专利名称：用在织物折叠机中的落料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种折叠机，尤其涉及一种用在织物折叠机中的落料装置。 现有的织物折叠机主要用于宾馆，医院，洗衣房等场所，用于对洗涤后的衣被、床 单、被套、台布、毛巾等织物的折叠。现有的折叠机的结构主要包括机架，设置在机架内部 的输送辊，设置在输送辊上的导带，输送辊通过链轮与机架上的传动装置相连接，输送辊之 间设有折叠装置。现有的折叠装置首先对输进的织物将行几次折叠，然后由输出机构直接 将织物输到台板上，由人工对每件织物进行整理堆码，需要投入一定量的劳动力，增加劳动 强度。 本发明所要解决的技术问题是提供一种可以自动落料的用在织物折叠机中的落 料装置。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为用在织物折叠机中的落料装置，包
括固定底板，在所述的固定底板的上端设置有双杆双作用气缸，双杆双作用气缸中的活塞
杆的两端通过传动链条相连接，在固定底板的两侧对称设置有第一过渡链轮和第二过渡链
轮，在固定底板的两侧还对称设置有第一主链轮和第二主链轮，在第一主链轮的转轴上连
接有第一落料板，在第二主链轮的转轴上连接有与第一落料板相互配合的第二落料板，在
第一落料板和第二落料板的上方设置有感应杆，感应杆的上端与设置在固定底板上的微动
开关相连接，在第二过度链轮和第二主链轮之间还设置有涨紧链轮，传动链条依次套设在
第一过渡链轮、第一主链轮、第二主链轮、涨紧链轮以及第二过渡链轮上。
为了更好地解决上述技术问题，本发明进一步的技术方案为所述的双杆双作用
气缸通过固定支架设置在固定底板上，活塞杆的两端分别通过连接头与传动链条相连接。 本发明的优点是这种结构的用在织物折叠机中的落料装置可以实现自动落料形
成堆码，无需人工干预，可以大大节省劳动力成本，降低劳动强度。
图1为本发明用在织物折叠机中的落料装置的结构示意图。 图中1、固定底板，2、双杆双作用气缸，3、活塞杆，4、传动链条，5、第一过渡链轮， 6、第二过渡链轮，7、第一主链轮，8、第二主链轮，9、转轴，10、第一落料板，11、转轴，12、第二 落料板，13、感应杆，14、微动开关，15、涨紧链轮，16、固定支架，17、连接头，18、第一输送带， 19、第二输送带，20、输送辊，21、连接轴，22、刹车离合器，23、第一气管，24、第二气管。
具体实施例方式
下面结合附图详细描述一下本发明的具体实施方案。
背景技术：
发明内容
如图l所示，用在织物折叠机中的落料装置，包括固定底板l，在所述的固定底板 1的上端设置有双杆双作用气缸2，双杆双作用气缸2通过固定支架16设置在固定底板1 上，活塞杆3的两端分别通过连接头17与传动链条4相连接在固定底板1的两侧对称设置 有第一过渡链轮5和第二过渡链轮6，在固定底板1的两侧还对称设置有第一主链轮7和第 二主链轮8，在第一主链轮7的转轴9上连接有第一落料板IO，在第二主链轮8的转轴11 上连接有与第一落料板IO相互配合的第二落料板12，在第一落料板IO和第二落料板12的 上方设置有感应杆13，感应杆13的上端与设置在固定底板1上的微动开关14相连接，在第 二过度链轮6和第二主链轮8之间还设置有涨紧链轮15，传动链条4依次套设在第一过渡 链轮5、第一主链轮7、第二主链轮8、涨紧链轮15以及第二过渡链轮6上。
