一种超疏水涤纶织物的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织工程技术领域，特别涉及一种超疏水涤纶织物的制备方法。
【背景技术】
[0002] 涤纶，商品名，指含聚对苯二甲酸乙二酯组分大于85%的合成纤维。其化学名 称为聚对苯二甲酸乙二酯，简称PET，由对苯二甲酸和乙二醇缩聚而成，分子结构式如下：
[0003] 涤纶纤维发明于1941年，至1953年才得以真正的工业化生产。由于其独特的物 理机械性能，例如高强度、抗拉伸、耐磨、耐氧化剂腐蚀及优异的弹性回复性能，很快便发展 成为世界上需求量最大的合成纤维品种，与锦纶、腈纶合称为"三大纤维"。
[0004] 目前，涤纶占世界合成纤维产量的75%左右，是世界产量最大、应用最广泛的合成 纤维品种。如涤纶纤维大量用于衣料、床上用品、各种装饰布料、国防军工等纺织品以及过 滤材料、绝缘材料、轮胎帘子线、传送带等工业用纤维制品。而近年来，随着国内经济持续快 速增长和居民消费能力的不断提高，国内地区对涤纶的需求量也不断增长。中国涤纶系列 产品产能以惊人的速度增长、涤纶纤维产能的迅速增长，使得中国正逐渐发展成为世界涤 纶类产品的重要加工基地。
[0005] 近年来，随着对材料功能化研宄的不断深入，通过物理和化学等改性实现涤纶纤 维差别化或仿真化等功能整理。其中超疏水表面是指与水的接触角大于150°，滚动角小 于10°的表面，其在防水、防污、自清洁、流体减阻、抑菌等领域有广泛的应用，近年来一直 是国内外研宄热点。
[0006] 超疏水表面的制备原理主要是构建粗糙低表面自由能表面，为此有大量文献报道 了构建粗糙疏水表面的方法。如等离子体刻蚀，溶胶凝胶、层层自组装、化学气相沉积、聚合 物溶液成膜、机械拉伸、模板印刷和模板挤压、电纺、电化学沉积等。这些方法均能制备出超 疏水表面，但都还存在许多问题：一是这些方法中的许多方法不仅需要特定的设备，而且需 要对生产条件进行严格的控制，同时需要较长的生产周期，难以用于大规模的工业生产；二 是现有的超疏水表面的微纳结构容易受到破坏，其耐久性一般较差，还有待改善；三是在降 低固体表面自由能的材料中，含氟化合物由于其效果最为显著而倍受关注，但含氟材料价 格较高，且对人体和环境存在安全隐患，因此其实际应用受到一定限制。从而开发短流程、 低成本、易大规模生产的超疏水制备新原理、新技术不仅具有重要的理论意义，还具有重大 的应用前景。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的之一是为解决现有技术生产条件苛刻，生产周期长，产品耐久度不 足，提供一种超疏水涤纶织物的制备方法。
[0008] 本发明提供一种超疏水涤纶织物的制备方法，取涤纶织物，在十二烷基磺酸钠溶 液中预处理，然后用清水洗涤，烘干；将烘干后的涤纶浸渍于聚二甲基硅氧烷乳液中，进行 微溶镶嵌整理，对整理后的涤纶洗涤，自然晾干，得到超疏水表面涤纶织物。
[0009] 进一步的，所述十二烷基磺酸钠浓度为0. 1 %，所述预处理条件为60°C洗涤 30min〇
[0010] 进一步的，所述聚二甲基硅氧烷乳液包括聚二甲基硅氧烷和脂肪醇聚氧乙烯醚， 聚二甲基硅氧烷和脂肪醇聚氧乙烯醚质量比为5:1。
[0011] 进一步的，所述微溶镶嵌整理方法为高温高压染色机进行微溶镶嵌处理，处理条 件为30min升温至130°C，保温60min，20min降温至40°C，浴比为1:10。
[0012] 进一步的，整理后的涤纶洗涤方法为用0. 1 %的十二烷基磺酸钠清洗2次，再用清 水清洗1次。
[0013] 本发明还提供一种上述方法制备得到的超疏水涤纶织物，所述超疏水涤纶织物与 水滴的接触角为155. 5-162. 0°，滚动角小于10°。
[0014] 进一步的，所述滚动角为7. 5-9.0°。
