本发明涉及布料裁剪加工领域，具体涉及一种布料裁切机。
背景技术：
在布匹的生产制造过程中，通常是将制成的布成卷收卷起来以便于储运。在对布匹进行收卷的过程中，当收卷辊卷好后，需要对布进行裁切。现有布的裁切装置有的使用激光切割，激光切割具有快速、准确的优点，但是购置和维护成本高，无法被广泛适用。因此大多仍然采用刀片切割的方式进行加工，且一般为人手工操作，增加了劳动量，且由于布料质地较软，在裁切过程中不易保证布匹切口的笔直，破坏布料的裁切质量。
技术实现要素：
本发明意在提供一种布料裁切机，以对布匹进行自动笔直切割。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种布料裁切机，包括机台，机台上设有切割缝，且机台上连接有支架，支架上转动连接有凸轮和杠杆，凸轮连接有动力机构，杠杆的一端铰接有顶杆，顶杆滑动连接在支架上，且顶杆与支架之间连接有弹簧，顶杆位于凸轮和切割缝之间并与凸轮相抵，顶杆的下端铰接有第一抵脚和第二抵脚，且顶杆位于第一抵脚和第二抵脚之间，第一抵脚与顶杆之间、第二抵脚与顶杆之间均连接有弹簧；杠杆的另一端铰接有齿条，齿条也滑动连接在支架上，齿条上啮合有直齿轮，直齿轮上固定连接有与直齿轮同圆心的第一伞齿轮，第一伞齿轮的直径大于直齿轮的直径，第一伞齿轮上啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮固定连接有轴杆，轴杆上固定连接有第三伞齿轮，第三伞齿轮上啮合有第四伞齿轮，第四伞齿轮的圆心部位上固定连接有丝杠，丝杠上套设有配合的滑套，滑套滑动连接在机台上，滑套上固定连接有竖杆，竖杆上固定连接有裁刀，裁刀位于切割缝的正下方。
本方案的原理是：当动力机构带动凸轮旋转时，由于顶杆抵在凸轮上，顶杆将在凸轮的推动下在支架上滑动，从而将下端插入至正对的切割缝内。过程中，顶杆将跨过切割缝的布料下抵进切割缝内。顶杆上的第一抵脚和第二抵脚分别将布料抵紧在切割缝的两面侧壁上，对布料上需要进行裁切的部位进行定位，防止布料被裁歪，以便于裁刀对布料的快速准确裁切。同时，顶杆在下移的过程中，带动杠杆上与之连接的一端下沉，杠杆另一端铰接的齿条被杠杆上拉，啮合在齿条上的直齿轮被推动而发生转动，直齿轮带动固定连接的第一伞齿轮旋转。由于第一伞齿轮的直径大于直齿轮的直径，且第一伞齿轮与直齿轮是同圆心固定连接的，因此第一伞齿轮旋转过程中的线速度大于直齿轮的线速度，从而使齿条的移动距离在第一伞齿轮上被扩大，第一伞齿轮推动啮合的第二伞齿轮转动，第二伞齿轮通过轴杆带动第三伞齿轮转动，使得与第三伞齿轮啮合的第四伞齿轮发生旋转。此时固定连接在第四伞齿轮上的丝杠将跟随旋转，丝杠上的滑套由于滑动连接在机台上，受到机台的限制而无法跟随丝杠共同旋转，而是在丝杠上沿丝杠的轴向发生平直滑动，由此促使滑套上的竖杆带动裁刀沿丝杠的轴向移动而对布料自动进行笔直裁切。
本方案的有益效果是：1、通过顶杆的移动，使得顶杆上的第一抵脚和第二抵脚将布料的两部分分别抵紧并贴在切割缝的两面侧壁上，对布料的切割部位进行定位，防止布料偏移而影响裁切效果；2、顶杆移动的同时通过杠杆带动齿条滑动，促使直齿轮旋转，并通过同圆心固定连接的第一伞齿轮将移动的行程放大至裁刀上，从而能够对布料自动进行完整笔直的裁切，避免人工操作的繁琐和较大强度的劳动，并保证裁切效果。
优选的，作为一种改进，竖杆的下侧设有箱体，箱体内设有隔布，隔布将箱体分隔为储粉室和吹风室，储粉室内装有胶粉，吹风室连通有风机和出料管，出料管连通有热熔箱，热熔箱上安装有喷头，喷头朝向切割缝；隔布上设有拉链，拉链包括拉锁，吹风室顶部设有滑槽，竖杆的下端穿过滑槽并连接在拉锁上。当竖杆跟随滑套移动时，带动连接的拉锁运动，从而将隔布上的拉链打开，储粉室与吹风室之间因此得以连通。此时风机工作而对吹风室吹风，气流吹动部分胶粉由出料管向热熔箱内运动，胶粉在热熔箱内熔化后，被喷头喷出至切割缝中布料被裁切后的切口部位上，从而对布料的切口部位进行粘合，防止布料的切口部位脱线，由此提高布料的裁切质量，便于布料的后续加工。
