高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法。
【背景技术】
[0002]超细纤维尼龙聚氨酯基布(简称:超纤基布)是采用纤度为4?7旦的海岛型尼龙纤维，经过纺丝、无纺布加工、聚氨酯含浸、减量开纤、扩幅干燥和上油等工序而制成。在聚氨酯含浸过程中，采用多孔结构的聚氨酯浆料含浸技术，经过减量开纤后，将底坯中的海岛纤维变成了超细纤维而制得的超纤基布。同时，利用尼龙超细纤维比表面积大、亲水性强等特点，使得超纤合成革具有与真皮束状胶原纤维类似的吸湿特性。而且，超纤合成革的三维结构与真皮相类似，且以尼龙超细纤维作为骨架，这使得超纤合成革在物理机械性能、保型性、均一性、耐化学性腐蚀性、防霉变性等方面都超过了天然皮革。因而，超纤合成革作为高档真皮的替代产品得到广泛的应用。
[0003]此外，随着世界各地环境保护法律法规纷纷出台和欧盟严格的准入标准，以及真皮价格昂贵、来源有限，同时在某些特定场合(如无菌工作场合和食品加工场合)，真皮容易腐烂滋生细菌难以满足要求，超纤合成革近年越来越被人们所接受。
[0004]虽然超纤替代真皮得到了广泛的应用，已经用在运动鞋革、高档家私革、汽车内饰、手套等方面。但是现有的超纤基布手感软的，其回复性差和折纹粗；回复性好和折纹细腻的，其手感就硬。目前难以制得手感软、回复性好和折纹细腻的超纤。更为重要的是，超纤的肉感一直不及真皮厚实，这使得超纤难以用在高档次的产品方面，如高档皮鞋、高档皮靴等方面。因此制得手感软、肉感厚实、折纹细腻的超纤是未来能否替代真皮的关键所在。
[0005]众所周知，只有制得手感软、同时肉感厚实，同时具有细腻的折纹的超纤基布，才能加工出具有高仿真皮的超纤合成革。因此，本发明旨在生产出具有柔软手感、肉感厚实和折纹细腻的超纤基布。
[0006]有人采用，超细纤维合成革用高回弹湿法聚氨酯树脂的办法来得到高回弹基布(专利号为:200710043426)，但使用该方法制得的树脂来生产超纤基布，该基布只能得到高回弹的超纤基布，尽管专利中提到该方法得到的超纤基布折纹细腻，但是这种折纹细腻的程度只是比普通的超纤基布细腻一些，仍然与头层牛皮有较大差距，难以替代牛皮在高档领域方面的应用。同时此办法得到的高回弹基布，塑胶感强，与真皮肉感厚实有差距。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。
[0008]所述的高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布是采用尼龙6与高压聚乙烯复合共纺的海岛纤维，采用针刺方法制备的无纺布；
[0009]其中:
[0010]尼龙6与高压聚乙烯的重量比为35?45: 65?55，优选为38?43: 62?57 ;
[0011]所述纤维纤度为3.8?5旦,优选4.0?4.5旦；
[0012]无纺布针刺的针刺密度为2300?32001/cm2，优选2350?28501/cm2 ；
[0013]使用该针刺密度得到的无纺布，密实，纤维之间交联程度大，为基布肉感厚实打下坚实的基础。
[0014]高压聚乙烯是指高压工艺生产的聚乙烯，即低密度聚乙烯(LDPE)，密度处于0.915?0.940克/立方厘米之间；
[0015]所述的高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布及其制备方法的制备方法，包括如下步骤:
[0016](I)将尼龙6与高压聚乙烯熔融共混纺丝，获得纤维，然后并切割，得到长度为45?BOmm短纤维；
[0017](2)按照本领域通用的方法，依次进行开松、梳理、交叉铺网和针刺得到无纺布，使得针刺密度为2300?32001/cm2的无纺布，然后按照本领域公知的方法，经过烫平、浸溃聚氨酯、减量开纤、扩幅上油干燥等工序得到超纤底坯；
[0018]所述的“开松、梳理、交叉铺网和针刺得到无纺布，使得针刺密度为2300?32001/cm2的无纺布，然后按照本领域公知的方法，经过烫平、浸溃聚氨酯、减量开纤、扩幅上油干燥等工序”的具体操作过程，可参见曲建波等.合成革工艺学[M].北京:化学工业出版社，2010.文献；其中:浸溃所用的湿法聚氨酯为以“PTMG2000、MDI和扩链剂聚合而成。
[0019]所述的PTMG2000为聚四氢呋喃醚；
[0020]所述的MDI为二苯基甲烷二异氰酸酯；
[0021]所述的扩链剂为一般为小分子脂肪族二元醇，如乙二醇，1.4-丁二醇，新戊二醇坐寸ο
[0022]( 3 )将步骤(2 )获得的超纤底坯，在溢流染色设备上，在精练剂水溶液中，进行精练处理，浴比为1:10，精练剂浓度为0.5?2g/l，精练处理的工艺条件如下:
[0023]室温进布后，以0.5?1.50C /min的速率升温、在90?110°C、0.15?0.2MPA下精炼20?60分钟，然后降温至室温；
[0024]所述精练剂为烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和助洗剂等复配而成，可采用商业化产品，如广东德美精细化工股份有限公司生产的DM-1324 ；
[0025](4)对于染色类产品，将精练后的产物，加入I?5%0.w.f的染料，同时加入浴比为1:10，浓度为0.5-lg/L的匀染剂水溶液，在溢流染色设备上，90?115°C下运转30?90分钟；
[0026]所述的匀染剂为两性表面活性剂，本发明采用的匀染剂是上海雅运纺织助剂有限公司生产的PL，为十八烷基二甲基苄基氯化胺；
[0027]所述的0.w.f是印染工艺中的一个词汇，一般指的是浓度单位。染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。
[0028]对于非染色产品，加入浓度为0.5-lg/L的匀染剂水溶液。然后在90?115°C下，在溢流染色设备上，运转30?90分钟；
[0029](5)最后将步骤(4)获得的产物，在130?140°C下烘干3?5分钟。并用200?600目砂纸进行磨平后，即可获得所述的高仿真超细纤维尼龙聚氨酯基布。
[0030]本发明获得的产品，具有厚实的肉感、细腻的折纹和高柔软的手感，使其更接近牛皮，从而在替代牛皮的领域得到更为广泛的应用。
【具体实施方式】
[0031]下面结合【具体实施方式】进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
[0032]实施例中:
[0033]所述匀染剂为十八烷基二甲基苄基氯化胺；
[0034]所述精练剂为烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和助洗剂等复配而成，广东德美精细化工股份有限公司生产的DM-1324。
[0035]实施例1
[0036](染色类)
[0037]将尼龙6 (PA-6)和高压聚乙烯(LDPE)按照重量比为43: 57熔融共混纺丝，并将海岛纤维纤度控制在3.8旦，得到长度为48mm的PA/PE海岛纤维。
[0038]然后将这些海岛纤维，经过无纺