专利名称:一种缝纫机用的变速装置的制作方法
本发明涉及一种循环缝纫(组合缝法缝纫)机用的变速器离合器装置。
循环缝纫机使用许多种类型的变速器离合器。对于钮扣孔缝纫机来说，使用了皮带变速、极性变换马达、磁性离合器。
对于套结缝纫机来说，使用了双皮带锥形皮带离合器、行星齿轮。
在皮带变速的情形下，一台变速装置置于桌子下面，因此适用性很差，并且由于皮带张力很强，轴承的负载就很重，此外，其变速操作常常出故障。
在极性变换马达的情形下，只能利用三相线，导致费用很高，尽管其操作是稳定的。
在磁离合器的情形下，磁离合器被置于桌子下面，因此调节离合器间隙的维修工作是不方便的。
行星齿轮太复杂，费用昂贵。
在双皮带V形皮带锥形离合器的情形下，皮带张力的负载直接加在主轴上，因此想要达到高速的踏板动作，需要相当大的力气。
此外，止动操作的方向和实际的凸轮接触方向是不同的(相差90度)，因此调整工作非常困难。
此外，为了移动离合器，需要压住滑轮轴的端部，于是滑轮轴发生滑动并同时发生转动，由此造成轴的某些偏转。
因此，由于上述偏转，轴的滑动进行得不太顺利，妨碍了离合操作。
本发明意图改进上述缺点。
本发明的原始构思来自于“双V形皮带锥形离合器”类型。两个高速和低速的滑轮被安装在一个固定于机架上的滑轮支架上，因此皮带张力的负载并不直接加到主轴上。
此外，凸轮和离合器的接触方向，以及止动杆的动作方向，与主轴的轴线方向相同。
因此，踏板操作能有效地完成，而摩擦损失不太大。
我们参考图1至图3来解释本发明的一种实施例。
本发明包括操作机构A，滑轮支承装置B，变速机构C，传动机构D。
在操作机构A中，支架1的端部1K固定在机架K上，而在其“V”形臂的一端1Y上，通过销子1P可以转动地支承一个止动杆2。
止动杆2在销子1P以上的部分为“L”形，形成一个上臂2u。在上臂2的上端突出一个制动器2s。一个“ ”形的凸轮板3通过插入长椭圆形孔3a、3a′的螺钉3n、3n′和止动螺钉3t固定在上臂2u上，因此凸轮板3的倾斜位置是可以调整的。
凸轮部分3c面向支架侧边，形成三个凸轮3H(在端部，高速用)，3T(在中间，低速用)，3S(在右边，空档用)。
止动杆2的下部形成一个下臂2d。下臂2d有一个承受踏板动作的承受体2j和一个形成分档器4t(上档，低速用)和分档器4h(下档，高速用)的钩子4。
一个开关弹簧5在上臂2中部和机架K之间拉伸，从而通常拉动制动器2s压紧止动凸轮35。
现在参考图2，一个“Y”形的离合器升降机构6包括两个弧形臂6u、6u，在两个弧形臂6u，6u的顶端，销子6p，6p向内伸出，插入在推进器25表面上沿周缘形成的环形槽25e中。
离合器升降机构6有一个凸块bt，它沿一个在推进器25底部的轴向形成的长方形槽25k滑动。
现在参考图1，离合器升降机构6的底座部分bk被可以转动地支承在支架1的上臂1u上。一个凸轮杆bY从离合器升降机构b的底座bk上延伸出去，而在凸轮杆bY的端部装了一个滚柱bc，这个滚柱与凸轮板3上形成的凸轮3H、3T、3S互相啮合。
凸轮杆bY被一根弹簧7向下拉住，弹簧7被拉伸在凸轮杆bY和“V”形臂1Y之间。
脱钩杆9可以转动地支承在机架K上，在它的端部装了一个挂钩8。
挂钩8与钩子4的分档器4t、4h相啮合，并通常通过螺旋弹簧10压住钩子4的表面。
现在参考图3，我们将解释滑轮支承装置B。一块圆板11被固定在机架K上，而主轴31穿过圆板11。
一个滑轮支架12固定在圆板11上。一个低速滑轮支架13固定在滑轮支架12上。一个高速滑轮支架14固定在滑轮支架12上，在两者之间有一个滚针轴承15。变速机构C的形状如下。
一个低速滑轮22被安装在低速滑轮支架13上，有一个滚珠和滚柱轴承21被插在它们中间;一个高速滑轮24被安装在高速滑轮支架14上，有一个滚珠和滚柱轴承23被插在它们中间。
推进器25具有环形槽25e和环形凸出部25g，它们环绕在圆板11的周缘，推进器25被插在滑轮支架12和一个接合了离合器制动器27的离合器26之间，滚珠和滚柱轴承28，28被插在推进器和离合器之间，因此推进器25可以在滑轮支架12上沿主轴31的方向滑动。
环形凸出部分25g和管状滑座25s由一对穿过未占用的空间13s的支臂25u连接在一起。
