一种高速丝袜机机头传动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种全电脑高速丝袜机的组成装置，具体涉及一种高速丝袜机机头传动装置，属于袜机技术领域。
【背景技术】
[0002]机头传动装置是高速丝袜机的重要组成部分。但是，现有技术的机头传动装置对各相关零件加工精度要求相当高，导致整机加工成本很高，而且装配也不便，机头架不能上下灵活升降，给生产及用户使用带来了很大的不足。
[0003]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的高速丝袜机机头传动装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，生产成本降低、机头架能够灵活升降，使用方便的高速丝袜机机头传动装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种高速丝袜机机头传动装置，其包括主座、立座、立轴总成、花键传动主轴、上固定座、下固定座、同步带轮A、同步带轮B、同步带轮C、传动盘A、花键套A、万向联接器以及机头总成；其中，所述立座固定在主座的上端，下固定座固定在主座的下端；所述立轴总成竖直安装于主座和立座上；所述花键传动主轴设置在立轴总成内；所述上固定座固定在立轴总成上；所述同步带轮A通过轴承A枢接在下固定座上，一涨紧套总成A固定在同步带轮A与花键传动主轴之间；所述同步带轮B通过轴承B固定在主座的下端，于同步带轮B上固定有一弧形齿轮，一涨紧套总成B固定在同步带轮B与花键传动主轴之间；所述同步带轮C通过轴承C枢接在上固定座上；所述传动盘A与同步带轮C相固定；所述花键套A活动套在花键传动主轴上；所述万向联接器与花键套A用键连接，其固定在传动盘A的上端；所述机头总成装配在上固定座上。
[0006]本实用新型的高速丝袜机机头传动装置进一步设置为:于所述立轴总成与花键传动主轴之间套有套管及大压簧。
[0007]本实用新型的高速丝袜机机头传动装置进一步设置为:于所述同步带轮A上套设有同步带A ;同步带轮B上套设有同步带B ;同步带轮C上套设有同步带C。
[0008]本实用新型的高速丝袜机机头传动装置进一步设置为:于所述传动盘A设有一偏心调节螺钉，该偏心调节螺钉抵接在同步带轮C上。
[0009]本实用新型的高速丝袜机机头传动装置进一步设置为:于所述花键套A与万向联接器之间设有一间隙。
[0010]本实用新型的高速丝袜机机头传动装置还设置为:所述万向联接器的外壳采用对称分开结构，内芯为空心球体，内芯与外壳米用单向离合结构。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的高速丝袜机机头传动装置把花键套A与传动盘A之间由原来的直接紧配联接用了一只万向联接器来联接，使花键套A在机器运转过程中始终与花键传动主轴保持同心，使机头架能够灵活升降，又能够精确带动机头总成的转动。降低了许多零件的加工精度，节约了生产成本，给生产及用户使用带来了很大的方便。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型高速丝袜机机头传动装置的剖视图。
[0013]图2是本实用新型高速丝袜机机头传动装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]请参阅说明书附图1和附图2所示，本实用新型为一种高速丝袜机机头传动装置，其由主座12、立座14、立轴总成16、花键传动主轴1、上固定座17、下固定座6、同步带轮A3、同步带轮B11、同步带轮C19、传动盘A25、花键套A22、万向联接器23以及机头总成26等几部分装配而成。
[0015]其中，所述立座14固定在主座12的上端，下固定座17固定在主座12的下端。
[0016]所述立轴总成16竖直安装于主座12和立座14上。所述花键传动主轴I设置在立轴总成16内。于所述立轴总成16与花键传动主轴I之间还套有套管13及大压簧15。所述上固定座17固定在立轴总成16上。
[0017]所述同步带轮A3通过轴承A5枢接在下固定座6上，一涨紧套总成A2固定在同步带轮A3与花键传动主轴I之间。于所述同步带轮A3上套设有同步带A4，该同步带A4与油泵电机相连接。
[0018]所述同步带轮Bll通过轴承BlO固定在主座12的下端，于同步带轮Bll上固定有一弧形齿轮9，一涨紧套总成B7固定在同步带轮Bll与花键传动主轴I之间。于所述同步带轮Bll上套设有同步带B8，该同步带B8与空心电机相连接。
[0019]所述同步带轮C19通过轴承C20枢接在上固定座17上。于所述同步带轮C19上套设有同步带C18，该同步带C18与机头总成26相连接。
[0020]所述传动盘A25与同步带轮C19相固定。于所述传动盘A25设有一偏心调节螺钉21，该偏心调节螺21钉抵接在同步带轮C19上，其用来微调机头总成26与花键传动主轴I的相对位置。
[0021]所述花键套A22活动套在花键传动主轴I上。所述万向联接器23与花键套A22用键24连接，其固定在传动盘A25的上端。且于所述花键套A22与万向联接器23之间设有一间隙K。所述万向联接器23的外壳米用对称分开结构，内芯为空心球体，内芯与外壳米用单向离合结构。
