一种无管路油加热中样的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种无管路油加热中样机，包括循环泵、法兰、染色缸，染色缸内设置有后导布轮、喷嘴、前导布轮及导布圈，所述的循环泵出口设置有喷水管，循环泵进口通过法兰与回流管连接，回流管内设置有滤网管；所述的染色缸底部设置有冷却盘管，冷却盘管上面设置有底部筛网，底部筛网两侧分别斜向设有后筛网和前筛网；所述的染色缸缸体下面设置有油槽，油槽内设置有若干组加热器与冷却盘管，油槽的左上部设置有进油口，油槽右下部设置有出油口。本实用新型结构合理，清洗方便，解决了染化料、助剂直接接触加热器的问题，对染色缸内染料均匀加热，从而保证产品染色效果的一致性，节约了成本，提高了工作效率，延长了加热器的使用寿命。
【专利说明】一种无管路油加热中样机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织品染色设备，尤其涉及一种无管路油加热中样机。
【背景技术】
[0002]目前的无管路中样染色机是电加热型，利用加热器加热，传统的加热器置于染色缸内底部，染色缸与冷却盘管间隙小，死角多，染色机缸不易清洗，在染色过程中，染化料、助剂等进入染色缸内，会直接接触加热器，由于加热器加热时温度很高，这样染化料、助剂等性能就可能会改变，直接影响染色效果，出现色光偏差现象，造成生产浪费的同时增加了污水排放，加热器接触染液过程中表面易结垢，影响发热，并且在工作过程中，由于操作疏忽很容易造成加热器断水干烧，造成加热器损坏，加热器的更换不便也造成了人力物力、时间、经济的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种一种无管路油加热中样机，该机结构合理，清洗方便，能解决染化料、助剂直接接触加热器的问题，对染色缸内染料均匀加热，从而保证产品染色效果的一致性，能节约成本，提高工作效率，延长加热器的使用寿命。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种无管路油加热中样机，包括循环泵、法兰、染色缸，染色缸内设置有后导布轮、喷嘴、前导布轮及导布圈，其特征在于:所述的循环泵出口设置有喷水管，循环泵进口通过法兰与回流管连接，回流管内设置有滤网管；所述的染色缸底部设置有冷却盘管，冷却盘管上面设置有底部筛网，底部筛网两侧分别斜向设有后筛网和前筛网；所述的染色缸缸体下面设置有油槽，油槽内设置有若干组加热器与冷却盘管，油槽的左上部设置有进油口，油槽右下部设置有出油口。
[0005]本实用新型所述的喷水管与染色缸内的喷嘴连接，染色缸的底部设置有回流管。
[0006]本实用新型所述的进油口上设置有安全阀。
[0007]本实用新型所述的后筛网和前筛网分别焊接在染色缸的前壁和后壁上。
[0008]本实用新型所述的油槽内设置有导热油。
[0009]本实用新型结构合理，清洗方便，解决了染化料、助剂直接接触加热器的问题，对染色缸内染料均匀加热，从而保证产品染色效果的一致性，节约了成本，提高了工作效率，延长了加热器的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图。
[0011]图2是图1沿A-A的剖视图。
[0012]图中1、循环泵，2、油槽，3、加热器，4、底部筛网，5、后筛网，6、染色缸，7、冷却盘管A，8、冷却盘管B，9、后导布轮，10、喷嘴，11、前导布轮，12、导布圈，13、前筛网，14、出油口，15、滤网管，16、回流管，17、喷水管，18、法兰，19、导热油，20、进油口，21、安全阀。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明:
[0014]参照附图，一种无管路油加热中样机，包括循环泵1、法兰18、染色缸6，染色缸6内设置有后导布轮9、喷嘴10、前导布轮11及导布圈12，其特征在于:所述的循环泵I出口设置有喷水管17，循环泵I进口通过法兰18与回流管16连接，回流管16内设置有滤网管15 ;所述的染色缸6底部设置有冷却盘管A，冷却盘管A上面设置有底部筛网4，底部筛网4两侧分别斜向设有后筛网5和前筛网13 ;所述的染色缸6缸体下面设置有油槽2，油槽2内设置有若干组加热器3与冷却盘管B，油槽2的左上部设置有进油口 20，油槽2右下部设置有出油口 14 ;所述的喷水管17与染色缸6内的喷嘴10连接，染色缸6的底部设置有回流管16 ;所述的进油口 20上设置有安全阀21 ;所述的后筛网5和前筛网13分别焊接在染色缸6的前壁和后壁上；所述的油槽内设置有导热油19。
[0015]具体实施时，导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能，传热效率好，散热快，热稳定性很好。导热油作为传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。油槽内的加热器通过导热油对染色缸内的染液进行隔层传热，当电气控制系统检测到染色缸内温度达到规定的数值时，加热器停止加热，达到设定的保温时间后，油槽内的冷却盘管自动开启，对油槽内导热油进行降温，染色缸内的冷却盘管开启，对染色缸内的染液进行降温。本实用新型的加热装置安装在染色缸底部，染化料、助剂不直接接触加热器装置，对染色缸内染化料、助剂均匀加热，染化料、助剂等性能无改变，保证了每次染色效果的一致性；加热装置安装在染色缸底部节省了缸内空间，死角少，不会产生更多的污垢，浴比更小，染色缸易清洗，减少了污水的排放，提高了工作效率，延长了加热器的使用寿命。
[0016]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等效变换形成的技术方案，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种无管路油加热中样机，包括循环泵(I)、法兰(18)、染色缸(6)，染色缸(6)内设置有后导布轮(9)、喷嘴(10)、前导布轮(11)及导布圈(12)，其特征在于:所述的循环泵(I)出口设置有喷水管(17)，循环泵(I)进口通过法兰(18)与回流管(16)连接，回流管(16)内设置有滤网管(15);所述的染色缸(6)底部设置有冷却盘管A (7),冷却盘管A (7)上面设置有底部筛网(4)，底部筛网(4)两侧分别斜向设有后筛网(5)和前筛网(13);所述的染色缸(6)缸体下面设置有油槽(2)，油槽(2)内设置有若干组加热器(3)与冷却盘管B (8)，油槽(2)的左上部设置有进油口( 19)，油槽(2)右下部设置有出油口( 14)。
2.根据权利要求1所述的一种无管路油加热中样机，其特征在于:所述的喷水管(17)与染色缸(6)内的喷嘴(10)连接，染色缸(6)的底部设置有回流管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种无管路油加热中样机，其特征在于:所述的进油口(20)上设置有安全阀(21)。
4.根据权利要求1所述的一种无管路油加热中样机，其特征在于:所述的后筛网(5)和前筛网(13)分别焊接在染色缸(6)的前壁和后壁上。
5.根据权利要求1所述的一种无管路油加热中样机，其特征在于:所述的油槽内设置有导热油(19)。
【文档编号】D06B23/22GK204112067SQ201420630659
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】殷玉敏, 夏筛根 申请人:靖江市华夏科技有限公司