一种缝纫机连杆的连接结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种缝纫机连杆的连接结构，属于机械【技术领域】。它解决了现有缝纫机连杆均通过螺栓穿过连杆将连杆铰接定位会产生相对摩擦，在运转时会产生噪声等技术问题。本缝纫机连杆的连接结构，连杆包括杆体和位于杆体两端的连接套，本连接结构包括轴承和螺栓，螺栓包括头部、套接部和具有螺纹的螺纹部，螺栓穿过连接套，螺纹部穿出连接套，套接部位于连接套内，套接部上固定有轴承套，轴承位于轴承套和连接套之间，轴承的内圈与轴承套抵靠，轴承的外圈与连接套抵靠。本实用新型具有连杆转动更流畅，减少了连杆转动时的摩擦的优点。
【专利说明】一种缝纫机连杆的连接结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种连杆的连接结构，特别是一种缝纫机连杆的连接结构。
【背景技术】
[0002]随着缝纫机技术的发展，在工业用缝纫机中，为了提高缝纫机作业效率，一直推进运行速度的高速化，随着运行速度的提高，对缝纫机组件之间的相对运动也更大。
[0003]缝纫机上的具有送料连杆和抬牙连杆等连杆结构，目前缝纫机上的连杆均通过螺栓穿过连杆将连杆铰接定位，在连杆转动时连杆与螺栓之间的会产生相对摩擦，在缝纫机运转时会产生噪声，长时间运转后会在螺栓和连杆之间产生金属碎屑，增加连杆转动的阻力，使得连杆转动不畅，同时加快连杆和螺栓的磨损，降低了使用寿命。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机连杆的连接结构，本实用新型解决的技术问题是使得连杆转动更流畅。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种缝纫机连杆的连接结构，所述连杆包括杆体和位于杆体两端的连接套，其特征在于，本连接结构包括轴承和螺栓，所述螺栓包括头部、套接部和具有螺纹的螺纹部，所述螺栓穿过连接套，所述螺纹部穿出连接套，所述套接部位于连接套内，所述套接部上固定有轴承套，所述轴承位于轴承套和连接套之间，所述轴承的内圈与轴承套抵靠，所述轴承的外圈与连接套抵靠。
[0006]通过在连杆的连接套和螺栓之间设置轴承，减少连杆在转动时受到的阻力，使得连杆转动更流畅，减少了连杆转动时的摩擦，降低了缝纫机运行是的噪声，增加了连杆的使用寿命。
[0007]在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述头部和套接部之间设有凸起部，所述凸起部的直径与轴承套直径相同，所述轴承套与凸起部抵靠。凸起部用于定位轴承套。
[0008]在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述轴承的一端与头部抵靠，所述轴承的另一端与连接套齐平。轴承在将连杆定位后位于连接套内，连杆装配时结构紧凑。
[0009]在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述轴承套与套接部之间为过盈配合。
[0010]作为优选，在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述轴承为滚针轴承。
[0011]作为另一种情况，在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述轴承为深沟球轴承。
[0012]在上述的缝纫机连杆的连接结构中，所述连接套上具有至少一个润滑孔，所述润滑孔朝向轴承外圈的周面。润滑油通过润滑孔进入轴承和连接套之间，减少轴承和连接套之间的摩擦。
[0013]与现有技术相比，本缝纫机连杆的连接结构具有减少连杆在转动时受到的阻力，使得连杆转动更流畅，减少了连杆转动时的摩擦，降低了缝纫机运行是的噪声，增加了连杆的使用寿命的优点。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本缝纫机连杆的连接结构的立体结构示意图。
[0015]图2是本实施例一中螺栓和轴承连接的立体结构示意图。
[0016]图3是本实施例一中螺栓的侧视结构示意图。
