专利名称：一种升流式料仓的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于造纸行业的升流式料仓，属于造纸设备领域。
背景技术：
造纸工艺中，一般先将原料存储在原料仓内，之后再取出原料仓中的原料进行选取、蒸煮、洗涤和漂白等后续工艺。通常造纸工艺原料仓用于储存干燥原料，并且通常都是从仓体的上部进料，下部出料，如中国专利文献CN201762604U中公开了一种草片、苇片活底料仓，包括仓体、仓底和出料装置 。料仓的顶部进料，料仓底部设计成方形，仓底内水平设置数对表面带销齿的圆形辊筒(简称齿辊)布满整个料仓底部，用齿辊作为出料装置。每对齿辊通过齿轮传动实现同步转动，转动方向相反。每对齿辊转动时齿辊表面的销齿将料片往齿辊之间拨送，齿辊中间的料片被两个齿辊表面夹住往下送，当料片被送到齿辊下方时齿辊之间的间隙逐渐增大使料片脱离齿辊，掉到下方的皮带输送机上出料。上述技术中原料仓中的干燥料片在仓内容易因“搭桥”而堆积在一起，导致仓底出料不均匀，出料速度难以控制，甚至会造成堆积的料片堵塞住成对齿辊间的间隙，致使出料装置无法出料的问题。再有，上述技术中的原料仓由底部出料后进入后续工艺，但后续工艺的设备通常具有一定的高度，这就需要将输出仓体的原料先通过提升设备提升后再输送至后续工艺设备中，增加了能量的消耗，提高了工业成本。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是现有技术中原料仓内的干燥料片容易因“搭桥”而导致出料不均，甚至会造成出料装置的堵塞从而无法出料；进而提出一种防止料片“搭桥”，可以均匀、顺利出料的升流式料仓。本发明同时所要解决的另一个技术问题是现有技术中原料由原料仓底部输出后需要经过提升装置的提升才能输送入具有一定高度的后续处理设备，浪费了能量，提高了成本；进而提出一种无需提升设备提升即能将原料仓输出的原料顺利送入后续工艺设备，从而节约了能量和成本的升流式料仓。为解决上述技术问题，本发明提供了一种升流式料仓，包括仓体，所述仓体上设置有出料口 ；所述仓体上连接设置有至少一个螺旋进料器；所述螺旋进料器上设置有进料口，沿进料方向，所述进料口为所述螺旋进料器外壳的前端，所述螺旋进料器通过所述进料口与所述仓体内的腔室相连通，用于向所述腔室内输送原料；所述进料口位于所述出料口的下方；所述仓体上设置有进液装置，用于向所述腔室内输送密度大于或等于所述原料的液体。所述进液装置为所述螺旋进料器或设置于所述仓体上的进液口。还设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置靠近所述出料口设置。所述螺旋进料器设置于所述仓体的底部或下部；对于每个所述螺旋进料器，靠近所述仓体一端的部分或全部螺旋形成压缩段，所述压缩段的压缩比为1:1. 2-1:5。所述螺旋进料器设置于所述仓体的顶部，所述螺旋进料器的螺旋为等距螺旋。还设置有出液装置，所述出液装置靠近所述出料口的下边缘。所述出液装置包括液槽、出液孔和液体出口，所述出液孔为沿同一水平面分布设置于所述仓体中部或上部的壁面上的多个微孔，所述液槽为沿水平面包围所述出液孔设置的槽，所述液体出口设置在所述液槽上；所述微孔的内径为I - 30mm。所述仓体的顶部设置有顶盖。还设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述腔室的顶部。还设置有除渣装置，所述除渣装置设置在所述腔室的底部。 沿进料方向，所述螺旋进料器的前端延伸至所述腔室内，并且所述螺旋进料器设置于所述腔室内的至少部分螺旋的外部不设置外壳。
