一种针织布加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种针织布加工装置，属于织物的整理装置技术领域。

背景技术：

针织布在进行处理中通常包括拉毛→梳毛→剪毛→摇粒→成型→出货，其中的摇粒是在摇粒筒中喷水约10-20min使织物变湿后再烘干，这种方式不仅需要消耗大量的能耗进行喷水和烘干，而且加工周期长，织物进行加水蒸气摇粒处理后，还要进行平整成型，织物需要在不同的部件或设备上完成多道加工，导致针织布的加工成本居高不下。

基于此，做出本申请。

技术实现要素：

针对现有针织布摇粒成型加工中存在的上述缺陷，本申请提供一种加工周期短、成型均匀的针织布加工装置。

为实现上述目的，本申请采取的技术方案如下：

一种针织布加工装置，包括顺次设置的拉毛系统、梳毛系统、剪毛摇粒系统和定型系统，所述的剪毛摇粒系统包括机台、承布辊、进布辊、剪毛机构、导布辊、导出辊和加湿管，所述的承布辊、进布辊、剪毛机构、导布辊和导出辊顺次安装在机台上，所述的剪毛机构包括下剪毛机构和上剪毛机构，下剪毛机构包括下剪辊和下磨辊，下剪辊上设置若干组下刀片，每个下刀片呈螺旋状盘绕在下剪辊上，下磨辊位于下剪辊上方，下磨辊与下刀片配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构位于下磨辊上方，包括上剪辊和上磨辊，上磨辊位于上剪辊上方，上剪辊上以螺旋状盘绕设置有上刀片，上刀片与上磨辊配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构后方设置加湿管、导布辊和导出辊，导布辊位于上剪毛机构后方，导出辊后于导布辊后方，加湿管位于导出辊与导布辊之间，其上设置喷嘴，对经过的织物进行加湿处理，经导出辊送至定型系统处完成定型。

进一步的，作为优选：

所述的定型系统包括定型架、滑轨、滑轮和两个侧梁，滑轨位于定型架上，两个侧梁相互平行设置，且其端部下方各设置一个滑轮，两个侧梁通过滑轮卡入滑轨实现其与定型架的连接。更优选的，所述的侧梁内侧设置针布，针布上分布若干个定位针，定位针插入经过的织物，即完成织物两侧的固定；所述的侧梁上设置有压轮，压轮位于针布内侧，其底部与针布等高或低于针布高度；所述的两个侧梁之间设置辅梁，用于平衡织物重力引起的拉伸作用。

所述的下剪毛机构为粗剪毛机构，上剪毛机构为细剪毛机构，上刀片较下刀片密，且/或上刀片较下刀片尖锐。下剪毛机构与上剪毛机构对经过的织物分布进行预剪毛（即粗剪毛）和精剪毛，实现剪毛的均匀性。

所述的上刀片相对竖直方向倾斜，下刀片相对竖直方向倾斜。倾斜设置的刀片可以强化磨辊与剪辊之间的切割效果，从而保证了剪毛的有效性和细致度。

所述的上剪辊下方设置上承槽，用于承接剪切下的毛绒，并避免这些毛绒落在其下方的织物上，且/或下剪辊下方设置下承槽，用于承接剪切下的毛绒。

所述的剪毛摇粒系统还包括有排屑机构，排屑机构包括罩口、排屑管和汇集罩，罩口位于剪毛机构上方，罩口与汇集罩之间设置若干根排屑管，汇集罩的另一端则与鼓风机连接，用于抽取经剪毛机构以及织物上的细毛绒。

所述的加湿管位于导布辊上方，该加湿管称为下加湿管，下加湿管对经上磨辊送至导布辊的织物进行加湿处理后，由导布辊送至导出辊。更优选的，所述的下加湿管位于导布辊正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理，并在送往导出辊的过程中完成平衡。

所述的加湿管位于导出辊上方，该加湿管称为上加湿管，上加湿管对经导布辊送至导出辊的织物进行加湿处理后送出。更优选的，所述的上加湿管位于导出辊正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理。

