织物接触IOs时，参比 涤纶织物水接触角为89. 3°，10 μ L水滴滚落角为56. 7° ;制备的超疏水涤纶织物的水接 触角为163. 4°，10 μ L水滴滚落角为7. 0°。洗涤50次后，超疏水涤纶织物水接触角为 162. 3°，10 μ L水滴滚落角为7.5°。
[0025] 实施例4 :
[0026] 在常温下，配制0. 1 %的十二烷基磺酸钠水溶液500mL，然后将25g涤纶织物浸渍 其中进行清洗，清洗条件：60°C、30min。然后用清水洗绦，60°C烘干备用。常温配制聚二甲基 硅氧烷乳液250mL，聚二甲基硅氧烷浓度为5g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚1.0 g/L。然后将预处理 后25g的涤纶织物浸渍于上述溶液中，再于高温高压染色机内进行表面微溶镶嵌整理。工 艺参数：升温至130°C，用时30min ;于130°C下保温60min ;历时20min使温度降至40°C。该 过程浴比为1 :10。微溶镶嵌整理结束后，用0. 1 %的十二烷基磺酸钠清洗布样2次，然后用 清水洗涤，自然晾干即得疏水改性涤纶织物。水滴与织物接触IOs时，参比涤纶织物水接触 角为89. 3°，10 μ L水滴滚落角为56. 7° ;制备的超疏水涤纶织物的水接触角为155. 5°， 10 μ L水滴滚落角为7. 8°。洗涤50次后，超疏水涤纶织物水接触角为154. 3°，10 μ L水 滴滚落角为8.5°。
[0027] 实施例5 :
[0028] 在常温下，配制0. 1 %的十二烷基磺酸钠水溶液500mL，然后将25g涤纶织物浸渍 其中进行清洗，清洗条件：60°C、30min。然后用清水洗涤，60°C烘干备用。常温配制聚二甲 基硅氧烷乳液300mL，聚二甲基硅氧烷浓度为30g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚6. Og/L。然后将 预处理后的30g涤纶织物浸渍于上述溶液中，再于高温高压染色机内进行表面微溶镶嵌整 理。设定工艺参数：升温至125°C，用时30min ;于125°C下保温50min ;历时20min使温度 降至40°C。该过程浴比为1:10。微溶镶嵌整理结束后，用0.1%的十二烷基磺酸钠清洗 布样2次，然后用清水洗涤，自然晾干即得疏水改性涤纶织物。水滴与织物接触IOs时，参 比涤纶织物水接触角为89. 3°，10 μ L水滴滚落角为56. 7° ;制备的超疏水涤纶织物的水 接触角为160. 7°，10 μ L水滴滚落角为7. Γ。洗涤50次后，超疏水涤纶织物水接触角为 158. 6°，10 μ L水滴滚落角为8.0°。
[0029] 实施例6 :
[0030] 在常温下，配制0. 1 %的十二烷基磺酸钠水溶液500mL，然后将25g涤纶织物浸渍 其中进行清洗，清洗条件：60°C、30min。然后用清水洗绦，60°C烘干备用。常温配制聚二甲基 硅氧烷乳液250mL，聚二甲基硅氧烷浓度为30g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚6g/L。然后将预处理 后的25g涤纶织物浸渍于上述溶液中，再于高温高压染色机内进行表面微溶镶嵌整理。工 艺参数：升温至120°C，用时30min ;于120°C下保温40min ;历时20min使温度降至40°C。该 过程浴比为1 :10。微溶镶嵌整理结束后，用0. 1 %的十二烷基磺酸钠清洗布样2次，然后用 清水洗涤，自然晾干即得疏水改性涤纶织物。水滴与织物接触IOs时，参比涤纶织物水接触 角为89. 3°，10 μ L水滴滚落角为56. 7° ;制备的超疏水涤纶织物的水接触角为157. 4°， 10 μ L水滴滚落角为8. 4°。洗涤50次后，超疏水涤纶织物水接触角为156. 2°，10 μ L水 滴滚落角为8.8°。
[0031] 如图1和图2所示，参比涤纶表面光滑，局部有小坑，纤维呈方形，有棱角；采用本 发明的方法，经过一定浓度的聚二甲基硅氧烷乳液微溶镶嵌整理后涤纶纤维表面呈圆形、 棱角消失、粗糙度明显提高，同时，粗糙表面层明显具有多孔结构，进一步实现了在降低涤 纶织物表面自由能的同时形成粗糙表面结构，从而获得超疏水涤纶织物。