本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果
(I)本发明所述的升流式料仓，包括仓体，所述仓体上设置有出料口 ；所述仓体上连接设置有至少一个螺旋进料器，所述螺旋进料器上设置有进料口，沿进料方向，所述进料口为所述螺旋进料器外壳的前端，所述螺旋进料器通过所述进料口与所述仓体内的腔室相连通，用于向所述腔室内输送原料；所述进料口位于所述出料口的下方；所述仓体上设置有进液装置，用于向所述腔室内输送密度大于或等于所述原料的液体。通过螺旋进料器上的进料口连续不断地将原料送入仓体腔室中，同时由进液装置向腔室中装入密度大于或等于原料的液体；从而能够保证进料口输出的原料在仓体内液体浮力的作用下逐渐上升，同时会在液体的作用下不断分散开，最终呈分散状态漂浮在液面上，通过仓体上液面附近的出料口方便地取出原料。由于下部的原料不断上升，一旦原料呈分散状态漂浮在液面则马上能够通过出料口出料，这种连续的分散-出料过程，防止了原料堆积在一起发生缠绕，避免了现有技术中干燥料片因“搭桥”而堆积在一起，造成出料不均，甚至堵塞出料装置，导致无法出料的问题，同时将原料通过液体的浮力作用提升至一定的高度后再出料，避免了现有技术中原料由仓体底部输出后需经设备提升才能输送入具有一定高度的后续处理设备，从而浪费了能量的问题。再有，原料均匀浸泡于液体时具有最佳的化学反应或生物反应环境，向液体中加入酶，可以利用酶的催化作用对液体中的原料进行酶预处理，效果更佳。( 2 )本发明所述的升流式料仓，还设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置包括电机、转动轴和刮料板；所述电机设置在所述腔室的外部，所述转动轴和刮料板设置在所述腔室的上部；所述刮料板的一端与所述转动轴相连接，另一端为自由端，所述电机的输出轴与所述转动轴相连接；所述电机驱动所述转动轴带动所述刮料板以所述转动轴为中心水平转动；所述出料口靠近所述转动轴和刮料板所在的水平面设置。在电机的带动下轴发生转动，同时轴会带动与之连接的刮料板以轴为中心水平转动，刮料板将漂浮在液体表面呈分散状态的原料推动聚集后，由出料口输出，方便了出料的连续进行。(3)本发明所述的升流式料仓，所述螺旋进料器设置于所述仓体的底部或下部；对于每个所述螺旋进料器，靠近所述仓体一端的部分或全部螺旋形成压缩段，所述压缩段的压缩比为I: I. 2-1:5。由于螺旋进料器在进料的过程中通过其上的压缩段不断将原料压缩，最终原料到达仓体与螺旋进料器的连接处时形成质地紧密的“原料塞”，对连接处起到了很好的密封效果，避免了仓体内液体的渗漏和反喷。(4)本发明所述的升流式料仓，所述出液装置包括液槽、出液孔和液体出口，所述出液孔为沿同一水平面分布设置于所述仓体中部或上部的壁面上的多个微孔，所述液槽为沿水平面包围所述出液孔设置的槽，所述液体出口设置在所述液槽上；所述微孔的内径为l-30mmo通过多个内径较小的出液孔将腔室内的液体排出并汇集至液槽内，再由液槽上设置的液体出口排出，可以防止原料被流出的液体带出，造成原料的损失和环境的污染。(5)本发明所述的升流式料仓，所述仓体的顶部一圈呈阿基米德曲线形，曲线的起点和终点相连接；在所述仓体顶部一圈的内壁上，沿所述曲线设置有闭合的轨道；所述刮料板的一端与所述轴相连接，另一端与所述轨 道相连接并适于沿着所述轨道滑动，所述刮料板的长度通过伸缩方式控制；所述出料口设置在所述曲线具有最大半径的位置处。在电机带动下，仓体腔室顶部的轴带动刮料板转动，刮料板与轨道相连的一端沿轨道滑动；由于仓体顶部一圈呈阿基米德曲线形，曲线各点上的半径不等，因此刮料板沿轨道滑动时需要刮料板的长度可调，通过刮料板的伸缩可以控制刮料板的长度，从而能够适应曲线各处半径的变化；刮料板沿阿基米德曲线进行运动时，在将漂浮在液体表面的原料进行收集的同时，也能够通过刮料板沿曲线运动所产生的离心作用将原料推至腔室内壁的周围，从而便于将原料由出料口输出。(6)本发明所述的升流式料仓，所述仓体的顶部设置有顶盖。顶盖可以将漂浮在液体表面的原料压实，从而能够滤除掉原料因浸泡而含有的多余液体，使得输出的原料无需经过脱水就能直接进入后续工艺处理。(7)本发明所述的升流式料仓，还设置有喷淋装置，所述喷淋装置设置在所述腔室的顶部。喷淋装置可以进一步对漂浮在液体表面的原料进行洗涤，从而去除原料表面因反应而生成的废物，防止原料将废物带入后续工艺中。(8)本发明所述的升流式料仓，还设置有除渣装置，所述除渣装置设置在所述腔室的底部。原料在仓体内液体的浮力作用下上浮，同时夹杂在原料中的砂粒、尘土等比重较大的杂质沉入仓体底部，可以通过设置在仓体底部除渣装置清除。(9)本发明所述的升流式料仓，沿进料方向，所述螺旋进料器的前端延伸至所述腔室内，并且所述螺旋进料器设置于所述腔室内的至少部分螺旋的外部不设置外壳。设置于所述腔室内的不具有外壳的螺旋可以对于原料起到分散作用，防止原料聚集纠结在一起，便于出料，不会堵塞出料口 ；同时这种不具有外壳的螺旋能够对仓体底部的沉渣起到清理作用，防止沉渣固结在仓体内壁上。(10)本发明所述的升流式料仓，所述螺旋进料器设置在所述仓体的底部，设置于所述腔室内的所述螺旋外壳上设置有多个小孔，所述小孔的内径为l_30mm。设置在仓体底部的螺旋进料器进料时会受到一定的液体浮力作用，这需要消耗一定的动力才能克服，为降低螺旋进料器出料时受到的浮力作用，降低动力消耗，在螺旋进料器前端的外壳上设置许多小孔，仓体内的液体可以通过小孔进入螺旋进料器，以降低浮力对螺旋进料器的作用力。
为了使本发明的内容更容易被理解，本发明结合附图和具体实施方式
对本发明的内容进行进一步的说明；
图I本发明实施例I所述升流式料仓的结构示意 图2本发明实施例2所述升流式料仓的结构示意 图3本发明实施例3所述升流式料仓的结构示意 图4本发明实施例3所述升流式料仓的俯视 图5本发明实施例4所述升流式料仓的结构示意 图6本发明实施例4所述升流式料仓的俯视图；
图7本发明实施例5所述升流式料仓的结构示意 图8本发明实施例6所述升流式料仓的结构示意 其中附图标记为1_仓体，2-螺旋进料器，3-出液装置，4-出料口，5-进液口，6-进料口，7-电机，8-转动轴，9-刮料板，10-顶盖，11-液槽，12-出液孔，13-液体出口，14-液位控制器，15-轨道，16-喷淋装置，17-集砂罐，18-料位视窗，19-液位视窗，20-人孔。
具体实施例方式实施例I
本实施例所述的升流式料仓如图I所示，包括开口向上的圆柱形仓体1，所述仓体I的底端连接设置有一个螺旋进料器2，螺旋进料器2外壳的前端(进料口 6)与仓体I底端相连接，螺旋进料器2通过进料口 6向所述仓体I的腔室内输送原料；所述螺旋进料器2的全部螺旋形成压缩段，所述压缩段的压缩比为I :1. 2 ;所述仓体I的开口为出料口 4，所述螺旋进料器2作为进液装置，通过螺旋进料器2将原料与液体的混合物输送到腔室中。上述装置的使用过程为通过螺旋进料器2将原料和液体混合物由仓体I底部输送入腔室中，由于混合物中的原料密度比液体轻，原料进入腔室后逐渐上升，最终漂浮在液体表面，之后通过仓体I顶部的开口出料。实施例2