这种结构的用在织物折叠机中的落料装置的工作过程是经过折叠成型后的织物 经过输送导带传输到落料装置下端的第一输送带18和第二输送带19上。如图1所示，第 一输送带18和第二输送带19设置在输送辊20上，第一输送带18和第二输送带19分别与 第一落料板10和第二落料板12相互配合，输送辊20通过连接轴21转动设置在固定底板1 上，在固定底板1上设置有与连接轴21相互配合的刹车离合器22。连接轴21带动输送辊 20以及第一输送带18与第二输送带19转动，从而将织物输送到第一落料板10和第二落料 板12的台面上，当第一落料板10和第二落料板12的台面上的织物触碰到感应杆13下端 的弹性触角时，微动开关14就会将感应到的信号传给电脑控制器，电脑控制器发出指令使 刹车离合器22工作，刹车离合器22将连接轴21刹住，使织物停在第一落料板10和第二落 料板12的台面上，双杆双作用气缸2开始工作，向设置在双杆双作用气缸2 —侧的第一气 管23内充气，设置在双杆双作用气缸2另一端的第二气管24负责排气，气缸的活塞杆3向 左移动，使传动链条4带动第一过渡链轮5和第一主链轮7逆时针方向旋转，第一主链轮7 和转轴9转动，从而带动设置在转轴9上的第一落料板10打开，同时，第二主链轮8顺时针 旋转，涨紧链轮15和第二过渡链轮6逆时针方向旋转，第二主链轮8和转轴11旋转，从而 带动设置在转轴11上的第二落料板12打开，这样织物就会因为自重从第一落料板10和第 二落料板12的台板上落到折叠机的码堆台面上。当织物脱离第一落料板IO和第二落料板 12的台板时，微动开关14和感应杆13复位，并将信号传给电脑控制器，电脑控制器发出指 令使双杆双作用气缸2工作，向设置在双杆双作用气缸2 —端的第二气管24内充气，设置 在双杆双作用气缸2另一端的第一气管23负责排气，气缸的活塞杆3向右移动，使传动链 条4带动第二过渡链轮6和涨紧链轮15顺时针方向旋转，从而带动第二主链轮8逆时针旋 转，第二主链轮8和转轴11旋转，从而带动设置在转轴11上的第二落料板12复位，同时， 第一主链轮7和第一过渡链轮5顺时针方向旋转，第一主链轮7和转轴9转轴，从而带动设 置在转轴9上的第一落料板10复位。然后，由电脑控制器发出指令使刹车离合器22工作， 使连接轴21继续带动输送辊20以及第一输送带18和第二输送带19继续转动，传送下一 批织物。这样织物就会不断落到码堆平台上，形成自动堆码。
权利要求
用在织物折叠机中的落料装置，包括固定底板(1)，其特征在于在所述的固定底板(1)的上端设置有双杆双作用气缸(2)，双杆双作用气缸(2)中的活塞杆(3)的两端通过传动链条(4)相连接，在固定底板(1)的两侧对称设置有第一过渡链轮(5)和第二过渡链轮(6)，在固定底板(1)的两侧还对称设置有第一主链轮(7)和第二主链轮(8)，在第一主链轮(7)的转轴(9)上连接有第一落料板(10)，在第二主链轮(8)的转轴(11)上连接有与第一落料板(10)相互配合的第二落料板(12)，在第一落料板(10)和第二落料板(12)的上方设置有感应杆(13)，感应杆(13)的上端与设置在固定底板(1)上的微动开关(14)相连接，在第二过度链轮(6)和第二主链轮(8)之间还设置有涨紧链轮(15)，传动链条(4)依次套设在第一过渡链轮(5)、第一主链轮(7)、第二主链轮(8)、涨紧链轮(15)以及第二过渡链轮(6)上。
2. 按照权利要求1所述的用在织物折叠机中的落料装置，其特征在于所述的双杆双 作用气缸(2)通过固定支架(16)设置在固定底板(1)上，活塞杆(3)的两端分别通过连接 头(17)与传动链条(4)相连接。
全文摘要
本发明公开了一种可以自动落料的用在织物折叠机中的落料装置，包括固定底板，在固定底板的上端设置有双杆双作用气缸，双杆双作用气缸中的活塞杆的两端通过传动链条相连接，在固定底板的两侧对称设置有第一过渡链轮和第二过渡链轮，在固定底板的两侧还对称设置有第一主链轮和第二主链轮，在第一主链轮的转轴上连接有第一落料板，在第二主链轮的转轴上连接有与第一落料板相互配合的第二落料板，在第一落料板和第二落料板的上方设置有感应杆，感应杆的上端与设置在固定底板上的微动开关相连接，在第二过度链轮和第二主链轮之间还设置有涨紧链轮。其优点是可以实现自动落料形成堆码，无需人工干预，降低劳动强度。
文档编号D06F89/00GK101760950SQ200810183618
公开日2010年6月30日 申请日期2008年12月9日 优先权日2008年12月9日
发明者倪祥, 施卫, 邬士新, 陆亚琳 申请人:江苏海狮机械集团有限公司