[0017]图中，11、连杆；12、杆体；13、连接套；131、润滑孔；21、螺栓；22、头部；23、套接部；231、轴承套；24、螺纹部；25、凸起部；31、轴承。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]实施例一
[0020]一种缝纫机连杆的连接结构，如图1所示，连杆11包括杆体12和位于杆体12两端的连接套13，连接套13上具有至少一个润滑孔131，本实施例一中润滑孔131具有一个。润滑油通过润滑孔131进入轴承31和连接套13之间，减少轴承31和连接套13之间的摩擦。
[0021]如图1至图3所示，本连接结构包括轴承31和螺栓21，螺栓21包括头部22、套接部23和具有螺纹的螺纹部24，螺栓21穿过连接套13，螺纹部24穿出连接套13，套接部23位于连接套13内，套接部23上固定有轴承套231，轴承套231与套接部23之间为过盈配合。头部22和套接部23之间设有凸起部25，凸起部25的直径与轴承套231直径相同，轴承套231与凸起部25抵靠。凸起部25用于定位轴承套231。
[0022]如图1和图2所示，轴承31位于轴承套231和连接套13之间，本实施例一中轴承31为滚针轴承。轴承31的内圈与轴承套231抵靠，轴承31的外圈与连接套13抵靠。轴承31的一端与头部22抵靠，轴承31的另一端与连接套13齐平。润滑孔131朝向轴承31外圈的周面，轴承31在将连杆11定位后位于连接套13内，连杆11装配时结构紧凑。
[0023]通过在连杆11的连接套13和螺栓21之间设置轴承31，减少连杆11在转动时受到的阻力，使得连杆11转动更流畅，减少了连杆11转动时的摩擦，降低了缝纫机运行是的噪声，增加了连杆11的使用寿命。
[0024]实施例二
[0025]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:轴承为深沟球轴承。
[0026]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0027]尽管本文较多地使用了连杆11 ;杆体12 ;连接套13 ;润滑孔131 ;螺栓21 ;头部22 ;套接部23 ;螺纹部24 ;凸起部25 ;轴承31等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种缝纫机连杆的连接结构，所述连杆（11)包括杆体（12)和位于杆体（12)两端的连接套（13)，其特征在于，本连接结构包括轴承（31)和螺栓（21 )，所述螺栓（21)包括头部(22)、套接部（23)和具有螺纹的螺纹部（24)，所述螺栓（21)穿过连接套（13)，所述螺纹部(24)穿出连接套（13)，所述套接部（23)位于连接套（13)内，所述套接部（23)上固定有轴承套（231)，所述轴承（31)位于轴承套（231)和连接套（13 )之间，所述轴承（31)的内圈与轴承套（231)抵靠，所述轴承（31)的外圈与连接套（13)抵靠。
2.根据权利要求I所述的缝纫机连杆的连接结构，其特征在于，所述轴承（31)为滚针轴承。
3.根据权利要求I所述的缝纫机连杆的连接结构，其特征在于，所述轴承（31)为深沟球轴承。
4.根据权利要求I或2或3所述的缝纫机连杆的连接结构，其特征在于，所述连接套(13)上具有至少一个润滑孔（131)，所述润滑孔（131)朝向轴承（31)外圈的周面。
5.根据权利要求I或2或3所述的缝纫机连杆的连接结构，其特征在于，所述头部（22)和套接部（23)之间设有凸起部（25)，所述凸起部（25)的直径与轴承套（231)直径相同，所述轴承套（231)与凸起部（25)抵靠。
6.根据权利要求I或2或3所述的缝纫机连杆的连接结构，其特征在于，所述轴承（31)的一端与头部（22)抵靠，所述轴承（31)的另一端与连接套（13)齐平。
7.根据权利要求I或2或3所述的缝纫机连杆的连接结构，其特征在于，所述轴承套(231)与套接部（23)之间为过盈配合。
【文档编号】D05B71/00GK203585057SQ201320796539
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月5日 优先权日:2013年12月5日
【发明者】阮孟高 申请人:浙江宝宇缝纫机有限公司