专利名称：一种用于纤维素织物低温漂白的组合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包括金属络合物与阳离子低温活化剂组合物，特别是涉及一种包括金属络合物与N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵组合物。
背景技术：
传统的纤维素织物双氧水漂白是在高温浓碱大浴比条件下进行，前处理工艺复杂，处理时间长，废水量大，对纤维损伤明显，尤其是对与棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/ 毛、丝/棉混纺纤维损伤严重。为了降低氧漂的温度及PH值，国内外陆续开发出多种新的氧漂体系，如漆酶预处理、电化学漂白、声化学漂白等，但都存在成本偏高，效果不理想，前处理过程复杂等问题。因为过醋酸漂白利用率比双氧水高，因此将羧酸(酰氯或酸酐)接枝到含氧、含氮、含硫的原子上，其生成的化合物可使双氧水的有效分解率提高，这类化合物称为双氧水活化剂。活化过氧化氢的活化剂主要是以酰基结构的有机化合物为主。这种活化剂在碱性双氧水溶液中与过氢氧阴离子(H00_)反应生成过氧酸的化合物。因为该化合物的化学电位比过氧化氢的要高，能在较低温度下发生氧化反应，所以能在较低温度和PH 值下进行漂白。现已开发了各种漂白活化剂如四乙酰乙二胺(TAED)、壬酰基氧基苯磺酸盐 (NOBS)、以及N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵(TBCC)，活化剂从结构上看有酰基类和氨基腈类两大类，前者和过氧化氢阴离子反应生成过氧羧酸，后者和其反应生成亚胺过酸。但是这些活化剂在漂白过程中参与反应，因此用量大、成本高，大大限制了他们的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包括金属络合物与N- [4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基] 氯化铵组合物，所述组合物通过金属络合物对双氧水反应进行催化，提供更多的羟基负离子，大大降低低温活化剂N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵的用量，具有增效作用， 成本降低，可以使传统的纤维素织物漂白温度从100°C减低到常温25°C，具有节能降耗的作用，效果达到传统高温漂白温度的白度要求。可应用在纤维素织物、棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维的前处理中。在纺织印染纤维素织物前理漂白中具有广阔的作用。一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于所述组合物由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、金属络合物、N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵、洗涤齐U、硫酸钠及水组成。所述组合物组成成分(按重量百分比计算)为脂肪醇聚氧乙烯醚 10-15%烷基酚聚氧乙烯醚 10-15%金属络合物1-3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 5-18%
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洗涤剂0-10%硫酸钠5-8%水31-69%所述金属络合物采用EDTA与狗2+，Ni2+. Mn2+，Cu2+的Fe2+络合物，优先选择EDTA与 Fe2+的络合物。金属络合物组分重量比优先选用1. 5-3%,；N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵优先选用8-18%。所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠、N-甲基油酰牛磺酸纳、N、N-油酰双牛磺酸纳。所述组合物的制备方法按上述各组分重量百分比取料，置40°C搅拌2小时，过滤。使用前12小时进行配制。应用可以采用常规氧漂前处理工艺，重点推荐冷轧堆前处理工艺。冷轧堆前处理工艺为轧余率100%，室温O0-35°c)堆置4-8小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8-10cm/30min，白度71-75的棉针织物，弹子顶破强力> 180N。低温活化效果明显，可应用在纤维素织物、棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维的前处理中。在纺织印染纤维素织物前处理漂白中具有节能降耗的作用。与现有工艺相比，节能率25 %，节水率20 %。传统漂白前处理工艺是用液碱和双氧水在100°C下漂白，由于液碱碱性强，温度低时的纺织品不容易洗涤，需要多次水洗，工艺时间长，水电消耗比较大，而且纤维强力容易受损。本发明所述的组合物使漂白能在80°C下达到高温漂白的要求，节约能源，提高生产效率，对纤维强力影响小，水洗容易，而且可以降低废水中的COD。若不使用组合物，只用EDTA的!^2+络合物处理，得到毛效只有3. 5cm/30min,白度 32的棉针织物。只用阳离子活化剂N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵处理，得到毛效只有7cm/30min，白度66的棉针织物。
具体实施例方式实施例1本发明组合物1，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚 10%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的！^e2+ 络合物 1 %N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 18%十二烷基苯磺酸钠 3%硫酸钠5%/K53%按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物1。采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组合物1用量20公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水72公斤，配成溶液。轧余率100%，室温(30°C)堆置4小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 5cm/30min，白度73 的棉针织物。
实施例2本发明组合物2，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚 15%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的！^e2+ 络合物 3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 5%十二烷基苯磺酸钠 10%硫酸钠8%/K49%按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物2。采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组合物1用量25公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水67公斤，配成溶液。轧余率100%，室温(30°C)堆置4小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 3cm/30min，白度72 的棉针织物。实施例3本发明组合物3，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚10%烷基酚聚氧乙烯醚15%EDTA 的！^e2+ 络合物2%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 15%N-甲基油酰牛磺酸纳 10%硫酸钠8%/K40%按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物3。采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组合物1用量18公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水74公斤，配成溶液。轧余率100%，室温(30°C)堆置4小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度74 的棉针织物。实施例4本发明组合物4，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚12%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的！^e2+ 络合物3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 18%N-甲基油酰牛磺酸纳 5%硫酸钠5%/K47 %按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物4。