离合器26装有外表面摩擦板26z，它与低速滑轮22的内锥形摩擦表面22m相接触。高速滑轮24装有外表面摩擦板24z，它与离合器26的内表面26m相接触，同时装有平面侧向摩擦板24z′，它与传动轮33的平面摩擦表面33m相接触。
现在参考图6和图3，离合器制动器27装有一个凸初部，它凸出的方向平行于主轴方向，并始终与传动轮33啮合。传动机构D包括传动轮33，它固定在主轴31的端部，用螺钉34紧固。主轴31由后轴瓦32支承。在传动轮33的表平面上，固定了一个其机构已经知道的开关凸轮35。
多个弹簧36被安装在传动轮33和离合器制动器27之间，穿过高速滑轮支架14，因此离合器26通常通过离合器升降机构6上的销子6p而处于空档位置。
编号37表示一个止推轴承，置于传动轮33和滑轮支架12之间。
编号38表示一个盘形弹簧，它置于传动轮33与滚珠和滚柱轴承23之间，这个盘形弹簧38使高速滑轮24保持在空档位置。
编号40表示一根低速皮带，编号41表示一根高速皮带。
现在参考图1，低速滑轮22和高速滑轮24由一台传动马达(未图示)转动。这两个滑轮处于空转状态(没有负载)。
当压下踏板F时，承受体2j沿箭头“M”的方向运动，止动杆2的上部顺时针转动，滚柱6c与凸轮板3上的低速凸轮3T的顶部相啮合，由此离合器升降机构6反抗弹簧7的力而沿箭头“N”方向转动。
此时，因为脱钩杆9被弹簧10推向沿P的方向转动，所以挂钩8的底面8k与钩子4的档4t(低速用)啮合。于是止动杆2的“低速”位置被紧固住了。
因为销子6p正与环形槽25e啮合，所以推进器25进一步沿L方向(图3)向左运动。
随着推进器25的向左运动，离合器26向左运动，受到弹簧36的支撑压力。
摩擦板26z接触低速滑轮22的内锥形表面22m。
如前所述，离合器制动器27始终与传动轮33啮合，转动被通过低速滑轮22、离合器26和离合器制动器27传送到传动轮33，因此传动轮以低速转动，而主轴31也以低速转动。图5b例示“低速”时凸轮、钩子4和离合器升降机构6的相对位置。如果继续压紧踏板，挂钩8的底面8k与钩子4的档4h(高速用)相啮合，因此止动杆2的“高速”位置被紧固住，滚柱6c与凸轮3H接触，离合器升降机构6通过伸长的弹簧7沿箭头“N”的反方向(图1)转动，而推进器25沿箭投“L”的反方向(图3)运动。
因此，离合器26压缩弹簧3b而从低速滑轮22上分离开，离合器26的内锥形表面26m与摩擦板24z相接触并进一步压住盘形弹簧38，而摩擦板24z′与传动轮33的侧面相接触。
由此，高速滑轮24被夹在离合器26和传动轮33之间，因而高速滑轮24的转动力被传送给主轴31，于是主轴以高速转动。
图5c例示“高速”时凸轮3、钩子4和离合器杆6的相对位置。当缝纫工作的一个循环完成时，因为进料凸轮上的两个槽口(这些没有图示)压住弹簧10，所以脱钩杆9沿箭头“P”的反方向转动。
而后挂钩8从4h逐档地向上滑到4t，最终滑到钩子4的顶面(空档)。
同时，随着开关弹簧5的恢复力一起，滚柱6c和凸轮板3c之间的啮合从凸轮3H(高速凸轮)变到凸轮3T(低速凸轮)，最终变到凸轮3S(空档)。同时，离合器升降机构6被改变位置，而推进器25通过销子6p而改变位置。
因此，离合器26从高速滑轮24上分离开，而后与低速滑轮22接触，而主轴31以低速转动，最后离合器26处于空档位置。图5a例示凸轮3、钩子4和脱钩杆6处于“空档”时的相对位置。
这些步骤只不过是上述情况(空档-低速-高速)的倒转，此时离合器26恢复到空档位置，装在止动杆2的端部的制动器2S与一个止动凸轮35(未图示细节)啮合，而主轴31被止动。
为了调整离合器26的空档位置，由于与止动杆2的位置有关，就用到了长椭园形孔3n、3n′。
图4例示了本发明的另一种实施例。
在这种实施例中，省去潦高速滑轮支架14和滚针轴承15。
一个滚珠和滚柱轴承23被安置到传动轮43上。
一个滑架44被插入到滑轮支架12和推进器45上。
将达到如图3所示的同样效果。
在本发明中，滑轮被安装到固定在机架上的滑轮支架上，而包括离合器部件在内的活动部分可以滑动地安装在滑轮支架上，从而可以将两个皮带锥形离合器装置应用到止动凸轮被置于主轴端部的缝纫机上。
此外，由皮带张力或离合器部件引起的径向力被支承在滑轮支架上，因此主轴不受到上述力的作用，而主轴的转动稳定下来，主轴轴承上的负载减小了，可以预期达到平稳的离合器运转和更长的机器使用年限。