本实施例所述的升流式料仓如图2所示,包括开口向上的圆柱形仓体I,所述仓体I的底端连接设置有一个螺旋进料器2，螺旋进料器2外壳的前端(进料口 6)与仓体I底端相连接，螺旋进料器2通过进料口 6向所述仓体I的腔室内输送原料；所述螺旋进料器2的全部螺旋形成压缩段，所述压缩段的压缩比为I :1. 2 ;所述仓体I的开口为出料口 4，所述仓体I的底端设置有进液口 5，通过进液口 5将液体输送到腔室中。上述装置的使用过程为通过螺旋进料器2将原料由仓体I底部输送入腔室中，同时将液体由进液口 5输入腔室中，原料与液体混合后不断上升，最终漂浮在液体表面，之后通过仓体I顶部的开口出料。实施例3
本实施例所述的升流式料仓如图3、4所示,包括开口向上的圆柱形仓体I,仓体I的底端连接设置有一个螺旋进料器2，螺旋进料器2上的进料口 6与仓体I底端相连接，螺旋进料器2通过进料口 6向所述仓体I的腔室内输送原料；所述螺旋进料器2的全部螺旋形成压缩段，所述压缩段的压缩比为I :5。所述仓体I的底端设置有一个进液口 5，顶部设置有一个出料口 4，所述仓体I的顶部设置有顶盖10。
仓体I上设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置包括电机7、转动轴8和刮料板9 ;所述电机7设置在所述顶盖10的上方，所述转动轴8和刮料板9设置在所述腔室的顶部，所述电机7的输出轴与所述转动轴8相连接，所述刮料板9的一端与所述转动轴8相连接，另一端为自由端，电机7驱动转动轴8带动刮料板9转动,刮料板9的尺寸适于在所述腔室内以所述轴为中心水平转动。在靠近出料口 4的下边缘处设置有出液装置3，所述出液装置3包括13个沿同一水平面分布设置在所述仓体I壁面上的出液孔12、包围出液孔12的封闭的液槽11和设置在液槽11上开口向下的液体出口 13，出液孔12的内径为1mm，在所述液体出口 13处设置有液位控制器14。实施例4
本实施例所述的升流式料仓如图5、6所示,包括开口向上的 圆柱形仓体I,仓体I的底端连接设置有一个螺旋进料器2，螺旋进料器2上的进料口 6与仓体I底端相连接，螺旋进料器2通过进料口 6向所述仓体I的腔室内输送原料；所述螺旋进料器2的全部螺旋形成压缩段，所述压缩段的压缩比为I :2。所述仓体I的底端设置有一个进液口 5，顶部设置有顶盖10。所述仓体I的顶部一圈呈阿基米德曲线形，曲线的起点和终点通过直线连接，在所述仓体I顶部一圈的内壁上，沿所述曲线及直线设置有闭合的轨道15 ;仓体I上设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置包括电机7、转动轴8和刮料板9 ;所述电机7设置在顶盖10上，所述转动轴8和刮料板9设置在所述仓体I顶部的腔室内，所述电机7的输出轴与所述转动轴8相连接，所述刮料板9的一端与所述转动轴8相连接，另一端与所述轨道15相连接并适于沿着所述轨道15滑动，电机7驱动转动轴8带动刮料板9转动,所述刮料板9的长度可通过伸缩方式调节；在所述曲线具有最大半径的位置处设置有出料口 4。靠近所述出料口 4的下边缘设置有出液装置3，所述出液装置3包括13个沿同一水平面分布设置在所述仓体I壁面上的出液孔12、包围出液孔12的封闭的液槽11和设置在液槽11上开口向下的液体出口 13，所述出液孔12的内径为30mm，所述液体出口 13处设置有液位控制器14。上述装置在使用时，通过螺旋进料器2连续不断地将原料送入仓体I中，同时由进液口 5向腔室中装入密度大于或等于原料的液体；由于螺旋进料器2在进料的过程中不断将原料压缩，最终原料到达仓体I与螺旋进料器2的连接处时形成质地紧密的“原料塞”，对连接处起到了很好的密封效果，避免了仓体I内液体的渗漏和反喷。进入仓体I内的原料由于密度相对液体更小，会逐渐上升，同时会在液体的作用下不断分散开，最终呈分散状态漂浮在液面。