[0022]所述机头总成26装配在上固定座17上。
[0023]本实用新型高速丝袜机机头传动装置的花键套A22活动套在花键传动主轴I上，万向联接器23固定在传动盘A25的上端，由于万向联接器23与花键套A22为紧配合并且用键24进行传动连接，因此无论花键传动主轴因为各相关零件综合因素如何倾斜，花键套A22都能跟随同步倾斜，并能通过万向联接器23、传动盘A25、同步带轮C19、同步带C18轻松带动机头总成26转动。由于花键套A22跟随花键传动主轴I同步倾斜，两者没有卡住现象发生，因此机头架能够灵活上下升降。万向联接器23的创新设计，使花键传动主轴I同一轴心线上的所有零件的加工精度都得到了很大降低，节约了生产成本，给生产及用户使用带来了很大的方便。
[0024]本实用新型高速丝袜机机头传动装置工作原理如下:
[0025]开机前，机器相应梭子中都穿好纱线，机头架在其他气缸作用下就会向下移动复位，立轴总成16由相应锁紧装置锁紧。开动机器，空心电机带动同步带B8使同步带轮Bll转动，也即使花键传动主轴I转动。花键传动主轴I的转动，使同步带轮A3、花键套A22同时转动，同步带轮A3通过同步带A4带动油泵电机转动，花键套A22通过万向联接器23、传动盘A25、同步带轮C19、同步带C18，带动机头总成26转动。
[0026]万向联接器23外壳采用对称分开结构，内芯为空心球体，与花键套A22紧配，并且用对称两颗键24与花键套A22来传动联接。由于丝袜机为单向运转，为降低制造难度，内芯与外壳采用单向离合结构。这样内芯不但能够满足花键套A22随时位置变化的需要，使花键套A22跟随花键传动主轴I同步倾斜，两者没有卡住现象发生，而且也能有效带动机头总成26转动。
[0027]机器在编织过程中如果发生纱线断裂现象，则机器会自动停止，并能发出报警信号，通知挡车工。挡车工按动气动按钮，立轴总成16的锁紧装置就会放开，由于花键套A22跟随花键传动主轴I同步倾斜，两者没有卡住现象发生，因此机头架在大压簧15的作用下，就会沿着花键传动主轴I轻松上升，挡车工就能穿线。穿线完成后，再次按动气动按钮，机头架在其他气缸作用下就会轻松向下移动复位，立轴总成16的锁紧装置再次锁紧，机器继续进行编织。
[0028]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高速丝袜机机头传动装置，其特征在于:包括主座、立座、立轴总成、花键传动主轴、上固定座、下固定座、同步带轮A、同步带轮B、同步带轮C、传动盘A、花键套A、万向联接器以及机头总成；其中，所述立座固定在主座的上端，下固定座固定在主座的下端；所述立轴总成竖直安装于主座和立座上；所述花键传动主轴设置在立轴总成内；所述上固定座固定在立轴总成上；所述同步带轮A通过轴承A枢接在下固定座上，一涨紧套总成A固定在同步带轮A与花键传动主轴之间；所述同步带轮B通过轴承B固定在主座的下端，于同步带轮B上固定有一弧形齿轮，一涨紧套总成B固定在同步带轮B与花键传动主轴之间；所述同步带轮C通过轴承C枢接在上固定座上；所述传动盘A与同步带轮C相固定；所述花键套A活动套在花键传动主轴上；所述万向联接器与花键套A用键连接，其固定在传动盘A的上端；所述机头总成装配在上固定座上。
2.如权利要求1所述的高速丝袜机机头传动装置，其特征在于:于所述立轴总成与花键传动主轴之间套有套管及大压簧。
3.如权利要求1所述的高速丝袜机机头传动装置，其特征在于:于所述同步带轮A上套设有同步带A ;同步带轮B上套设有同步带B ;同步带轮C上套设有同步带C。
4.如权利要求1所述的高速丝袜机机头传动装置，其特征在于:于所述传动盘A设有一偏心调节螺钉，该偏心调节螺钉抵接在同步带轮C上。
5.如权利要求1所述的高速丝袜机机头传动装置，其特征在于:于所述花键套A与万向联接器之间设有一间隙。
6.如权利要求5所述的高速丝袜机机头传动装置，其特征在于:所述万向联接器的外壳米用对称分开结构，内芯为空心球体，内芯与外壳米用单向离合结构。
【专利摘要】本实用新型为一种高速丝袜机机头传动装置，其立座和下固定座分别固定在主座的上端和下端；立轴总成安装于主座和立座上；花键传动主轴设置在立轴总成内；上固定座固定在立轴总成上；同步带轮A枢接在下固定座上，一涨紧套总成A固定在同步带轮A与花键传动主轴之间；同步带轮B固定在主座的下端，于同步带轮B上固定有一弧形齿轮，一涨紧套总成B固定在同步带轮B与花键传动主轴之间；同步带轮C枢接在上固定座上；传动盘A与同步带轮C相固定；花键套A活动套在花键传动主轴上；万向联接器与花键套A连接；机头总成装配在上固定座上。本实用新型降低了许多零件的加工精度，节约了生产成本，给生产及用户使用带来了很大的方便。
【IPC分类】D04B15-94
【公开号】CN204570177
【申请号】CN201520053852
【发明人】李鸣
【申请人】绍兴汉翔精密机械制造有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年1月27日