优选的，作为一种改进，机台上转动连接有横杆和主伞齿轮，横杆上固定连接有转轮和副伞齿轮，转轮上缠绕有胶条，机台的侧部设有穿孔，穿孔的孔壁上设有刀片，胶条穿过穿孔并向机台上延伸，主伞齿轮与凸轮之间皮带连接，且主伞齿轮与副伞齿轮啮合。当凸轮转动时，将通过皮带带动主伞齿轮同步旋转，主伞齿轮推动啮合的副伞齿轮转动，副伞齿轮通过横杆带动转轮转动，将转轮上的胶条由机台侧部的穿孔穿入至机台上，当胶条粘在布料上后，能够对布料表面进行支撑，保持布料的平整，避免布料起皱叠合而影响裁切加工质量。胶条在跟随布料移动的过程中，位于穿孔内的部位发生弯曲，并与穿孔侧部的刀片接触而被刀片割断。当相邻胶条之间的布料运动至与切割缝正对的位置时，顶杆将相邻胶条之间的布料下顶而对布料进行定位裁切，胶条对布料的被裁切部位进行定位，保证裁切位置的准确和裁切的质量。当胶粉被热熔箱熔化并喷至布料上后，热熔的胶水将胶条熔化，从而对布料的切口更好地进行全面粘合，有效避免布料的切口部位脱线。
优选的，作为一种改进，切割缝左、右两面侧壁的下部均向切割缝的中心倾斜。如此，当第一抵脚和第二抵脚将布料抵紧在侧壁上后，抵紧作用力是沿垂直于倾斜侧壁的方向作用的，从而能够避免第一抵脚与侧壁之间、第二抵脚与侧壁之间打滑，增强对布料的抵紧固定效果。
优选的，作为一种改进，第一抵脚和第二抵脚相互背离的一面均设有摩擦面。摩擦面增大了第一抵脚与侧壁之间和第二抵脚与侧壁之间的摩擦作用，增强防滑效果。
优选的，作为一种改进，出料管有两组，两组出料管均连接有热熔箱。两组热熔箱同时对布料被裁切后的两个切口进行喷胶粘合，提高布料的裁切质量。
附图说明
图1为本发明一种布料裁切机实施例的结构图。
图2为本发明实施例中第四伞齿轮的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机台1、切割缝2、穿孔3、支架4、凸轮5、杠杆6、顶杆7、第一抵脚8、第二抵脚9、齿条10、直齿轮11、第一伞齿轮12、第二伞齿轮13、第三伞齿轮14、第四伞齿轮15、丝杠16、滑套17、竖杆18、裁刀19、箱体20、隔布21、拉锁22、储粉室23、吹风室24、风机25、出料管26、热熔箱27、喷头28、主伞齿轮29、转轮30、副伞齿轮31。
实施例基本如图1所示：一种布料裁切机，包括机台1，机台1上设有切割缝2，切割缝2左、右两面侧壁的下部均向切割缝2的中心倾斜。且机台1上螺栓固定有支架4，支架4上通过轴承转动连接有凸轮5和杠杆6，凸轮5皮带连接有电机。杠杆6的左端铰接有顶杆7，顶杆7滑动连接在支架4上，且顶杆7与支架4之间焊接有弹簧，顶杆7位于凸轮5和切割缝2之间并与凸轮5相抵，顶杆7的下端铰接有第一抵脚8和第二抵脚9，且顶杆7位于第一抵脚8和第二抵脚9之间，第一抵脚8与顶杆7之间、第二抵脚9与顶杆7之间均焊接有弹簧，第一抵脚8和第二抵脚9相互背离的一面均设有摩擦面。杠杆6的右端铰接有齿条10，齿条10也滑动连接在支架4上，齿条10上啮合有直齿轮11，直齿轮11上螺栓固定连接有与直齿轮11同圆心的第一伞齿轮12，第一伞齿轮12的直径大于直齿轮11的直径，第一伞齿轮12左部啮合有第二伞齿轮13，第二伞齿轮13键连接固定有轴杆，轴杆左端键连接有第三伞齿轮14，第三伞齿轮14上啮合有第四伞齿轮15，第四伞齿轮15的圆心部位上键连接固定有丝杠16。