在电机7带动下，仓体I腔室顶部的转动轴8带动刮料板9转动，刮料板9与轨道15相连的一端沿轨道15滑动；由于仓体I顶部一圈呈阿基米德曲线形，曲线各处的半径不等，当刮料板9沿轨道15滑动时通过刮料板9的伸缩可控制刮料板9的长度，从而能够适应曲线各处半径的变化；刮料板9沿阿基米德曲线进行运动时，在将漂浮在液体表面的原料进行收集的同时，也能够通过刮料板9的离心作用将原料推至腔室内壁的周围，通过仓体I上的出料口 4可以方便地取出原料。设置于仓体I顶部的顶盖10有助于挤压仓体I顶部的原料，从而将原料中吸附的水分滤出，出液装置3的出液孔12放出液体至液槽11内，之后由液体出口 13排出，配合液位控制器14的作用可以控制仓体I内的液面高度。
实施例5
本实施例所述的升流式料仓如图7所示，包括开口向上的漏斗形仓体1，仓体I的下部连接设置有一个螺旋进料器2，沿进料方向，螺旋进料器2的前端延伸至仓体I的腔室内，位于所述腔室内的所有螺旋的外部都不具有外壳，即所述进料口 6与所述仓体I的下部相连接；所述螺旋进料器2的全部螺旋形成压缩段，所述压缩段的压缩比为I :3 ;腔室内的部分螺旋的轴上设置有拨料齿；在所述仓体I上、靠近所述进料螺旋设置有料位视窗18，所述仓体I的底端设置有一个进液口 5，且顶部设置有顶盖10。仓体I上设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置包括电机7、转动轴8和刮料板9 ;所述电机7设置在所述顶盖10的上方，所述转动轴8和刮料板9设置在所述腔室的上部，所述电机7的输出轴与所述转动轴8相连接，所述刮料板9的一端与所述转动轴8相连 接，另一端为自由端，电机7驱动转动轴8带动刮料板9转动,刮料板9的尺寸适于在所述腔室内以所述轴为中心水平转动；所述仓体I上、所述转动轴8和刮料板9所在的水平面上设置有出料口 4。在仓体I的上部、出料口 4的下方设置有出液装置3，所述出液装置3包括18个沿同一水平面分布设置在所述仓体I壁面上的出液孔12、包围出液孔12的封闭液槽11和设置在液槽11上可通过阀门控制启闭的液体出口 13，出液孔12的内径为15mm，在仓体I上、靠近出液装置3处设置有液位视窗19。在仓体I腔室的顶部设置有喷淋装置16，包括喷淋进水口和喷淋水滤板，由喷淋进水口进入的洗漆液通过喷淋水滤板上的喷头喷出。仓体I底部的锥体可用于排砂，在锥体下方设置有集砂罐17，锥体通过阀门与集砂罐17相连接。上述装置在使用时，螺旋进料器2连续不断地将原料或原料与液体的混合物送入仓体I中，同时由进液口 5向腔室中装入密度大于或等于原料的液体，通过料位视窗18和液位视窗19可以方便地观察腔室内原料和液体的存有量；由于螺旋进料器2在进料的过程中不断将原料压缩，最终原料形成质地紧密的“原料塞”，对连接处起到了很好的密封效果，避免了仓体I内液体的渗漏和反喷。进入仓体I内的原料由于密度相对液体更小,会逐渐上升，同时会在液体的作用下不断分散开，最终呈分散状态漂浮在液面，设置于腔室顶部的喷淋装置16对液面上的原料喷洒洗涤液，进行出料前的洗涤。在电机7带动下，仓体I腔室顶部的转动轴8带动刮料板9转动，将漂浮在液体表面的原料收集并推至腔室内壁的周围，通过仓体I上的出料口 4方便地取出原料。设置于仓体I顶部的顶盖10有助于挤压仓体I顶部的原料，从而将原料中吸附的液体滤出，出液装置3的出液孔12放出液体至液槽11内，之后由液体出口 13排出。原料在液体中上浮的过程中，原料中的砂砾、尘土等密度较大的杂质沉入到仓底，通过仓体I底部的锥体排出至集砂罐17中进行收集除砂。不具有外壳的螺旋和拨料齿对于腔室内的原料起到了搅拌混合的作用。实施例6
