专利名称：微丝退火后润滑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于退火后润滑装置的技术领域，具体地讲涉及微丝退火后润滑装置。
背景技术：
金属微丝经高温退火后，微丝表面发涩，在织网过程中，钢扣磨损严重，而且微丝表面发涩使得纬丝不容易到位，影响丝网质量；目前粗丝经过润滑液槽，虽然起到润滑效果，但在经过润滑液槽时，容易将水等润滑液带走，润滑液跟丝线到线轴上，容易腐蚀，而微丝几乎不处理。为了提高微丝表面润滑程度，有些厂家也采用如粗丝润滑的装置进行润滑，使得微丝腐蚀严重，大大降低微丝的质量
实用新型内容
·本实用新型解决的技术问题就是提供一种润滑程度好、不容易腐蚀的微丝退火后润滑装置。为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为包括带有润滑液的润滑液槽，在所述润滑液槽内设置有网架，所述润滑液的液面低于所述网架的高度，在所述网架上方设置有毡垫。其附加技术特征为在所述润滑液槽内设置有定量加液机构；在所述润滑液槽后方设置有擦干机构；所述擦干机构包括上毡片和下毡片，在所述上毡片上方设置有配重块。本实用新型提供的微丝退火后润滑装置，同现有技术相比较具有以下优点其一，由于包括带有润滑液的润滑液槽，在所述润滑液槽内设置有网架，所述润滑液的液面低于所述网架的高度，在所述网架上方设置有毡垫，润滑液经过网架进入毡垫，而毡垫中润滑液含量小，退火后的微丝在经过毡垫上方时，既保证了表面被润滑，又能保证不会有太多润滑液被带走到线轴上，防止了过多润滑液腐蚀微丝；其二，由于在所述润滑液槽内设置有定量加液机构，保证了液面高度不高于网架，又避免了润滑液槽内含有足够的润滑液；其三，由于在所述润滑液槽后方设置有擦干机构，所述擦干机构包括上毡片和下毡片，在所述上毡片上方设置有配重块，经过擦干机构，擦除部分润滑液，进一步提高了防腐蚀性能，而且适当提高涩度，编织时更加好用。
图I为微丝退火后润滑装置的结构示意图；图2为使用状态的微丝退火后润滑装示意图。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型所提出的微丝退火后润滑装置的结构做进一步说明。如图I和图2所示，为微丝退火后润滑装置的结构示意图。其结构包括带有润滑液I的润滑液槽2，在润滑液槽2内设置有网架3，润滑液I的液面低于网架3的高度，在网架3的上方设置有租垫4,润滑液经过网架3进入租垫4,而租垫4中润滑液含量小,经过退火机构7退火后的微丝在经过毡垫时，既保证了表面被润滑，又能保证不会有太多润滑液被带走到线轴上，防止了过多润滑液腐蚀微丝。在润滑液槽2内设置有定量加液机构5，保证了液面高度不高于网架3，又避免了润滑液槽内含有足够的润滑液。在润滑液槽后方设置有擦干机构6，经过擦干机构，擦除部分润滑液，进一步提高了防腐蚀性能，而且适当提高涩度，编织时更加好用。擦干机构6包括上租片61和下租片62,在上租片61上方设置有配重块63,这样，加工更加方便。本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型微丝退火后润滑装置结构相同，就落在本实用新型保护的范围。
权利要求1.微丝退火后润滑装置，其特征为包括带有润滑液的润滑液槽，在所述润滑液槽内设置有网架，所述润滑液的液面低于所述网架的高度，在所述网架上方设置有毡垫。
2.根据权利要求I所述的微丝退火后润滑装置，其特征在于在所述润滑液槽内设置有定量加液机构。
3.根据权利要求I所述的微丝退火后润滑装置，其特征在于在所述润滑液槽后方设置有擦干机构。
4.根据权利要求3所述的微丝退火后润滑装置，其特征在于所述擦干机构包括上毡片和下毡片，在所述上毡片上方设置有配重块。
专利摘要本实用新型属于退火后润滑技术领域，公开了一种微丝退火后润滑装置。其主要技术特征为包括带有润滑液的润滑液槽，在所述润滑液槽内设置有网架，所述润滑液的液面低于所述网架的高度，在所述网架上方设置有毡垫，润滑液经过网架进入毡垫，而毡垫中润滑液含量小，退火后的微丝在经过毡垫上方时，既保证了表面被润滑，又能保证不会有太多润滑液被带走到线轴上，防止了过多润滑液腐蚀微丝。
文档编号D06B3/04GK202576906SQ20122026910
公开日2012年12月5日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者邱征超 申请人:安平县九顺金属丝网有限公司