如图2所示，丝杠16上套设有配合的滑套17，滑套17滑动连接在机台1上，滑套17上焊接有竖杆18，竖杆18上端焊接有裁刀19，裁刀19位于切割缝2的正下方。如图1，竖杆18的下侧设有箱体20，箱体20内设有隔布21，隔布21将箱体20分隔为下部的储粉室23和上部的吹风室24，储粉室23内装有胶粉，吹风室24右部连通有风机25，且吹风室24连通有两根出料管26，出料管26上端均连通有热熔箱27，热熔箱27上安装有喷头28，喷头28朝向切割缝2。隔布21上设有拉链，拉链包括拉锁22，吹风室24顶部设有滑槽，竖杆18的下端穿过滑槽并焊接在拉锁22上。
机台1上通过轴承转动连接有横杆和主伞齿轮29，横杆上键连接有转轮30和副伞齿轮31，转轮30上缠绕有胶条，胶条外部涂有粘胶层，机台1的侧部设有穿孔3，穿孔3的孔壁上设有刀片。胶条穿过穿孔3并向机台1上延伸，主伞齿轮29与凸轮5之间皮带连接，且主伞齿轮29与副伞齿轮31啮合。
本实施例中，实际应用时，布料从机台1的左端向右端传送，启动电机，电机通过皮带带动凸轮5在竖直平面上旋转，凸轮5通过皮带带动主伞齿轮29转动，主伞齿轮29推动啮合的副伞齿轮31旋转，副伞齿轮31通过横杆带动转轮30转动。人手将转轮30上的胶条由穿孔3插入至机台1上，胶条粘在布料上后，对布料进行支撑，保持布料表面的平整，避免布料起皱发生叠合而影响裁切效果。布料在收卷辊的带动下持续右移，粘在布料上的胶条跟随布料右移而与穿孔3侧壁上的刀片接触，胶条被刀片自动切断，将胶条再次穿入穿孔3内，并重复上述操作而在布料上粘上两条胶条，两条胶条之间即为待裁切部位。
当布料上的待裁切部位移动至切割缝2的正上方时，凸轮5转动而将顶杆7下顶，顶杆7与支架4之间连接的弹簧被拉伸，顶杆7的下端将布料顶入切割缝2内，第一抵脚8和第二抵脚9将布料分别抵紧定位在切割缝2的左、右两面侧壁上，对布料进行定位。第一抵脚8与顶杆7之间的弹簧、第二抵脚9与顶杆7之间的弹簧被挤压，弹簧在弹性势能作用下向切割缝2的侧壁上施加抵紧作用力，由此实现对布料的稳定定位，便于裁切。
顶杆7下移时，带动杠杆6的左端下沉，杠杆6的右端在杠杆作用下上抬，并拉动齿条10在支架4上上滑一小段距离，齿条10推动直齿轮11逆时针转动，直齿轮11带动第一伞齿轮12共同逆时针旋转，第一伞齿轮12将移动行程扩大，从而推动啮合的第二伞齿轮13大幅度转动，第二伞齿轮13通过轴杆带动第三伞齿轮14旋转，第三伞齿轮14推动啮合的第四伞齿轮15转动，丝杠16跟随第四伞齿轮15大幅度旋转，滑套17受到机台1的限制而在丝杠16上横向滑动，并通过竖杆18带动裁刀19沿丝杠16的轴向直线移动，从而对切割缝2中的布料进行笔直裁切。
竖杆18同时带动焊接的拉锁22移动而将拉链打开，风机25向吹风室24内吹风，将部分储粉室23内的胶粉由出料管26吹送至热熔箱27内，胶粉被热熔后，由喷头28喷出至布料的切口部位上，将切口粘合，防止切口脱线。热熔的胶水流至胶条上将胶条熔化，从而增强对切口部位的全面粘合效果，有效防止脱线，便于布料的后续加工。
当凸轮5的短径端与顶杆7接触时，顶杆7在弹簧的拉动下在支架4上上滑回位，杠杆6恢复平衡而将齿条10下推，齿条10推动直齿轮11顺时针旋转，第一伞齿轮12跟随顺时针旋转，第二伞齿轮13在第一伞齿轮12的推动下反向转动，并通过轴杆和第三伞齿轮14推动第四伞齿轮15反向转动，丝杠16跟随反向转动，使得滑套17在丝杠16上反向滑动而将裁刀19移出切割缝2，同时竖杆18跟随滑套17反向移动而将拉锁22回拉，使拉链关闭而将储粉室23和吹风室24分隔开，胶粉停止进入热熔箱27内。如此往复，实现布料的自动裁切并对切口进行胶封，避免脱线。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。