[0032] 本发明的超疏水涤纶织物的制备方法，在高温高压处理过程中，由于聚二甲基硅 氧烷均匀分散在水溶液中，易扩散而吸附在涤纶纤维表面，且高温高压条件下，涤纶纤维的 大分子聚酯分子链发生链运动，使得疏水性的聚二甲基硅氧烷能够浸入涤纶纤维表面层， 产生微溶，从而使该表面有一定流动性，并且在水溶液外力作用下产生移动，继而产生粗糙 表面。同时，在常温条件下聚酯大分子分子链运动停止，使得具有低表面自由能的聚二甲基 硅氧烷分子部分被牢牢地镶嵌在涤纶纤维表面层，进一步实现了在降低涤纶织物表面自由 能的同时形成粗糙表面结构，从而获得超疏水涤纶织物。
[0033] 本发明制备方法得到的涤纶织物经过聚二甲基硅氧烷乳液的微溶镶嵌整理，赋予 了涤纶织物超疏水性能；该涤纶织物的处理技术是通过微溶镶嵌整理，耐水洗；处理过的 涤纶织物水接触角可达150. 0°以上，10 μ L水滴滚落角降低至10. 0以下，达到超疏水标 准；该超疏水表面制备过程流程短；容易大规模生产。
[0034] 本文虽然已经给出了本发明的一些实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在 不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不 应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。
【主权项】
1. 一种超疏水涤纶织物的制备方法，其特征在于，取涤纶织物，在十二烷基磺酸钠溶液 中预处理，然后用清水洗涤，烘干；将烘干后的涤纶浸渍于聚二甲基硅氧烷乳液中，进行微 溶镶嵌整理，对整理后的涤纶洗涤，自然晾干，得到超疏水表面涤纶织物。2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述十二烷基磺酸钠浓度为0. 1 %，所 述预处理条件为60°C洗绦30min。3. 如权利要求1得到的制备方法，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷乳液包括聚二甲 基硅氧烷和脂肪醇聚氧乙烯醚，聚二甲基硅氧烷和脂肪醇聚氧乙烯醚质量比为5:1。4. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微溶镶嵌整理方法为在高温高 压染色机中进行微溶镶嵌处理，处理条件为在30min内从常温升温至130°C，保温60min， 20min降温至40°C，浴比为1:10。5. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述整理后的涤纶洗涤方法为用0. 1% 的十二烷基磺酸钠清洗2次，再用清水清洗1次。6. -种超疏水涤纶织物，其特征在于，所述超疏水涤纶织物与水滴的接触角为 155. 5-162. 0°。7. 如权利要求6所述的一种超疏水涤纶织物，其特征在于，所述超疏水涤纶织物与水 滴的滚动角为7. 5-9.0°。8. 如权利要求6或7任一项所述的超疏水涤纶织物，其特征在于，所述超疏水涤纶织物 采用权利要求1-5的方法制备得到。
【专利摘要】本发明公开了一种超疏水涤纶织物的制备方法，取涤纶织物，在十二烷基磺酸钠溶液中预处理，然后用清水洗涤，烘干；将烘干后的涤纶浸渍于聚二甲基硅氧烷乳液，在高温高压下进行微溶镶嵌整理，处理后的涤纶洗涤，自然晾干，得到超疏水表面涤纶织物。本发明的超疏水涤纶织物的制备方法，得到的涤纶织物经过聚二甲基硅氧烷乳液的微溶镶嵌整理，赋予了涤纶织物超疏水性能；该涤纶织物的处理技术是通过微溶镶嵌整理，耐水洗；处理过的涤纶织物水接触角可达150.0°以上，10μL水滴滚落角降低至10.0°以下，达到超疏水标准；该超疏水表面制备过程流程短；容易大规模生产。
【IPC分类】D06M13/256, D06M15/643, D06M23/00, D06M15/53, D06M101/32
【公开号】CN104963201
【申请号】CN201510364147
【发明人】张光先, 卢永华, 周建凤, 张凤秀
【申请人】西南大学
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日