专利名称：一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法。
背景技术：
众所周知，目前浆粕生产多以木材、或棉短绒、或麻皮等为主要原料，经过一系列 工艺处理而制得运用于化纤工业的原料一浆粕。因棉短绒、麻皮及木材原料中甲种纤维素 含量较高，用于生产化纤用浆粕得率高，生产成本低，生产容易，所得浆粕质量好，也是全世 界浆粕生产的主要原料。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法，该方法以大麻秆 (木质部)为原料，并且采用预水解烧碱法制浆。该方法投资省，能耗小，生产成本低，浆粕 得率高，生产效率高，环境友好性强，浆粕可作为化纤工业用的粘胶纤维原料。而且我国大 麻秆原料储备丰富，资源拥有量为世界第一；同时大麻秆资源本身属于速生资源，每年一生 一伐，大麻秆纤维自身具有抑菌抗菌功效。大麻秆原料经过一定先进工艺技术的处理后，制 成的纤维除拥有天然大麻秆的一些特殊功能外，经过人工处理的大麻秆纤维可以达到其它 更有利于身体健康的效果。本发明包括以下内容(1)将各类无变质剥皮后的大麻秆原料切短，大麻秆节长度2 5cm，合格率 彡 95% ；(2)将合格大麻秆原料采用预水解方法进行预处理，预水解条件液比1 3 1 10，时间2 300min，蒸煮温度130 180°C ；(3)将预水解后的原料与化学药液均勻混合，送入蒸煮设备进行蒸煮制浆，蒸煮 制浆的条件为烧碱10 30%，蒽醌0 1%，温度100 200°C，时间60 180min，液比 1 1 1 10，蒸煮后的浆料要求其KMnO4硬度为2 10，白度彡20% ISO;(4)使用浓缩机对蒸煮后的大麻秆浆料进行浓缩，使黑液提取率> 85% ；(5)使用解离设备对经浓缩的浆料进行稀释后疏解，洗涤浆料，洗净后浆料PH值 为6 8 ；(6)洗净浆料采用筛浆机进行筛选；(7)筛选后浆料采用次氯酸盐漂白(H)-过氧化氢漂白(P)-次氯酸盐漂白(H)-酸 处理(A)(简称H-P-H-A，或H-P-A，或H-A流程进行漂白，并且其化学品用量控制在氢氧 化钠1 40 % (Na2O计)，次氯酸盐1 10 % (有效氯计)，过氧化氢0 5 %，盐酸0. 5 8% ；(8)经过漂白浆料充分洗涤后脱水干燥得漂白大麻秆浆粕。本发明的优点在于1.本方法采用了农业副产品大麻秆为原料，充分利用现有资 源；2本方法首先对原料进行了预水解以降低成浆粕的聚戊糖、灰分等无用成分的含量；3.本方法制浆过程不采用含硫化合物，对空气无硫污染；4.本方法中浆料漂白采用ECF工艺进行，漂白流程简捷适用，目的在于保障漂浆白度的情况下尽可能的降低漂白废水的污 染负荷，以及减少AOX产生量和无毒性，并且根据不同硬度或需要可以采用不同的漂白工 艺，使生产灵活且多样性；实现缩短生产时间，降低水耗和能耗，减少污染，从而达到降低成 本和对环境友好的目的。实施方式采用本发明所得漂白大麻秆浆粕适合于化纤工业生产粘胶纤维。以下结合实施例 对本发明作一个详细说明；实施例1本实施例采用原料为风干大麻秆。原料进行切短，规格2 4cm ；合格原料采 用170°C水解蒸煮60分钟；然后把经过水解的原料蒸煮制浆。蒸煮条件烧碱用量20%， AQ0. 1%，温度170°C，时间120min。蒸煮成浆洗净后筛选。良浆浓缩后漂白，漂白流程为 Η1ΕρΗ2Α，Η1段条件为次氯酸盐4%，温度45°C，浓度10%，时间90min ；P段条件为氢氧化 钠100g/l，过氧化氢0. 1%，温度20°C，浓度8%，时间60min ；H2段条件为次氯酸盐2%， 温度45 °C，浓度10 %，时间60min ；A段盐酸3 %，时间60min，温度30 °C，浓度5 %。所得浆 粕白度78% ISO,甲种纤维素含量88%，灰分0. 2%，动力粘度7. 6mPa. S，反应性能良好，适 宜于生产粘胶纤维。实施例2本实施例采用风干大麻秆为原料，原料切短为3 5cm长，和各原料进行水解，水 解条件为温度170°C，液比1 6，时间120min。然后把经过水解的原料蒸煮制浆。蒸煮条 件烧碱用量22%，AQ0. 05%，温度165°C，时间120min。蒸煮成浆洗净后pH7. 8，洗净后良 浆进行筛选。良浆浓缩后漂白，漂白流程为HA漂白，H段条件次氯酸盐7 %，温度45 °C，浓 度10%，时间120min ；A段盐酸3%，时间90min，温度30°C，浓度5%。