采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组合物1用量20公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水72公斤，配成溶液。轧余率100%，室温(30°C)堆置4小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度72 的棉针织物。实施例5本发明组合物5，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚 10%烷基酚聚氧乙烯醚 12%EDTA 的！^e2+ 络合物 1 %N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 15%N、N-油酰双牛磺酸纳 8%硫酸钠8%/K46%按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物5。采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组合物1用量22公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水70公斤，配成溶液。轧余率100%，室温(30°C)堆置4小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度72 的棉针织物。实施例6本发明组合物6，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚15%烷基酚聚氧乙烯醚15%EDTA 的!^e2+ 络合物3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 18%N、N-油酰双牛磺酸纳 10%硫酸钠8%/K31按上述组成成分重量百分比配料，搅拌2小时，得到本发明组合物6。采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组合物6用量15公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水77公斤，配成溶液。轧余率100%，室温(30°C)堆置4小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度72 的棉针织物。实施例7按照本发明组合物1，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚 10%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的！^e2+ 络合物 1 %N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 18%十二烷基苯磺酸钠 3%硫酸钠5%
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水53%采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组合物1用量20公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水72公斤，配成溶液。轧余率100%，室温(25°C)堆置6小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 5cm/30min，白度73 的棉针织物。实施例8按照本发明组合物6，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚 15%烷基酚聚氧乙烯醚 15%EDTA 的！^e2+ 络合物 3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 18%N、N_油酰双牛磺酸纳 10%硫酸钠8%水31采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组合物6用量15公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水77公斤，配成溶液。轧余率100%，室温(25°C)堆置6小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. km/30min，白度72 的棉针织物。实施例9按照本发明组合物1，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚 10%烷基酚聚氧乙烯醚 10%EDTA 的!^e2+ 络合物 1 %N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 18%十二烷基苯磺酸钠 3%硫酸钠5%水53%采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组合物1用量20公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，，水77公斤，配成溶液。轧余率100%， 室温(20°C )堆置8小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 5cm/30min,白度 73的棉针织物。实施例10按照本发明组合物6，其组成成分按重量百分比计算为脂肪醇聚氧乙烯醚15%烷基酚聚氧乙烯醚15%EDTA 的!^e2+ 络合物3%N-W-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 18%N、N-油酰双牛磺酸纳 10%硫酸8%
水31采用冷轧堆前处理工艺，冷轧堆前处理工艺为组
合物6用量15公斤，双氧水6公斤(按双氧水100%浓度计算)、氢氧化钠2公斤，水77公斤，配成溶液。轧余率100%，室温(20°C )堆置8小时，90°C热水洗2道，冷水洗2道。可以得到毛效8. 4cm/30min,白度72的棉针织物。
权利要求
1.一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于所述组合物由脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC系列)、烷基酚聚氧乙烯醚、金属络合物、N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵、洗涤剂、硫酸钠及水组成。所述组合物组成成分(按重量百分比计算)为脂肪醇聚氧乙烯醚 10-15%烷基酚聚氧乙烯醚 10-15%金属络合物1-3%N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵 5-18%洗涤剂0-10%硫酸钠5-8%水31-69%。
2.如权利要求1所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于所述金属络合物采用EDTA与狗2+，Ni2+. Mn2+，Cu2+的狗2+络合物。
3.如权利要求2所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于所述金属络合物选择EDTA与!^2+的络合物。
4.如权利要求1所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于金属络合物组分重量比优先选用1. 5-3%。
5.如权利要求1所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于 N44-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵优先选用8-18%。
6.如权利要求1所述的一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，其特征在于所述洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠、N-甲基油酰牛磺酸纳、N、N-油酰双牛磺酸纳。
全文摘要
本发明提供一种用于纤维素织物低温漂白的组合物，所述组合物由脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、金属络合物、N-[4-(三乙基氨甲基)苯甲酰基]氯化铵、洗涤剂、硫酸钠及水组成。本发明低温活化效果明显，可应用在纤维素织物、棉混纺或交织的蛋白质纤维如棉/毛、丝/棉混纺纤维的前处理中，在纺织印染纤维素织物前处理漂白中具有节能降耗的作用，可以得到毛效8-10cm/30min，白度71-75的棉针织物。
文档编号D06L3/02GK102454104SQ201010522538
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月28日 优先权日2010年10月28日
发明者何雪梅, 侯爱芹, 刘潇, 袁海江, 谢孔良 申请人:梦迪集团有限公司