风管，负压调节装置由调节阀和阀体外壳组成，调节阀安装在阀体外壳中，可调节部分露出阀体。调节阀由阀体，球状调节装置，密封圈、端盖，调节螺钉等组成。通过调节负压调节装置上的调节阀控制风管和过渡风管连接通道截面大小来控制各个异形管负压抽吸区的负压气流大小，从而使所有异形管负压抽吸区负压大小基本趋于一致。
本实用新型的有益效果是可以根据纺纱工艺要求方便的调节吸风口负压大小，采用调节阀调节负压气流，简单可靠。
以下结合附图对该实用新型的结构和工作原理作进一步说明。
图是该实用新型的结构示意图。
图2是紧密纺异形管抽吸区结构示意图。
图3是调节阀的半剖视图。
图1中1.风管，2.阀体外壳，3.调节装置，4.过渡风管一，5.过渡风管二，6.紧密纺异形管，图2中1.抽吸区(吸风口)，2.异形管管体，3.吸风管接头，图3中1.调节螺钉，2阀体，3.端盖，4.密封圈，5.调节装置。
具体实施方式
在
图1中，风管(1)在负压风机的作用下形成一定的真空度，并且风管(1)两侧开有若干个吸气口，每个吸气口通过阀体外壳(2)中的调节阀(3)、过渡风管一(4)、过渡风管二(5)与紧密纺异形管(6)相连接，负压抽吸区均匀的分布在异形管上。在实际工作过程中，由于狭长风道的摩擦力和各个吸气口距负压风机距离上的差异，导致各个紧密纺异形管(6)的负压抽吸区风压不一致，从而引起锭与锭之间所纺纱线存在质量上的差异。为了消除和减小这一差异，我们特地设计了一种实用新型的紧密纺负压调节装置，其工作原理如下在负压风机的作用下，气流从图2所示的紧密纺异形管负压抽吸区(1)，通过吸风管接头(3)，
图1所示的过渡风管二(5)、过渡风管一(4)、控制阀(3)以及阀体外壳(2)进入风管(1)。在使用过程中我们通过调节阀体(2)上方的阀门调节螺钉来控制各个吸风口的负压大小，使锭与锭间负压差减小为零值，这样可使整机纱线质量的不一致性大大降低，从根本上改善了纺纱质量，提高紧密纺纱线产品附加值。控制阀(3)结构简单，调节方便可靠。其结构如图3所示调节装置(5)内置于阀体(2)中，两端装有端盖(3)，密封圈(4)镶嵌在端盖(3)与阀体(2)之间，顶端有调节螺钉(1)。实际使用时，可转动调节螺钉(3)来控制球状调节装置(5)的位置，控制气流通道截面大小，实现对负压抽吸区的控制。
权利要求1.紧密纺一种负压调节装置，包括风管、紧密纺异形管、阀体外壳、负压调节装置、过渡风管等，其特征在于负压调节装置内置在阀体外壳中，调节螺钉布置在外壳上方并露出外壳。
2.根据权利要求1所述的一种紧密纺负压调节装置，其特征在于调节装置5内置于阀体2中，两端装有端盖3，密封圈4镶嵌在端盖3与阀体2之间，顶端有调节螺钉1。
专利摘要一种紧密纺负压调节装置，由一种调节阀体及其吸风管组成。通过调节阀体调节装置来控制异形管吸风口的负压值，使得各吸风口的负压差减小至零，从而通过调节吸风口的负压值来控制各锭经牵伸后的纱线的收拢、聚集以及对浮游纤维的控制等趋于一致，通过该实用新型的应用，可大大降低成纱质量的锭差，获得一种毛羽少、强力高、条干均匀、附加值高的紧密纺纱。
文档编号D01H5/70GK2641070SQ03205458
公开日2004年9月15日 申请日期2003年7月30日 优先权日2003年7月30日
发明者杨仲秋, 唐正永 申请人:浙江日发控股集团有限公司