专利名称：一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体地，涉及一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法。
背景技术：
色纺纱是由两种或两种以上不同色泽的纤维混合纺成的纱，色纺纱制成的面料具有一种朦胧自然的色彩，深受消费都欢迎。色纺纱一般采用棉花染色或棉条染色的方式来完成，所染颜色均为单色，所纺得的色纺纱均具有混色较为均匀、循环性强的特点，缺少一定的随意性和不规律性，而且目前的染色技术并不能使染色牢固，容易出现脱色的现象，满足不了消费者对异样风格的渴求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种染色牢固、生产成本较低且能够得到丰富色彩的棉、麻纤维色纺纱线以及它的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得:
(1)前处理:纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
(2)摇纱；
(3)染色:在雾喷装置 上，将纤维染成所需不同颜色；
(4)汽蒸固色；
(5)纺纱:将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤(3)制得。具体地，纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5 2.2%owf,处理温度为50 58 °C，pH为8 10，处理时间为35min。具体地，渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8 1.8g/L。具体地，所述汽蒸固色时的温度为110°C，时间为20min。具体地，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S18g/L。棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，包括以下步骤:
(1)前处理:纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
(2)摇纱；
(3)染色:在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
(4)汽蒸固色；
(5)纺纱:将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤(3)制得。
具体地，纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5 2.2%owf,处理温度为50 58 °C，pH为8 10，处理时间为35min。具体地，渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8 1.8g/L。具体地,所述汽蒸固色时的温度为110°C,时间为20min。具体地，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S18g/L。本发明具有以下有益效果:
本发明得到的不同色泽的纤维混合纺成的纱线，具有染色牢固、不易脱色、生产成本低的特点，且生产工艺较为简单，大大节约了工艺流程和生产成本，非常利于工业化大生产，充分满足了市场需求，得到的产品花色多，色彩艳丽，没有局限性，充分体现了以简单工艺制备高质量产品的优势。
具体实施例方式实施例1
棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得:
(1)前处理:纤维原料分·别经精练和渗透剂处理；
(2)摇纱；
(3)染色:在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
(4)汽蒸固色；
(5)纺纱:将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤(3)制得。其中，纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5%owf，处理温度为50°C，pH为8，处理时间为35min。其中，渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8g/L。其中，所述汽蒸固色时的温度为110°C，时间为20min。其中，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L0实施例2
棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得:
(1)前处理:纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
(2)摇纱；
(3)染色:在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
(4)汽蒸固色；
(5)纺纱:将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤(3)制得。
其中，纤维原料精练时，精练剂的用量为2.2%owf，处理温度为58°C，pH为10，处理时间为35min。其中，渗透剂处理时，渗透剂浓度为1.8g/L。其中，所述汽蒸固色时的温度为110°C，时间为20min。其中，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L0实施例3
棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得:
(1)前处理:纤维原料分别经精练和渗透剂处理；
(2)摇纱；
(3)染色:在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；
(4)汽蒸固色；
(5)纺纱:将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤(3)制得。其中，纤维原料精练时，精练剂的用量为1.9%owf,处理温度为55°C，pH为9，处理时间为35min。其中，渗透剂处理时，渗透剂浓度为1.3g/L。其中，所述汽蒸固色时的温度为110°C，时间为20min。其中，染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L0 最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种棉、麻纤维色纺纱线，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，其特征在于，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得: (1)前处理:纤维原料分别经精练和渗透剂处理； (2)摇纱； (3)染色:在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色； (4)汽蒸固色； (5)纺纱:将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤(3)制得。
2.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于:纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5 2.2%owf，处理温度为50 58°C，pH为8 10，处理时间为35min。
3.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于:渗透剂处理时，渗透剂浓度为 0.8 1.8g/L。
4.根据权利要求 1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于:所述汽蒸固色时的温度为110°C，时间为 20min。
5.根据权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线，其特征在于:染色时所用染液为染料10%owf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
6.权利要求1所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)前处理:纤维原料分别经精练和渗透剂处理； (2)摇纱； (3)染色:在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色； (4)汽蒸固色； (5)纺纱:将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤(3)制得。
7.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于:纤维原料精练时，精练剂的用量为1.5 2.2%owf，处理温度为50 58°C，pH为8 10，处理时间为35min。
8.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于:渗透剂处理时，渗透剂浓度为0.8 1.8g/L。
9.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于:所述汽蒸固色时的温度为110°C，时间为20min。
10.根据权利要求6所述的棉、麻纤维色纺纱线的制备方法，其特征在于:染色时所用染液为染料10%OWf、小苏打15g/L、元明粉40g/L、防染盐S 18g/L。
全文摘要
本发明公开了一种棉、麻纤维色纺纱线及其制备方法，它是由两种以上不同色泽的棉、麻纤维混合纺成，在同一种纤维上具两种以上不同颜色，所述两种以上不同颜色是采用喷雾染色使纤维局部染色和留白获得，所述棉、麻纤维色纺纱线通过以下步骤制得(1)前处理纤维原料分别经精练和渗透剂处理；(2)摇纱；(3)染色在雾喷装置上，将纤维染成所需不同颜色；(4)汽蒸固色；(5)纺纱将不同色泽的纤维混合纺成色纺纱线，其中，所述两种以上不同颜色的纤维通过步骤(3)制得。本发明的纱线具有染色牢固、生产成本、产品丰富色彩的优点。
文档编号D06P3/85GK103215714SQ20131014713
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月25日 优先权日2013年4月25日
发明者张莹岚 申请人:无锡宝美斯服装有限公司