本实施例所述的升流式料仓如图8所示,包括开口向上的圆柱形仓体I,仓体I的顶部中心连接设置有一个螺旋进料器2，沿进料方向，螺旋进料器2的前端延伸至仓体I的腔室内并通过腔室内的固定筋固定，位于所述腔室内靠近仓体I底部的螺旋外部不具有外壳，即所述进料口 6位于所述腔室的下部；所述螺旋进料器2的螺旋为等距螺旋；靠近腔室底部的螺旋的轴上设置有拨料齿；在所述仓体I上、靠近所述螺旋进料器2设置有料位视窗18，所述仓体I的底端设置有一个进液口 5和一个人孔20，顶部设置有顶盖10。
仓体I上设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置包括电机7、转动轴8和刮料板
9;所述转动轴8设置于所述螺旋进料器2的上方，所述转动轴8的下部连接设置有水平转动臂，所述水平转动臂上连接设置有位于所述螺旋进料器2两侧的竖直转动臂，所述刮料板9的一端通过所述竖直转动臂和水平转动臂与所述转动轴8相连接，电机7驱动转动轴8带动刮料板9转动，刮料板9的尺寸适于在所述腔室内、螺旋进料器2的两侧以所述轴为中心水平转动；所述仓体I上、所述转动轴8和刮料板9所在的水平面上设置有出料口 4。在仓体I的上部、出料口 4的下方设置有出液装置3，所述出液装置3包括18个沿同一水平面分布设置在所述仓体I壁面上的出液孔12、包围出液孔12的封闭液槽11和设置在液槽11上可通过阀门控制启闭的液体出口 13，出液孔12的内径为25mm，在仓体I上、靠近出液装置3处设置有液位视窗19。在仓体I腔室的顶部、靠近刮料板9的上边缘处设置有喷淋装置16,包括喷淋进水口和喷淋水滤板，由喷淋进水口进入的洗漆液通过喷淋水滤板上的喷头喷出。仓体I的底部设置有两个排砂锥体，在排 砂锥体下方设置有集砂罐17，排砂锥体通过阀门与集砂罐17相连接。上述装置在使用时，螺旋进料器2通过等距螺旋连续不断地将原料或原料与液体的混合物送入仓体I中，同时由进液口 5向腔室中装入密度大于或等于原料的液体，通过料位视窗18和液位视窗19可以方便地观察腔室内原料和液体的存有量。进入仓体I内的原料由于密度相对液体更小，会逐渐上升，同时会在液体的作用下不断分散开，最终呈分散状态漂浮在液面，设置于腔室顶部的喷淋装置16对液面上的原料喷洒洗涤液，进行出料前的洗涤。在电机7带动下，仓体I腔室顶部的转动轴8带动刮料板9转动，将漂浮在液体表面的原料收集并推至腔室内壁的周围，通过仓体I上的出料口 4方便地取出原料。设置于仓体I顶部的顶盖10有助于挤压仓体I顶部的原料，从而将原料中吸附的液体滤出，出液装置3的出液孔12放出液体至液槽11内，之后由液体出口 13排出。原料在液体中上浮的过程中，原料中的砂砾、尘土等密度较大的杂质沉入到仓底，通过仓体I底部的锥体排出至集砂罐17中进行收集除砂或停产后通过人孔20清理。不具有外壳的螺旋和拨料齿对于腔室内的原料起到了搅拌混合的作用。上述实施例中，当所述螺旋进料器2设置在所述仓体I的底部时，设置于所述腔室内的所述螺旋外壳上设置有多个小孔，所述小孔的内径为l_30mm。在上述实施例中，所述仓体I的形状还可以根据实际需要选择为圆锥形或立方形等可以实施的形状。螺旋进料器2可以选择设置为多个；对螺旋进料器2上的螺旋设置，可以根据实际需要选择将螺旋进料器2靠近所述仓体I一端的部分螺旋设置成压缩段，其余螺旋设置成加料段，其中加料段螺旋的螺距相等，压缩段螺旋的螺距不相等且逐渐变小。压缩段的压缩比可以根据使用需要进行设置。液位控制器14为市售产品。上述实施例中的除渣装置还可以选择为设置在仓体I底部平面上的一个或多个相对仓体I作往复或圆周运动的刮渣板，刮渣板将沉渣刮入与仓体I底部相连的沉渣罐内定时排出；此外，除渣过程还可以通过停产时由设置在仓体I底部的人孔20来实施。上述实施例中的液体可以根据需要选择水、其他液体或混合物，所述原料为用于造纸的草料、芦苇、木屑等。虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的 范围。