此外，离合器升降机构的定位是由止动杆上装备的凸轮与离合器杆上装备的滚柱之间的啮合所决定的，因此，离合器杆的定位被很好地固定，而凸轮板位置的调节很容易保持住。
此外，凸轮在低速时的接触位置高于高速时的位置，因此，在踏板的动作从“低位置”转到“高位置”期间，踏板动作的费力程度较小，因为从图5b到图5c的位置变化表明，滚柱6c向下滚动，而离合器升降机构被弹簧7拉住。
现在简略地描述附图。
图1是一幅解释性的图解，举例说明如何按照本发明的一种实施例完成机器的变速。
图2是沿图1中Ⅱ-Ⅱ线画的剖面图，图示离合器升降机构、变速装置、主轴等。
图3是按照本发明所述的变速装置的上半部剖面图。
图4是按照本发明的另一种实施例所述的变速装置的上半部剖面图。
图5解释在空档、低速和高速位置时凸轮接触和挂钩接触的位置关系。
图6是举例说明离合器制动器27和传动轮之间如何啮合的剖面图。
附图中A-操作机构B-滑轮支承装置C-变速机构D-传动机构K-缝纫机机架2-止动杆2S-制动器3-凸轮板3H-高速位置用的凸轮3T-低速位置用的凸轮3S-空档位置用的凸轮6-离合器升降机构22-低速滑轮24-概速滑轮25-推进器26-离合器27-离合器制动器33-传动轮33m-摩擦板35-止动凸轮因为可以不编离本发明的精神和范围而制定本发明的许多种大不相同的实施例，所以可以理解，本发明除了附属的权利要求
书中所说明的以外，并不限制于其中所述的特定实施例。
附图中零件编号1 支架1K 端部1P 销子1u 上臂1Y 臂2 止动杆2d 下臂2j 承受体2u 上臂2s 制动器3 凸轮板3a 长椭园形孔3a′ 长椭园形孔3c 凸轮部分3S 凸轮(在右边，空档)3T 凸轮(在中间，低速)3H 凸轮(端部，低速)3t 止动螺钉4 钩子4T 档(上档，低速)
4H 档(下档，高速)5 开关弹簧6 离合器升降机构6c 滚柱6u 臂6k 底座部分6p 销子6t 凸块6Y 凸轮杆7 弹簧8 接触器9 脱钩杆11 园板12 滑轮支架13 低速滑轮支架13S 未占用的空间14 高速滑轮支架15 滚针轴承21 滚珠和滚柱轴承
22 低速滑轮22m 摩擦板23 滚珠和滚柱轴承24 高速滑轮24z 摩擦板24z′ 摩擦板25 推进器25e 环形槽25k 长方形槽口25g 环形凸出部25u 支臂25s 管状滑座26 离合器26z 摩擦板26m 摩擦板27 离合器制动器28 滚珠和滚柱轴承31 主轴32 后轴瓦33 传动轮
33m 摩擦板34 螺钉35 止动凸轮36 弹簧37 止推轴承38 盘形弹簧40 低速皮带41 高速皮带44 滑架45 推进器
权利要求
一种变速装置，它包括1、一种包括一个主轴31、一个传动轮33和一个轴承32的传动机构，主轴31的一端装了一个止动凸轮35，传动轮33固定在该主轴31上，传动轮33的内表面上具有摩擦表面，轴承32支承上述主轴31；2、一种包括一个滑轮支架12、一个低速滑轮22、一个高速滑轮24、一个推进器25和一个离合器部件26的变速机构，滑轮支架12内可以转动地插入了上述主轴31，该滑轮支架12固定在机架上，低速滑轮22安装在上述滑轮支架12上，高速滑轮24与上述传动轮33相接触，推进器25位于上述低速滑轮22和高速滑轮24之间并沿主轴轴向滑动，离合器部件26可以转动地安装在上述推进器25上，装有一个制动器27，通过摩擦接触与上述低速滑轮和高速滑轮相啮合;3、一种包括止动杆2的操作机构，止动杆板2由踏板动作驱动并装有一个凸轮板3，凸轮板3形成离合器变化凸轮并装有离合器升降机构6，离合器升降机构6与上述凸轮板3啮合并决定上述推进器25的位置。
专利摘要
一种组合缝法缝纫机的变速装置，它装有一个从机架上伸出来的滑轮支架，因此两个高速和低速滑轮的皮带张力的负载都不加在主轴上。接触而移动离合器升降机构的凸轮的方向，与主轴轴向平行，因此可以预期离合器的操作是平稳的。
文档编号D05B69/16GK86102049SQ86102049
公开日1986年10月1日 申请日期1986年3月29日
发明者月冈高志 申请人:东京重机工业株式会社导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan