枢芯绕线机的滑槽凸轮及其绕线滑动凸轮装置的制作方法

本实用新型涉及一种枢芯绕线机，尤其是涉及一种使用于枢芯绕线机中的滑动凸轮装置。

背景技术：

通常在电脑绣花厂里会配置多台电脑绣花机以更好的满足生产产量及生产效率，然而电脑绣花机的绣线通常由面线和底线共同绣制而成，而底线则是以预先绕制在枢芯内，在使用完后更换装上新枢芯就可以继续绣制生产了，所需的枢芯使用量大；现有枢芯绕线机的绕线滑动凸轮装置存在着使用具有双轨道凸轮结构，凸轮结构体积庞大，凸轮结构加工复杂，制作加工成本高，绕线剪压线不够稳定等缺陷问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有枢芯绕线机的绕线滑动凸轮装置存在着使用具有双轨道凸轮结构，双轨道凸轮结构体积庞大，双轨道加工制作工艺复杂，制作加工成本高，与双轨道相配合的滑动结构复杂，绕线剪压线不够稳定等现状而提供的一种凸轮结构体积更小，凸轮轨道加工工艺更加简单，制作工艺成本更低，与凸轮轨道相配合的滑动结构更加简单，绕线剪压线更加稳定的枢芯绕线机的滑槽凸轮及其绕线滑动凸轮装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种枢芯绕线机的滑槽凸轮，其特征在于：滑槽凸轮采用单轨道槽体结构的凸轮滑槽结构，在滑槽凸轮外圆周上设有由两段倾斜段滑槽和两段平直段滑槽间隔首尾连接而成的单轨道封闭曲线滑槽，平直段滑槽与滑槽凸轮在轴向空间上相互垂直设置。凸轮结构体积更小，凸轮轨道加工工艺更加简单，制作工艺成本更低，与凸轮轨道相配合的滑动结构更加简单，绕线剪压线更加稳定，用料成本更低。

作为优选，所述的两段平直段滑槽彼此之间具有平直长度差。也即为一段长一段短的两段平直段滑槽结构,提高绕线电机的绕线工作与等待上一步动作的可靠稳定性。

作为优选，所述的两段倾斜段滑槽均为径向弧形滑槽结构。提高绕线电机前进推入枢芯绕线工位或后退脱芯的推移滑动可靠有效性。

作为优选，所述的滑槽凸轮整体的长度尺寸为38±1mm。在保证滑槽凸轮功能正常使用基础上，降低滑槽凸轮整体的材料制作成本，凸轮结构体积更小，空间利用率更高。

作为优选，所述的滑槽凸轮整体外周径尺寸为45±0.5mm。在保证滑槽凸轮功能及绕线电机前进推入枢芯绕线工位或后退脱芯的推移滑动可靠有效性的正常使用基础上，降低滑槽凸轮整体的材料制作成本，凸轮结构体积更小，空间利用率更高。

本实用新型的另一个发明目的在于提供一种枢芯绕线机的绕线滑动凸轮装置，包括凸轮轴和绕线电机滑动机构，其特征在于：凸轮轴上设有上述技术方案之一所述的滑槽凸轮，绕线电机滑动机构上设有与上述技术方案之一所述滑槽凸轮的单轨道封闭曲线滑槽相嵌入滑动连接的单个滑块，绕线电机随着绕线电机滑动机构上的单个滑块在单轨道封闭曲线滑槽内的滑动而朝枢芯绕线工位前进绕线或后退脱芯。绕线滑动凸轮装置体积更小，凸轮轨道加工工艺更加简单，制作工艺成本更低，与凸轮轨道相配合的滑动结构更加简单，绕线剪压线更加稳定，用料成本更低。

作为优选，所述的绕线电机滑动机构包括绕线电机、移动架和枢芯滑动顶住结构，枢芯滑动顶住结构包括顶线板和顶杆，移动架设在绕线电机输出端侧处，顶线板设在移动架上且朝向枢芯绕线工位方向处，顶杆设在移动架上，顶杆上套设弹簧。提高顶住剪线稳定性及可靠性。