权利要求
1.一种升流式料仓，包括 仓体(1)，所述仓体(I)上设置有出料ロ(4)； 所述仓体(I)上连接设置有至少ー个螺旋进料器(2)； 所述螺旋进料器(2)上设置有进料ロ(6)，沿进料方向，所述进料ロ(6)为所述螺旋进料器(2 )外壳的前端，所述螺旋进料器(2 )通过所述进料ロ( 6 )与所述仓体(I)内的腔室相连通，用于向所述腔室内输送原料； 其特征在干， 所述进料ロ(6)位于所述出料ロ(4)的下方； 所述仓体(I)上设置有进液装置，用于向所述腔室内输送密度大于或等于所述原料的液体。
2.根据权利要求I所述的料仓，其特征在于，所述进液装置为所述螺旋进料器(2)或设置于所述仓体(I)上的进液ロ(5)。
3.根据权利要求I或2所述的料仓，其特征在于，还设置有辅助出料装置，所述辅助出料装置靠近所述出料ロ(4)设置。
4.根据权利要求1-3任一所述的料仓，其特征在于，所述螺旋进料器(2)设置于所述仓体(I)的底部或下部；对于每个所述螺旋进料器(2)，靠近所述仓体(I) 一端的部分或全部螺旋形成压缩段，所述压缩段的压缩比为I: I. 2-1: 5。
5.根据权利要求1-3任一所述的料仓，其特征在于，所述螺旋进料器(2)设置于所述仓体(I)的顶部，所述螺旋进料器(2)的螺旋为等距螺旋。
6.根据权利要求1-5任一所述的料仓，其特征在于，还设置有出液装置(3)，所述出液装置(3)靠近所述出料ロ(4)的下边缘。
7.根据权利要求6所述的料仓，其特征在于，所述出液装置(3)包括液槽(11)、出液孔(12)和液体出口(13)，所述出液孔(12)为沿同一水平面分布设置于所述仓体(I)中部或上部的壁面上的多个微孔，所述液槽(11)为沿水平面包围所述出液孔(12)设置的槽，所述液体出口(13)设置在所述液槽(11)上；所述微孔的内径为I - 30mm。
8.根据权利要求1-7任一所述的料仓，其特征在于，所述仓体(I)的顶部设置有顶盖(10)。
9.根据权利要求1-8任一所述的料仓，其特征在于，还设置有喷淋装置(16)，所述喷淋装置(16)设置在所述腔室的顶部。
10.根据权利要求1-9任一所述的料仓，其特征在于，还设置有除渣装置，所述除渣装置设置在所述腔室的底部。
11.根据权利要求1-10任一所述的料仓，其特征在于，沿进料方向，所述螺旋进料器(2)的前端延伸至所述腔室内，并且所述螺旋进料器(2)设置于所述腔室内的至少部分螺旋的外部不设置外売。
全文摘要
本发明公开了一种升流式料仓，包括仓体，所述仓体上设置有出料口；所述仓体上连接设置有至少一个螺旋进料器。所述螺旋进料器上设置有进料口；沿进料方向，所述进料口为所述螺旋进料器外壳的前端；所述螺旋进料器通过所述进料口与所述仓体内的腔室相连通，用于向所述腔室内输送原料。所述进料口位于所述出料口的下方；所述仓体上设置有进液装置，用于向所述腔室内输送密度大于或等于所述原料的液体。靠近所述出料口还设置有辅助出料装置和出液装置，仓体腔室的顶部设置有喷淋装置，腔室的底部设置有除渣装置，所述仓体的顶部设置有顶盖。本设备适用于储存和预处理造纸原料。
文档编号D21B1/38GK102817261SQ201210267268
公开日2012年12月12日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者李 昊 申请人:李 昊