专利名称：维麻混纺纱及其织物的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明是属于涉及一种纺织方法，特别适用于棉纺及非亚麻湿纺系统生产纯亚麻纱及混纺纱的加工。
目前，纺制中细号亚麻及其混纺纱，都采用亚麻湿纺系统进行，棉纺设备和其它非亚麻湿纺设备只能纺织粗号纯亚麻纱及其混纺纱。常规的棉纺系统纺纱工艺为亚麻及棉花、化纤、粘胶等经清棉、梳棉、并条I、并条II、粗纱、细纱、络筒。纺纱支数，棉纺环锭纺在8支以下，其它形式的非亚麻湿纺系统，纺纱支数也很低，而且纱支的条干不匀，强力低，给后面的织造工艺安排带来很大困难，影响产品质量。
本发明的目的是提出一种维麻混纺纱及其织物的生产工艺，先在亚麻及其混合的其它的纤维中混合入可溶性维纶，用此混纺工艺去改变亚麻及其混纺纤维纺纱纤维整齐度差、短绒多、可纺性差的不足，提高成纱质量。在织造成布后去掉维纶，完成纯麻及混纺中、薄织物的织造。
本发明的主要技术是在于亚麻及其混纺纤维与可溶性维纶混合后，经过清棉、梳棉、并条I、并条II、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织造、退浆、退维、烧毛、漂白、拉幅和烘干等工艺完成亚麻轻薄织物的生产。其特征在于首先将亚麻及混纺纤维与可溶性维纶按重量比不超过60∶40混合后，按纺织常规进行，在退浆后，进行退维工序，使用卷染机，在100％NaON2500-3000g，渗透剂EC250-300g溶于450升水溶液中，在1.5-1.8kgf/cm2压力下走10-15道，在100℃容量为450-500升水中洗二次，每次走3-5道，最后冷水洗一道出缸。
本发明与现有的技术相比，由于在纺纱织布过程中，始终有辅助性维纶，即可溶性维纶纤维参与，织物经碱煮退维工序除去维纶形成轻薄纯麻及其混纺织物，改善了亚麻及其混纺纤维的可纺性，降低了织造难度，使亚麻及其混纺纤维可通过非亚麻湿纺形式，纺制成中高支纱，并通过普通机织和针织工艺织造成中、薄型织物，提高产品的质量。
具体实施例方式本发明的主要技术是在亚麻及其混纺纤维与可溶性维纶按重量比不超过60∶40混合后，在经过清棉、梳棉、并条I、并条II、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织造、退浆、退维、烧毛、漂白、拉幅和烘干等工艺完成织物的生产。其中，退维工序中，使用卷染机，在100％NaON2500-3000g，渗透剂EC250-300g溶于450升水溶液中，在1.5-1.8kgf/cm2压力下走10-15道，在100℃容量为450-500升水中洗二次，每次走3-5道，最后冷水出缸。
其具体例取亚麻棉及混纺纤维与可溶性维纶按重量比为60∶40，经清棉、梳棉、并条I、并条II、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱，其中浆料配方为淀粉100％，PVA12％，硅酸钠7％，化石粉12％，二萘酚0.2％，油脂5％，甘油2％，上浆率可达9％，上浆温度68℃，烘燥温度80℃，经织造、验布、翻缝、退浆、退维，退维中用100％NaON21000g，渗透剂EC250g，溶于450升水中，在卷染机中，压力1.5kgf/cm2下走12道，然后在100℃容量为500升水中洗二次，每次走4道，最后冷水洗一道出缸，经烧毛、漂白、拉幅和烘干完成织物生产过程。
权利要求
1.一种维麻混纺纱及其织物的生产工艺，将亚麻及其混纺纤维经清棉、梳棉、并条I、并条II、粗纱、细纱、络筒、整经、浆纱、织造、退浆、烧毛、漂白、拉幅和烘干生产出亚麻混纺纱及其织物，其特征在于首先将亚麻纤维及混纺纤维与可溶性维纶按重量比不超过60∶40混合后按纺织常规进行，在退浆后，进行退维工序，使用卷染机，在100％NaON2500-3000g，渗透剂EC250-300g溶于450升水溶液中，在1.5-1.8kgf/cm2压力下走10-15道，在100℃容量为450-500升水中洗几次，每次走3-5道，最后冷水洗一道条件下完成退维。
全文摘要
一种维麻混纺纱及其织物的生产工艺，是先将亚麻及其它纤维与可溶性维纶混合后，经清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、整经、织造、退浆、退维、烧毛、漂白、拉幅和烘干生产出维麻混纺纱及其织物。其特点是在常规的纺织工艺中，前期先混入可溶性维纶，重量比不超过60∶40，后期退维，在卷染机中，用碱、渗透剂溶于水溶液中溶解洗掉维纶。此工艺可拓宽中、薄型纯亚麻及混交织及针织物领域，增加品种，降低纺织难度，提高织物经纬纱支数，降低成本。
文档编号D02G3/04GK1136099SQ95104449
公开日1996年11月20日 申请日期1995年5月12日 优先权日1995年5月12日
发明者郎金城, 李术 申请人:郎金城, 李术