作为优选，所述的顶线板设有U形安装槽，顶线板通过U形安装槽与移动架相紧固连接。提高顶住绕线稳定性、剪线稳定性及可靠性。

作为优选，所述的顶杆设在单个滑块下方位置处，顶杆与单个滑块在空间上相互垂直设置。提高

作为优选，所述的移动架为倒T字形架体结构，顶线板与倒T字形架体的底板上端面相连接，顶杆设在倒T字形架体的底板下方位置处。

本实用新型的有益效果是：凸轮结构体积更小，凸轮轨道加工工艺更加简单，制作工艺成本更低，与凸轮轨道相配合的滑动结构更加简单，绕线剪压线更加稳定可靠，用料成本更低，通用性高。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型枢芯绕线机的滑槽凸轮及其绕线滑动凸轮装置的结构示意图。

图2是本实用新型枢芯绕线机的滑槽凸轮及其绕线滑动凸轮装置另一方向观察的结构示意图。

图3是本实用新型枢芯绕线机的滑槽凸轮及其绕线滑动凸轮装置又一方向观察的结构示意图。

图4是本实用新型枢芯绕线机的滑槽凸轮及其绕线滑动凸轮装置使用在枢芯绕线机上的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种枢芯绕线机的滑槽凸轮，滑槽凸轮10采用单轨道槽体结构的凸轮滑槽结构，在滑槽凸轮外圆周上设有由两段倾斜段滑槽和两段平直段滑槽间隔首尾连接而成的单轨道封闭曲线滑槽11，平直段滑槽与滑槽凸轮在轴向空间上相互垂直设置。两段倾斜段滑槽均为径向弧形滑槽结构。滑槽凸轮整体的长度尺寸为38 mm，当然也可以是滑槽凸轮整体的长度尺寸为38±1mm。滑槽凸轮整体外周径尺寸为45mm，当然也可以是滑槽凸轮整体外周径尺寸为45±0.5mm。两段平直段滑槽彼此之间具有平直长度差，也即两段平直段滑槽为一长一短两段平直段滑槽。

实施例2：

图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种枢芯绕线机的绕线滑动凸轮装置，包括凸轮轴20和绕线电机滑动机构，凸轮轴20上安装有实施例1所述的滑槽凸轮10，绕线电机滑动机构上安装有与实施例1所述滑槽凸轮的单轨道封闭曲线滑槽11相嵌入滑动连接的单个滑块41，绕线电机30随着绕线电机滑动机构上的单个滑块41在单轨道封闭曲线滑槽11内的滑动而朝枢芯绕线工位50前进绕线或后退脱芯。绕线电机滑动机构包括绕线电机30、移动架40和枢芯滑动顶住结构，枢芯滑动顶住结构包括顶线板42和顶杆44，移动架40安装在绕线电机30输出端侧处，顶线板42安装在移动架40上且朝向枢芯绕线工位50方向处，顶杆44安装在移动架40上，顶杆44上套装弹簧。顶线板42开有U形安装槽，顶线板42通过U形安装槽与移动架40相紧固连接。顶杆44安装在单个滑块41下方位置处，顶杆44与单个滑块41在空间上相互垂直设置。移动架40为倒T字形架体结构，顶线板42与倒T字形架体的底板43上端面相连接，顶杆44安装在倒T字形架体的底板43下方位置处。

使用时，凸轮轴20一端头通过皮带与进线电机60的从动轴相连接，进线电机60工作带动与进线电机主动轴相啮合传动的从动轴也跟随工作运行，从而带动凸轮轴20转动，凸轮轴20的转动带动凸轮轴20上的滑槽凸轮10也跟随转动，滑槽凸轮10在转动时，滑槽凸轮10上的单轨道封闭曲线滑槽11也跟随转动，与单轨道封闭曲线滑槽11相嵌装入的单个滑块41在单轨道封闭曲线滑槽11的转动过程中存在着，单个滑块41随着单轨道封闭曲线滑槽11倾斜段滑槽的转动而进行进入枢芯或退出脱芯操作，而在短的平直段滑槽内时为绕线机70的绕线电机30进行绕线动作位置，在长的平直段滑槽内时为绕线机70等待上一步动作进行的等待时间位置，等待时间位置包括送枢芯出料到指定位置和绕线机拉线机构拉开线等的等待时间，绕线机拉线机构拉开线和枢芯送出料到指定位置后绕线电机开始前进下一循环绕线动作。凸轮轴20装有微动开关触发控制绕线电机和进线电机的工作或停止。

在本实用新型位置关系描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上内容和结构描述了本实用新型产品的基本原理、主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解。上述实例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。