所述的加湿管包括上加湿管和下加湿管，上加湿管位于导布辊上方，下加湿管位于导出辊上方，下加湿管对经过导布辊的织物进行加湿，上加湿管对经导布辊送至导出辊的织物进行加湿处理后送出。更优选的，所述的上加湿管位于导出辊正上方，下加湿管位于导布辊正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理。

在经过拉毛系统、梳毛系统处理后，织物进入剪毛摇粒系统，剪毛摇粒系统的机台顶部设置机架和排屑机构，机台上自下而上依次设置承布辊、进布辊、下承槽、下剪辊、下磨辊、上承槽、上剪辊、上磨辊，排屑机构的罩口位于上磨辊上方，导布辊位于上磨辊后方（下加湿管位于导布辊上方），导出辊位于导布辊的后上方（上加湿管位于导出辊上方），进布辊由电机驱动，织物进入承布辊与进布辊之间，由进布辊带动送至下磨辊与下剪辊之间，上磨辊在电机驱动下转动，在下刀片与下磨辊的相互挤、磨过程中，由于下刀片的特殊设置，在其与下磨辊的配合下，完成织物表面毛绒的第一次剪毛，并在剪毛的同时完成梳理后，由上磨辊带动送至上磨辊与上剪辊之间，上磨辊在电机驱动下转动，在上刀片与上磨辊的相互挤、磨过程中，由于上刀片的特殊设置，在其与上磨辊的配合下，完成织物表面毛绒的第二次剪毛，并在剪毛的同时完成梳理后，经上磨辊向后送至导布辊，当该处设置有下加湿管时，下加湿管通过下喷嘴对经过的织物进行加湿，喷水均匀，产品质量稳定；导出辊的驱动下，织物送至导出辊，如该处设置有上加湿管，则上加湿管的上喷嘴对经过的织物进行加湿，喷水与走布同步进行，从而实现了剪毛、摇粒与成型的一次加工完成，而排屑机构也将剪毛过程中产生的细绒进行抽吸去除，织物送至定型系统中，经针布和压轮的侧边定位送至烘箱即完成定型，整个加工过程，加工流程少，周期短。

附图说明

图1为本申请的结构框图；

图2为本申请中剪毛摇粒系统第一种结构的正面立体图；

图3为本申请中剪毛摇粒系统第一种结构的正面图；

图4为本申请中剪毛摇粒系统第一种结构的背面立体图；

图5为本申请中剪毛摇粒系统第二种结构的背面图；

图6为图5中A-A方向剖面图；

图7为本申请中剪毛摇粒系统第二种结构的背面图；

图8为图7中B-B方向剖面图；

图9为本申请中定型系统的主要结构示意图。

其中标号：A.拉毛系统；B.梳毛系统；C. 剪毛摇粒系统；1.机台；1a. 机架；2. 承布辊；3. 进布辊；4. 剪毛机构；4a. 下剪毛机构；41.下剪辊；411. 下刀片；42. 下磨辊；43. 下承槽；4b. 上剪毛机构；44. 上剪辊；441. 上刀片；45. 上磨辊；46. 上承槽；5. 排屑机构；51. 罩口；52. 排屑管；53. 汇集罩；6. 导布辊；7. 导出辊；81. 上加湿管；811. 上喷嘴；82. 下加湿管；821. 下喷嘴；D.定型系统；9. 定型架；10. 滑轨；11. 滑轮；12. 侧梁；13. 针布；131. 定位针；14. 压轮；15. 辅梁。

具体实施方式

实施例1

本实施例一种针织布加工装置，结合图1，包括依次设置的拉毛系统A、梳毛系统B、剪毛摇粒系统C和定型系统D，结合图2、图3和图4，剪毛摇粒系统C包括机台1、承布辊2、进布辊3、剪毛机构4、导布辊6、导出辊7和加湿管，承布辊2、进布辊3、剪毛机构4、导布辊6和导出辊7顺次安装在机台1上，剪毛机构4包括下剪毛机构4a和上剪毛机构4b，下剪毛机构4a包括下剪辊41和下磨辊42，下剪辊41上设置若干组下刀片411，每个下刀片411呈螺旋状盘绕在下剪辊41上，下磨辊42位于下剪辊41上方，下磨辊42与下刀片411配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构4b位于下磨辊42上方，包括上剪辊44和上磨辊45，上磨辊45位于上剪辊44上方，上剪辊44上以螺旋状盘绕设置有上刀片441，上刀片441与上磨辊45配合实现经过两者之间织物的剪毛工序；上剪毛机构4b后方设置加湿管、导布辊6和导出辊7，导布辊6位于上剪毛机构4b后方，导出辊7后于导布辊6后方，加湿管位于导出辊7与导布辊6之间，其上设置喷嘴，对经过的织物进行加湿处理。

结合图9，定型系统D包括定型架9、滑轨10、滑轮11和两个侧梁12，滑轨10位于定型架9上，两个侧梁12平行设置，其端部下方各安装有一个滑轮11，两个滑轮11卡装在滑轨10中，通过滑轮11在滑轨10中的左右移动，实现侧梁12左右位置的调整；侧梁12内侧设置针布13，针布13上分布若干个定位针131，剪毛摇粒系统C处理后的织物经导出辊7送至定型架9处，经侧梁12的端部送至侧梁12上，并在定位针131的穿刺下将织物两侧固定在针布13上，并经两个侧梁12之间的输送辊（图中未显示）和针布13的运行中送至烘箱，完成拉伸状态的定型，即得成品。

实施例2

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下剪毛机构4a为粗剪毛机构，上剪毛机构4b为细剪毛机构，上刀片441较下刀片411密，较密的刀片分布，使织物经过上刀片441时所经过的剪毛频率较经过下刀片411时的频率高，从而实现精细剪毛。下剪毛机构4a与上剪毛机构4b对经过的织物分布进行预剪毛（即粗剪毛）和精剪毛，实现剪毛的均匀性。

实施例3

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下剪毛机构4a为粗剪毛机构，上剪毛机构4b为细剪毛机构，上刀片441较下刀片411尖锐，尖锐的刀片设置，使织物经过上刀片441时所经过的剪毛频率较经过下刀片411时的频率高，下剪毛机构4a与上剪毛机构4b对经过的织物分布进行预剪毛（即粗剪毛）和精剪毛，实现剪毛的均匀性。

实施例4

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下剪毛机构4a为粗剪毛机构，上剪毛机构4b为细剪毛机构，上刀片441较下刀片411密，且上刀片441较下刀片411尖锐，尖锐的刀片和较密的刀片分布，使织物经过上刀片441时所经过的剪毛频率较经过下刀片411时的频率高，下剪毛机构4a与上剪毛机构4b对经过的织物分布进行预剪毛（即粗剪毛）和精剪毛，实现剪毛的均匀性。

实施例5

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上刀片441相对竖直方向倾斜，下刀片411相对竖直方向倾斜。倾斜设置的刀片可以强化磨辊与剪辊之间的切割效果，从而保证了剪毛的有效性和细致度。

实施例6

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上剪辊45下方设置上承槽46，用于承接剪切下的毛绒，并避免这些毛绒落在其下方的织物上。

实施例7

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：织物在下剪辊41处完成第一次剪切，因而毛绒量较多，因此，在下剪辊41下方设置下承槽43，用于承接剪切下的毛绒。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上剪辊45下方设置上承槽46，用于承接剪切下的毛绒，并避免这些毛绒落在其下方的织物上，且下剪辊41下方设置下承槽43，用于承接剪切下的毛绒。

实施例8

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：上磨辊45上方设置排屑管5，排屑管5与鼓风机连接，用于抽取经上剪毛机构4b和下剪毛机构4a以及织物上的细毛绒。

实施例9

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图5和图6，加湿管位于导布辊6上方，该加湿管称为下加湿管81，下加湿管81上设置下喷嘴811，下加湿管81对经上磨辊45送至导布辊6的织物进行加湿处理后，由导布辊6送至导出辊7。下加湿管81位于导布辊6正上方时较佳，不仅可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理，还可以实现织物在送往导出辊的过程中完成平衡。

实施例10

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图7和图8，加湿管位于导出辊7上方，该加湿管称为上加湿管82，上加湿管82上设置上喷嘴821，上加湿管82对经导布辊6送至导出辊7的织物进行加湿处理后送出；上加湿管82位于导出辊7正上方时最佳，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理。

实施例11

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：加湿管包括上加湿管82和下加湿管81，上加湿管82位于导出辊7上方，其上设置上喷嘴821，下加湿管81位于导布辊6上方，其上设置下喷嘴811，上加湿管82、下加湿管81分别对织物进行加湿后，经导出辊7送出。其中，上加湿管82位于导出辊7正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理；下加湿管81位于导布辊6正上方时较佳，不仅可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理，还可以实现织物在送往导出辊的过程中完成平衡。

实施例12

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图2、图3和图4，排屑机构5包括罩口51、排屑管52和汇集罩53，罩口51位于上剪毛机构5b上方，汇集罩53一端通过若干个排屑管52与罩口51连通，另一端连接有鼓风机，用于对剪毛摇粒系统C处产生的毛绒进行清理去除。

实施例13

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图9，两个侧梁12上设置有若干个压轮14，压轮14通过固定座安装在侧梁12上，对经过的织物进行压平整，防止跳布。

实施例14

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：结合图9，两个侧梁12上设置有若干个辅梁15，辅梁15可采用柔性管线，织物的两侧虽然可以通过针布13进行固定，但当织物幅宽较大时，在自身重力作用下会自然下垂，为避免这种下垂引起的织物密度不匀，在两个侧梁12之间设置辅梁15，对织物起到一定的支撑作用，避免过度拉伸和变形。

实施例15

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下剪毛机构4a为粗剪毛机构，上剪毛机构4b为细剪毛机构，上刀片441较下刀片411密，且上刀片441较下刀片411尖锐，尖锐的刀片和较密的刀片分布，使织物经过上刀片441时所经过的剪毛频率较经过下刀片411时的频率高，下剪毛机构4a与上剪毛机构4b对经过的织物分布进行预剪毛（即粗剪毛）和精剪毛，实现剪毛的均匀性。

上剪辊45下方设置上承槽46，用于承接剪切下的毛绒，并避免这些毛绒落在其下方的织物上，且下剪辊41下方设置下承槽43，用于承接剪切下的毛绒。

加湿管包括上加湿管82和下加湿管81，上加湿管82位于导出辊7上方，其上设置上喷嘴821，下加湿管81位于导布辊6上方，其上设置下喷嘴811，上加湿管82、下加湿管81分别对织物进行加湿后，经导出辊7送出。其中，上加湿管82位于导出辊7正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理；下加湿管81位于导布辊6正上方时较佳，不仅可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理，还可以实现织物在送往导出辊的过程中完成平衡。

实施例16

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下剪毛机构4a为粗剪毛机构，上剪毛机构4b为细剪毛机构，上刀片441较下刀片411密，且上刀片441较下刀片411尖锐，尖锐的刀片和较密的刀片分布，使织物经过上刀片441时所经过的剪毛频率较经过下刀片411时的频率高，下剪毛机构4a与上剪毛机构4b对经过的织物分布进行预剪毛（即粗剪毛）和精剪毛，实现剪毛的均匀性。

上剪辊45下方设置上承槽46，用于承接剪切下的毛绒，并避免这些毛绒落在其下方的织物上，且下剪辊41下方设置下承槽43，用于承接剪切下的毛绒。

排屑机构5包括罩口51、排屑管52和汇集罩53，罩口51位于上剪毛机构5b上方，汇集罩53一端通过若干个排屑管52与罩口51连通，另一端连接有鼓风机，用于对剪毛摇粒系统C处产生的毛绒进行清理去除。

加湿管包括上加湿管82和下加湿管81，上加湿管82位于导出辊7上方，其上设置上喷嘴821，下加湿管81位于导布辊6上方，其上设置下喷嘴811，上加湿管82、下加湿管81分别对织物进行加湿后，经导出辊7送出。其中，上加湿管82位于导出辊7正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理；下加湿管81位于导布辊6正上方时较佳，不仅可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理，还可以实现织物在送往导出辊的过程中完成平衡。

实施例13

本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：下剪毛机构4a为粗剪毛机构，上剪毛机构4b为细剪毛机构，上刀片441较下刀片411密，且上刀片441较下刀片411尖锐，尖锐的刀片和较密的刀片分布，使织物经过上刀片441时所经过的剪毛频率较经过下刀片411时的频率高，下剪毛机构4a与上剪毛机构4b对经过的织物分布进行预剪毛（即粗剪毛）和精剪毛，实现剪毛的均匀性。

上剪辊45下方设置上承槽46，用于承接剪切下的毛绒，并避免这些毛绒落在其下方的织物上，且下剪辊41下方设置下承槽43，用于承接剪切下的毛绒。

排屑机构5包括罩口51、排屑管52和汇集罩53，罩口51位于上剪毛机构5b上方，汇集罩53一端通过若干个排屑管52与罩口51连通，另一端连接有鼓风机，用于对剪毛摇粒系统C处产生的毛绒进行清理去除。

加湿管包括上加湿管82和下加湿管81，上加湿管82位于导出辊7上方，其上设置上喷嘴821，下加湿管81位于导布辊6上方，其上设置下喷嘴811，上加湿管82、下加湿管81分别对织物进行加湿后，经导出辊7送出。其中，上加湿管82位于导出辊7正上方，可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理；下加湿管81位于导布辊6正上方时较佳，不仅可以充分均匀的对经过的织物进行加湿处理，还可以实现织物在送往导出辊的过程中完成平衡。

结合图9，两个侧梁12上设置有若干个压轮14，压轮14通过固定座安装在侧梁12上，对经过的织物进行压平整，防止跳布；两个侧梁12上设置有若干个辅梁15，辅梁15可采用柔性管线，织物的两侧虽然可以通过针布13进行固定，但当织物幅宽较大时，在自身重力作用下会自然下垂，为避免这种下垂引起的织物密度不匀，在两个侧梁12之间设置辅梁15，对织物起到一定的支撑作用，避免过度拉伸和变形。

工作过程中，待处理织物经拉毛系统A处理后，在梳毛系统B中完成梳毛，然后送至剪毛摇粒系统C中一次性完成剪毛和摇粒成型，结合图6和图8，机台1顶部设置机架11和排屑管5，机台1上自下而上依次设置承布辊2、进布辊3、下承槽43、下剪辊41、下磨辊42、上承槽46、上剪辊44、上磨辊45，排屑管5开口位于上磨辊45上方，导布辊6位于上磨辊45后方（下加湿管81位于导布辊6上方），导出辊7位于导布辊6的后上方（上加湿管82位于导出辊7上方），进布辊3由电机驱动，织物进入承布辊2与进布辊3之间，由进布辊3带动送至下磨辊42与下剪辊41之间，上磨辊42在电机驱动下转动，在下刀片411与下磨辊42的相互挤、磨过程中，由于下刀片411倾斜、盘旋的特殊设置，在其与下磨辊42的配合下，完成织物表面毛绒的第一次剪毛，并在剪毛的同时完成梳理后，由上磨辊45带动送至上磨辊45与上剪辊44之间，上磨辊45在电机驱动下转动，在上刀片441与上磨辊45的相互挤、磨过程中，由于上刀片441倾斜、盘旋的特殊设置，在其与上磨辊45的配合下，完成织物表面毛绒的第二次剪毛，并在剪毛的同时完成梳理后，经上磨辊45向后送至导布辊6，当该处设置有下加湿管81时，下加湿管81通过下喷嘴811对经过的织物进行加湿，喷水均匀，产品质量稳定；在导出辊7的驱动下，织物由导布辊6送至导出辊7，如该处设置有上加湿管82，则上加湿管82的上喷嘴821对经过的织物进行加湿，喷水与走布同步进行，从而实现了剪毛、摇粒与成型的一次加工完成，加工流程少，周期短。处理完毕的织物送至定型系统D处，经定型系统D的两个侧梁12、侧梁内侧设置的两个针布13以及侧梁12上设置的压轮14的作用下送至烘箱内进行定型，即可完成针织布的加工。