一种筒子纱染色的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒子纱染色机，属于染色机【技术领域】，意在提供一种在对筒子纱进行染色的过程中，不仅能使同一染缸内不同高度处的筒子纱染出的效果一致，还能同时对染缸中的染液进行搅拌的一种筒子纱染色机。包括染缸和染缸盖，在染缸内底壁上安装有由搅拌电机驱动的搅拌叶片，在染缸内侧壁上安装有由转动电机驱动的转动盘，并且转动盘的转盘平面竖直向下，沿着转动盘的圆周在转盘平面上均布转动安装有若干根竖直向下的转动杆，转动杆的长度小于相邻两根转动杆之间的距离，转动杆的底端高于搅拌叶片的顶端的高度；在转动杆下端水平朝外固定安装有水平板，在水平板上竖直向上固定安装有套柱，在套柱的顶端设有压紧机构。
【专利说明】一种筒子纱染色机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及染色机【技术领域】，尤其涉及一种筒子纱染色机。
【背景技术】
[0002]目前，对于筒子纱染色机染缸内的某个筒子纱，从开始染料到染料结束，该个筒子纱始终处在染缸内的同一高度处。而染缸内的染液由于受到溶解度、混混比例以及自身重量和浮力的作用，使得染缸内的染液在不同高度处的浓度比例会有不同，经常出现的情况是染缸内底部的染液浓度比例大，而染缸内上端的染液浓度比例小，进而使得染缸内不同高度的筒子纱染出的效果不一致。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了解决现有染色机对同一染缸内不同高度处的筒子纱染出的效果不一致的不足，提供一种在对筒子纱进行染色的过程中，不仅能使同一染缸内不同高度处的筒子纱染出的效果一致，还能同时对染缸中的染液进行搅拌的一种筒子纱染色机。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种筒子纱染色机，包括染缸、以及设置在染缸口上的染缸盖，在染缸内底壁上安装有由搅拌电机驱动的搅拌叶片，在染缸内侧壁上安装有由转动电机驱动的转动盘，并且转动盘的转盘平面竖直向下，沿着转动盘的圆周在转盘平面上均布转动安装有若干根竖直向下的转动杆，转动杆的长度小于相邻两根转动杆之间的距离，转动杆的底端高于搅拌叶片的顶端的高度；在转动杆下端水平朝外固定安装有水平板，在水平板上竖直向上固定安装有套柱，在套柱的顶端设有压紧机构。
[0006]当转动盘在转动电机驱动下围绕着转轴转动时，转动杆围绕着固定柱，由于转动杆受到重力作用，使得转动杆始终竖直向下。与转动杆相对位置固定不变的筒子纱在转动盘转动的带动下在竖直平面内做出圆周运动，使得筒子纱具有上下左右的位置移动，进而使得筒子纱在染缸中上下左右移动，让筒子纱能够接触到不同深度和不同宽度范围内的染料，进而保证了筒子纱染色的均匀性。本方案结构简单，筒子纱染色效果好。本方案在对筒子纱进行染色的过程中，不仅能使同一染缸内不同高度处的筒子纱染出的效果一致，还能同时对染缸中的染液进行搅拌。本方案在转动盘转动后，染液也会被搅动，这样在染色的过程中，染缸内的染液越来越均匀，搅拌调匀效果更好，进而使得染色效果也更好。
[0007]作为优选，压紧机构包括底座，在底座上表面上设有底座凹槽，在底座凹槽内固定设有弹簧，在弹簧的上端固定设有弹性片，并且弹簧固定在弹性片下表面的中心处，在弹簧片上表面的中心处竖直向上设有拉杆，在拉杆上滑动套设有滑动块，在滑动块下表面上设有滑动块凹槽，并且拉杆低端与滑动块凹槽的顶端内壁接触时弹簧片两端的距离小于底座凹槽的槽口宽度。在放置筒子纱时，把是压紧机构的弹性片两端放置在底座凹槽内，然后把筒子纱的套筒套在转动杆上。当放好筒子纱后，就把压紧机构的弹性片两端放置在底座凹槽外，这样紧机构上的弹性片就能够向下压紧筒子纱，这样使得筒子纱在染缸中转动时，筒子纱不会掉落，提高了染色的可靠性。
[0008]作为优选，弹簧片包括一段弹性段和两段压紧段，弹性段的两端分别与两段压紧段的一端连成于一体。弹性段配合两段压紧段能把筒子纱压得更紧，防止筒子纱松动滑落，可靠性高。
[0009]作为优选，转动盘由环形转动圈和支架组成。这种结构使得转动盘重量轻，成本低，并且可靠性高。
[0010]本实用新型能达到如下效果:
[0011]1、本实用新型在对筒子纱进行染色的过程中，不仅能使同一染缸内不同高度处的筒子纱染出的效果一致，还能同时对染缸中的染液进行搅拌。
[0012]2、本实用新型染色效果好，可靠性好，使用简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的一种切面连接结构示意图。
[0014]图2是本实用新型转动盘、转动杆、水平板、套柱和压紧机构的一种连接结构示意图。