所得浆粕白度74% ISO,甲种纤维素含量90%，灰分0. 2%，动力粘度8. 4mPa. S，反应性能良好，适宜于生产粘 胶纤维。实施例3本实施例采用风干大麻秆为原料，原料切短为3 5cm长，和各原料进行水解，水 解条件为温度170°C，液比1 6，时间120min。然后把经过水解的原料蒸煮制浆。蒸煮条 件烧碱用量21 %，AQ0. 05%,温度170°C，时间120min。蒸煮成浆洗净后pH7. 8，洗净后良浆 进行筛选。良浆浓缩后漂白，漂白流程为HPA漂白，H段条件次氯酸盐4%，温度45°C，浓度 10%，时间90min ；P段过氧化氢3%，氢氧化钠1.2%，浓度15%，温度85°C，时间90min ； A段盐酸2%，时间90min，温度30°C，浓度5%。所得浆粕白度78% ISO，甲种纤维素含量 93%,灰分0. 18%，动力粘度8. OmPa. S，反应性能良好，适宜于生产粘胶纤维。从实施例1和实施例2及实施例3可知，成浆粕性能优越，均能够运用于生产粘胶 纤维；相比其它原料或工艺生产浆粕，本方法大麻秆浆粕制浆工艺节约能耗，充分利用现有 资源，更提高了原料附加值。
权利要求
一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法，其特征在于采用大麻秆作原料。
2.如权利要求1所述的一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法，其特征在于将合格大麻 秆原料采用预水解方法进行预处理。
3.如权利要求2所述的将合格大麻秆原料采用预水解方法进行预处理，其特征在于其 预水解条件液比1 3 1 10，时间2 300min，蒸煮温度130 180°C。
4.如权利要求1所述的一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法，其特征在于蒸煮制浆的 条件为烧碱10 30%，蒽醌0 1%，温度100 200°C，时间60 180min，液比1 1 1 10。
5.如权利要求1所述的一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法，其特征在于蒸煮后的浆 料要求其KMn04硬度为2 10，白度彡20% ISO。
6.如权利要求1所述的一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法，其特征在于使用浓缩机 对蒸煮后的大麻秆浆料进行浓缩，使黑液提取率> 85%。
7.如权利要求1所述的一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法，其特征在于使用解离设 备对浓缩的浆料进行稀释后疏解并洗涤，洗净后浆料PH值为6 8。
8.如权利要求1所述的一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法，其特征在于筛选后浆料 采用次氯酸盐漂白(H)-过氧化氢漂白(P)_次氯酸盐漂白(H)-酸处理(A)(简称H-P-H-A)， 或H-P-A，或H-A流程进行漂白，并且其化学品用量控制在氢氧化钠1 40% (Na20计)， 次氯酸盐1 10% (有效氯计)，过氧化氢0 5%，盐酸0.5 8%。
全文摘要
本发明公开了一种生产粘胶纤维用漂白浆粕的方法，内容有①以大麻秆(木质部)为原料；②原料切成长2～5cm段；③切好原料进行预水解，条件液比1∶2～1∶10，≥100℃，2～300min；④水解后原料制浆，条件烧碱10～30％，蒽醌0～1％，100～200℃，60～180min，液比1∶1～1∶10；⑤洗净良浆采用次氯酸盐漂白(H)-过氧化氢漂白(P)-(次氯酸盐漂白(H))-酸处理(A)，或HPA，或HA的流程漂白；⑥漂后浆料洗净干燥得漂白大麻秆浆粕。本方法所得浆粕性能优越，适宜生产粘胶纤维；相比其它原料或方法生产的浆粕，本方法充分利用现有资源，提高了原料附加值，且制浆工艺节约能耗。
文档编号D01D1/02GK101824661SQ20091011887
公开日2010年9月8日 申请日期2009年3月4日 优先权日2009年3月4日
发明者戴锦亮, 聂怡, 薛崇昀, 陈彬 申请人:中国制浆造纸研究院;振亚有限公司