[0015] 本发明的有益效果在于：本发明的超疏水涤纶织物的制备方法，得到的涤纶织物 经过聚二甲基硅氧烷乳液的微溶镶嵌整理，赋予了涤纶织物超疏水性能；该涤纶织物的 处理技术是通过微溶镶嵌整理，耐水洗；处理过的涤纶织物水接触角可达150. 0°以上， 10 μ L水滴滚落角降低至10. 0以下，达到超疏水标准；该超疏水表面制备过程流程短；容易 大规模生产。
【附图说明】
[0016] 图1所示为本发明参比涤纶织物表面电镜图。
[0017] 图2所示为本发明超疏水涤纶织物的制备方法得到的涤纶织物表面电镜图。
【具体实施方式】
[0018] 下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中 描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达 到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或 者部件，可应用于不同实施例中。
[0019] 实施例1 :
[0020] 在常温下，配制0. 1 %的十二烷基磺酸钠水溶液500mL，然后将25g涤纶织物浸渍 其中进行清洗，清洗条件：60°C、30min。然后用清水洗绦，60°C烘干备用。常温配制聚二甲基 硅氧烷乳液300mL，聚二甲基硅氧烷为10g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚2.0g/L。然后将预处理后 的30g涤纶织物浸渍于上述溶液中，再于高温高压染色机内进行表面微溶镶嵌整理。设定 工艺参数：升温至130°C，用时30min ;于130°C下保温60min ;历时20min使温度降至40°C。 该过程浴比为1 :10。微溶镶嵌整理结束后，用0. 1 %的十二烷基磺酸钠清洗2次，然后用清 水洗涤，自然晾干即得疏水改性涤纶织物。水滴与织物接触IOs时，参比涤纶织物水接触角 为89. 3°，10 μ L水滴滚落角为56. 7° ;制备的超疏水涤纶织物水接触角为157.4°，10 μ L 水滴滚落角为8. 5°。洗涤50次后，超疏水涤纶织物水接触角为156. 3°，10 μ L水滴滚落 角为9.0°。
[0021] 实施例2:
[0022] 在常温下，配制0. 1 %的十二烷基磺酸钠水溶液500mL，然后将25g涤纶织物浸渍 其中进行清洗，清洗条件：60°C、30min。然后用清水洗绦，60°C烘干备用。常温配制聚二甲基 硅氧烷乳液200mL，聚二甲基硅氧烷为20g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚4. Og/L。然后将预处理后 的20g涤纶织物浸渍于上述溶液中，再于高温高压染色机内进行表面微溶镶嵌整理。设定 工艺参数：升温至130°C，用时30min ;于130°C下保温60min ;历时20min使温度降至40°C。 该过程浴比为1 :10。微溶镶嵌整理结束后，用0. 1 %的十二烷基磺酸钠清洗布样2次，然后 用清水洗涤，自然晾干即得疏水改性涤纶织物。水滴与织物接触IOs时，参比涤纶织物水接 触角为89. 3°，10 μ L水滴滚落角为56. 7° ;制备的超疏水涤纶织物水接触角为158. 6°， 10 μ L水滴滚落角为7. 2°。洗涤50次后，超疏水涤纶织物水接触角为157. 5°，10 μ L水 滴滚落角为8.3°。
[0023] 实施例3 :
[0024] 在常温下，配制0. 1 %的十二烷基磺酸钠水溶液500mL，然后将25g涤纶织物浸渍 其中进行清洗，清洗条件：60°C、30min。然后用清水洗涤，60°C烘干备用。常温配制聚二甲 基硅氧烷乳液280mL，聚二甲基硅氧烷浓度为30g/L，脂肪醇聚氧乙烯醚6. Og/L。然后分别 将预处理后的28g涤纶织物浸渍于上述溶液中，再于高温高压染色机内进行表面微溶镶嵌 整理。工艺参数：升温至130°C，用时30min ;于130°C下保温60min ;历时20min使温度降 至40°C。该过程浴比为1:10。微溶镶嵌整理结束后，用0.1%的十二烷基磺酸钠清洗布 样2次，然后用清水洗涤，自然晾干即得疏水改性涤纶织物。水滴与