专利名称：拷边机像筋输送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及拷边机像筋输送装置。
背景技术：
现有的拷边机拷边时像筋的输送方式为人工进行输送，这样易存在缝制质量差，速度慢，生产效率低，实用性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有拷边机像筋输送时存在速度慢，生产效率低，实用性差、缝制质量差，从而提供拷边机像筋输送装置。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案拷边机像筋输送装置，包括机架、转动连接在机架上的输送组件，所述输送组件顶端的机架上设有固定装置，所述机架的下底部设有输送ロ，所述机架上设有驱动输送组件工作的动カ装置，所述输送组件包括相互平行的转轴1、转轴II，所述转轴I与转轴II之间设有像筋输送的间隙，所述动カ装置与转轴I相连，所述转轴I与转轴II传动连接，所述输送ロ的下方连接有斜槽。优选的，所述固定装置为固定板，所述固定板上设有像筋穿设的固定孔，结构简单，实用效果好，可靠性好。优选的，所述固定孔的直径为像筋直径的1.1倍，便于像筋固定，使用效果好。优选的，所述动カ装置为电机，也可以为其他便于驱动的驱动装置，电机稳定性好，实用效果好。本发明的优点，通过动カ装置驱动输送组件机架上固定装置内设有的像筋进行输送，并通过输送ロ落料，提高了输送速度，生产效率高，实用性好，从而提高了缝制质量。
下面结合附图对本发明作进ー步说明图1为本发明拷边机像筋输送装置的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，拷边机像筋输送装置，包括机架1、转动连接在机架I上的输送组件2，所述输送组件2顶端的机架I上设有固定装置4，所述机架I的下底部设有输送ロ 11，所述机架I上设有驱动输送组件2工作的动カ装置3，所述输送组件2包括相互平行的转轴121、转轴1122，所述转轴121与转轴1122之间设有像筋输送的间隙，所述动カ装置3与转轴121相连，所述转轴121与转轴1122传动连接，也可以为其他便于输送的输送装置，结构简单，实用效果好，所述固定装置4为固定板，所述固定板上设有像筋穿设的固定孔41，结构简单，实用效果好，可靠性好，所述固定孔41的直径为像筋直径的1.1倍，便于像筋固定，使用效果好，所述输送ロ 11的下方连接有斜槽5，便于像筋出料，使用效果好，所述动カ装置3为电机，也可以为其他便于驱动的驱动装置，电机稳定性好，实用效果好。将像筋的一端穿设在机架I的固定板设有的固定孔41内，通过电机驱动转轴121转动从而带动转轴1122转动，通过转轴121与转轴1122的转动下将像筋输送至机架I上设有的输送ロ 11并通过输送ロ 11下方连接有的斜槽5落料，就可以方便的进行拷边处理。通过动カ装置驱动输送组件机架上固定装置内设有的像筋进行输送，并通过输送ロ落料，提高了输送速度，生产效率高，实用性好，从而提高了缝制质量。
权利要求
1.拷边机像筋输送装置，其特征在干包括机架(I)、转动连接在机架(I)上的输送组件(2)，所述输送组件(2)顶端的机架(I)上设有固定装置(4)，所述机架(I)的下底部设有输送ロ(11)，所述机架(I)上设有驱动输送组件(2)工作的动カ装置(3)，所述输送组件(2)包括相互平行的转轴I (21)、转轴II (22)，所述转轴I (21)与转轴II (22)之间设有像筋输送的间隙，所述动カ装置(3)与转轴1(21)相连，所述转轴1(21)与转轴11(22)传动连接，所述输送ロ(11)的下方连接有斜槽(5)。
2.根据权利要求1所述的拷边机像筋输送装置，其特征在干所述固定装置(4)为固定板，所述固定板上设有像筋穿设的固定孔(41)。
3.根据权利要求2所述的拷边机像筋输送装置，其特征在于所述固定孔(41)的直径为像筋直径的1.1倍。
4.根据权利要求1所述的拷边机像筋输送装置，其特征在于所述动カ装置(3)为电机。
全文摘要
本发明涉及拷边机像筋输送装置，包括机架、转动连接在机架上的输送组件，所述输送组件顶端的机架上设有固定装置，所述机架的下底部设有输送口，所述机架上设有驱动输送组件工作的动力装置，所述输送组件包括相互平行的转轴I、转轴II，所述转轴I与转轴II之间设有像筋输送的间隙，所述动力装置与转轴I相连，所述转轴I与转轴II传动连接，所述输送口的下方连接有斜槽；本发明的优点通过动力装置驱动输送组件机架上固定装置内设有的像筋进行输送，并通过输送口落料，提高了输送速度，生产效率高，实用性好，从而提高了缝制质量。
文档编号D05B35/06GK103061050SQ20121058968
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月20日 优先权日2012年12月20日
发明者陈林健 申请人:浙江依爱夫游戏装文化产业有限公司