[0015]图3是本实用新型的一种使用状态切面连接结构示意图。
[0016]图4是本实用新型压紧机构的弹性片两端放置在底座凹槽内的一种切面连接结构示意图。
[0017]图5是本实用新型压紧机构的弹性片两端放置在底座凹槽外的一种切面连接结构示意图。
[0018]图中:染缸I，染缸盖2，搅拌叶片3，转动盘4，转动杆5，水平板6，套柱7，压紧机构8，底座9，底座凹槽10，弹簧11，弹性片12，拉杆13，滑动块14，滑动块凹槽15，拉杆低端16，滑动块凹槽的顶端内壁17，弹性段18，压紧段19，环形转动圈20，支架21，转轴22，固定柱23，筒子纱24。
【具体实施方式】
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例:一种筒子纱染色机，参见图1、图2所示，包括染缸1、以及设置在染缸口上的染缸盖2，在染缸内底壁上安装有由搅拌电机驱动的搅拌叶片3，在染缸内侧壁上安装有由转动电机驱动的转动盘4，本实例的转动盘由环形转动圈20和支架21组成。转动盘的转盘平面竖直向下，沿着转动盘的圆周在转盘平面上均布转动安装有若干根竖直向下的转动杆5，转动杆的长度小于相邻两根转动杆之间的距离，转动杆的底端高于搅拌叶片的顶端的高度；在转动杆下端水平朝外固定安装有水平板6，在水平板上竖直向上固定安装有套柱7，在套柱的顶端设有压紧机构8。
[0021]参见图4、图5所示，压紧机构包括底座9，在底座上表面上设有底座凹槽10，在底座凹槽内固定设有弹簧11，在弹簧的上端固定设有弹性片12，并且弹簧固定在弹性片下表面的中心处，在弹簧片上表面的中心处竖直向上设有拉杆13，在拉杆上滑动套设有滑动块14，在滑动块下表面上设有滑动块凹槽15，并且拉杆低端16与滑动块凹槽的顶端内壁17接触时弹簧片两端的距离小于底座凹槽的槽口宽度。弹簧片包括一段弹性段18和两段压紧段19，弹性段的两端分别与两段压紧段的一端连成于一体。
[0022]参见图3、图4所示，在放置筒子纱24时，把是压紧机构8的弹性片12两端放置在底座凹槽10内，然后把筒子纱24的套筒套在转动杆5上。参见图3、图5所示，当放好筒子纱后，就把压紧机构8的弹性片12两端放置在底座凹槽10外，这样紧机构上的弹性片就能够向下压紧筒子纱。当转动盘在转动电机驱动下围绕着转轴22转动时，转动杆围绕着固定柱23，由于转动杆受到重力作用，使得转动杆始终竖直向下。与转动杆相对位置固定不变的筒子纱在转动盘转动的带动下在竖直平面内做出圆周运动，使得筒子纱具有上下左右的位置移动，进而使得筒子纱在染缸中上下左右移动，让筒子纱能够接触到不同深度和不同宽度范围内的染料，进而保证了筒子纱染色的均匀性。本实例结构简单，筒子纱染色效果好。本方案在转动盘转动后，染液也会被搅动，这样在染色的过程中，染缸内的染液越来越均匀，搅拌调匀效果更好，进而使得染色效果也更好。
[0023]上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
【权利要求】
1.一种筒子纱染色机，包括染缸(I)、以及设置在染缸口上的染缸盖(2)，其特征在于，在染缸内底壁上安装有由搅拌电机驱动的搅拌叶片(3)，在染缸内侧壁上安装有由转动电机驱动的转动盘(4)，并且转动盘的转盘平面竖直向下，沿着转动盘的圆周在转盘平面上均布转动安装有若干根竖直向下的转动杆(5)，转动杆的长度小于相邻两根转动杆之间的距离，转动杆的底端高于搅拌叶片的顶端的高度；在转动杆下端水平朝外固定安装有水平板(6)，在水平板上竖直向上固定安装有套柱(7)，在套柱的顶端设有压紧机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种筒子纱染色机，其特征在于，压紧机构包括底座(9)，在底座上表面上设有底座凹槽(10)，在底座凹槽内固定设有弹簧(11)，在弹簧的上端固定设有弹性片(12)，并且弹簧固定在弹性片下表面的中心处，在弹簧片上表面的中心处竖直向上设有拉杆(13)，在拉杆上滑动套设有滑动块(14)，在滑动块下表面上设有滑动块凹槽(15)，并且拉杆低端(16)与滑动块凹槽的顶端内壁(17)接触时弹簧片两端的距离小于底座凹槽的槽口宽度。
3.根据权利要求2所述的一种筒子纱染色机，其特征在于，弹簧片包括一段弹性段(18)和两段压紧段(19)，弹性段的两端分别与两段压紧段的一端连成于一体。
4.根据权利要求1所述的一种筒子纱染色机，其特征在于，转动盘由环形转动圈(20)和支架(21)组成。
【文档编号】D06B3/09GK204151552SQ201420442591
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】戚建伟 申请人:兆丰（杭州）纺织品有限公司