专利名称：棉杆分离新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于造纸技术领域。
背景技术：
目前，造纸行业中使用棉杆制浆的企业，大多是直接利用农民粉碎好的棉杆进行 蒸煮。而农民粉碎的棉杆大小不等、粗细不均，从而造成企业蒸煮时蒸煮不均或蒸煮得率 低，给企业带来很大困难。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种棉杆分离新工艺，以解决现有技术利用 棉杆造纸蒸煮不均勻或蒸煮得率低。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将收购的碎棉杆进行再粉碎，在再粉 碎过程中增加风力筛选工序，该生产工艺包括一、棉杆除尘工序对收购的碎棉杆进行筛选，将里面的尘土和杂质去除。二、棉杆分离工序筛选后的碎棉杆被送入棉杆粉碎机进行再碎处理，处理过的棉 杆被送出。在送出过程中，由于较大块的棉杆、碎小的棉杆和棉杆皮的比重不一样，被吹出 的距离也不一样。利用鼓风机增加风力筛选工序，将本来大小不等、粗细不均的棉杆分级分 离开来，即可得到20%左右的棉杆皮，50%左右的碎棉杆，30%左右的块状棉杆。采用本发明的积极效果是实现了碎棉杆的技术分离，解决了利用棉杆蒸煮制浆 因棉杆破碎度不一致而蒸煮不勻、蒸煮得率低的难题。并且棉杆皮单独蒸煮后的浆料可以 替代废纸浆，从而为造纸企业节约了废纸用量、降低了生产成本。为利用棉杆蒸煮制浆的造 纸企业提供了可借鉴的生存与可持续发展的成功经验，有极为现实和长远的推广、利用价 值。
具体实施例方式本工艺具体实施工序步骤如下一、棉杆除尘工序对收购的碎棉杆进行筛选，将里面的尘土和杂质去除。二、棉杆分离工序筛选后的碎棉杆被送入棉杆粉碎机进行再碎处理，处理过的棉 杆被送出。在送出过程中，由于较大块棉杆、碎棉杆和棉杆皮的比重不一样，被吹出的距离 也不一样。利用鼓风机增加风力筛选工序，将本来大小不等、粗细不均的棉杆分离开了。这 样以来，可以获得20 %左右的棉杆皮，50 %左右的碎棉杆，30 %左右的块状棉杆。
权利要求
一种棉杆分离新工艺，其特征是棉杆粉碎过程中增加风力筛选工序，该生产工艺包括(1)棉杆除尘工序对收购的碎棉杆进行筛选，将里面的尘土和杂质去除；(2)棉杆分离工序筛选后的碎棉杆被送入棉杆粉碎机进行再碎处理，处理过的棉杆被送出；在送出过程中利用鼓风机增加风力筛选工序，将本来大小不等、粗细不均的棉杆分级分离开来，即可得到20％左右的棉杆皮，50％左右的碎棉杆，30％左右的块状棉杆。
全文摘要
一种棉杆分离新工艺，属于造纸技术领域。该工艺是在棉杆粉碎过程中增加风力筛选工序，该生产工艺包括1、棉杆除尘工序对收购的碎棉杆进行筛选，将里面的尘土和杂质去除；2、棉杆分离工序筛选后的碎棉杆被送入棉杆粉碎机进行再碎处理，处理过的棉杆在送出过程中，利用鼓风机增加风力筛选工序，将本来大小不等、粗细不均的棉杆分级分离开来，即可得到20％左右的棉杆皮，50％左右的碎棉杆，30％左右的块状棉杆。本发明实现了碎棉杆的分级分离，解决了利用棉杆蒸煮制浆因棉杆破碎度不一致而蒸煮不匀、蒸煮得率低的难题。并且棉杆皮单独蒸煮后的浆料可以替代废纸浆，从而为造纸企业节约了废纸用量、降低了生产成本。
文档编号D21C1/00GK101880979SQ20101020203
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月18日 优先权日2010年6月18日
发明者李敬民 申请人:汇鑫生物浆纸股份有限公司