专利名称：干压法成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷产品及其制造方法。
氧化铝陶瓷产品，一般均以95％含量的三氧化二铝为本质材料，其特点为硬度低、强度差、耐磨性不好。(1)如用于纺织机上的氧化铝陶瓷导丝器，其表面粗糙度比较大，在生产使用中常出现毛丝或断丝现象，最为普遍的是，在纺丝过程中，由于丝已上过油剂，而导丝器表面粗糙，使丝的张力加大，致使在导丝器表面形成大量的“白粉”现象，使化纤丝等级下降，严重影响纺织企业的经济效益；(2)如用于水龙头上的氧化铝陶瓷水阀片，使用时间不到半年就产生漏水现象，两平面摩擦系数较大，摩擦产生损耗，使平面不平整，用户自来水费用增高；(3)如用于电器产品上的氧化铝陶瓷基片、火花塞等，用95％氧化铝生产的产品强度低，使用寿命短，造成使用者的整套部件浪费。
本发明的目的是提供一种干压法成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法，该方法适用于形状不复杂的陶瓷制品，产品硬度高、强度大、体积密度大。
本发明的技术方案是一种干压法成型氧化铝陶瓷产品，它成份中三氧化二铝的含量高于96％。
一种干压法成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，它包括下列主要步骤(1)按配方秤量所需原料，放入球磨瓶中磨28小时，加入一定量PVA溶液，再磨2小时，出料；(2)烘干烘箱温度在140℃左右，烘料中定期搅动，当水份测定含水率为0时，停止烘料，然后用高速粉碎机进行粉碎，使其细度能过80目筛；(3)喷水筛好的料分装于瓷盘内，按料量的3％秤取纯净水倒入喷水壶，均匀喷于料上，并不停抖动料粉，保持喷水均匀，将料放入密封的塑料桶内，存放72小时，抽检合格后，待用；(4)干压成型取出料经30目过筛，秤量后放入模具并摇晃，使粉料均匀分布于模具中，装好模具上盖，将模具放入液压机进行干压，将干压坏按产品图纸要求及时修坏，检验合格后待烧结；(5)烧结将检验合格的干压半成品装钵，用刚玉砂隔开，钵子放进煤气炉，逐步升温至1670℃左右，保温3小时，再自然降温至300℃以下出炉；(6)震抛待制品完全冷却后，放入震抛机，经3-4小时取出，检验，待后加工；(7)后加工根据各种制品在图纸上标注的技术要求来确定加工工艺，进行后加工处理。
本发明的优点是1．工艺简单，成型方便，模具费用低；2．减少排蜡步骤，节约能源，降低生产成本；3．坏体的体积密度大，烧结后制品硬度高、强度好。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述实施例一种干压法成型氧化铝陶瓷产品，它成份中的三氧化二铝的含量为99％；它的制造方法包括下列主要步骤(1)按配方秤量所需原料，放入球磨瓶中磨28小时，加入一定量PVA溶液，再磨2小时，出料；球磨瓶中按料∶球∶水=1∶1.5∶0.8的比例先放球，后放水，PVA溶液的加入量为球磨前料量的1％，PVA溶液的配制，按最终浓度7％计算后加水，放入锅中加热搅拌至全部溶化，冷却后过60目筛，必须随用随配，不得存留。
(2)烘干烘箱温度在140℃左右，烘料中定期搅动，当水份测定含水率为0时，停止烘料，然后用高速粉碎机进行粉碎，使其细度能过80目筛；烘料半小时后，打开烘箱，搅动其料，以后每隔15分钟搅动一次，当不易搅动时，调世温度至110℃继续烘干，当含水率测定为0时，停止煤烘干，该步骤可在喷雾干燥造粒机上进行，烘干料粉碎后，过80目筛两次，筛余料重新粉碎，直至无筛余料，然后用磁力架吸，作除铁处理。
(3)喷水筛好的料分装于瓷盘内，按料量的3％秤取纯净水倒入喷水壶，均匀喷于料上，并不停抖动料粉，保持喷水均匀，将料放入密封的塑料桶内，存放72小时，抽检合格后，待用；经烘干、喷水后的料，需经抽样检测合格后方可投入下道干压成型工序使用，干压烧结后检验硬度、密度、收缩率、晶体大小，该步骤可在喷雾干燥造粒机上进行。
(4)干压成型取出料经30目过筛，秤量后放入模具并摇晃，使粉料均匀分布于模具中，装好模具上盖，将模具放入液压机进行干压，将干压坏按产品图纸要求及时修坏，检验合格后待烧结；装料于模具中的方法可采用体积法，先秤量做两次试验，调整模具型腔的体积，然后取料放入模具适量高出型腔，用括板乔平，不允许震动模具，以防体积重量不正确，干压工艺参数为压力在24±0.5MPa，保压30秒。
(5)烧结将检验合格的干压半成品装钵，用刚玉砂隔开，钵子放进煤气炉，逐步升温至1670℃左右，保温3小时，再自然降温至300℃以下出炉；烧结工艺参数为点火-800℃2小时，800-1000℃1.5小时，1000-1250℃1.5小时，1250-1600℃5小时，1600-1670℃1小时，1670℃保温3小时，共计14小时左右。
(6)震抛待制品完全冷却后，放入震抛机，经3-4小时取出，检验，待后加工；检验收缩率与晶体大小收缩率15％，模具放尺率为1.176，晶体大小阳光下看断面晶体，闪闪发亮的点越大，表示烧结温度过高，闪光点细小面分布均匀的，表示合格。
(7)后加工根据各种制品在图纸上标注的技术要求来确定加工工艺，进行后加工处理。
权利要求
1．一种干压法成型氧化铝陶瓷产品，其特征在于它成份中三氧化二铝的含量高于96％。
2．一种干压法成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，它包括下列主要步骤(1)按配方秤量所需原料，放入球磨瓶中磨28小时，加入一定量PVA溶液，再磨2小时，出料；(2)烘干烘箱温度在140℃左右，烘料中定期搅动，当水份测定含水率为0时，停止烘料，然后用高速粉碎机进行粉碎，使其细度能过80目筛；(3)喷水筛好的料分装于瓷盘内，按料量的3％秤取纯净水倒入喷水壶，均匀喷于料上，并不停抖动料粉，保持喷水均匀，将料放入密封的塑料桶内，存放72小时，抽检合格后，待用；(4)干压成型取出料经30目过筛，秤量后放入模具并摇晃，使粉料均匀分布于模具中，装好模具上盖，将模具放入液压机进行干压，将干压坏按产品图纸要求及时修坏，检验合格后待烧结；(5)烧结将检验合格的干压半成品装钵，用刚玉砂隔开，钵子放进煤气炉，逐步升温至1670℃左右，保温3小时，再自然降温至300℃以下出炉；(6)震抛待制品完全冷却后，放入震抛机，经3-4小时取出，检验，待后加工；(7)后加工根据各种制品在图纸上标注的技术要求来确定加工工艺，进行后加工处理。
3．根据权利要求2所述的干压法成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中，球磨瓶中按料∶球∶水=1∶1.5∶0.8的比例先放球，后放水，PVA溶液的加入量为球磨前料量的1％，PVA溶液的配制，按最终浓度7％计算后加水，放入锅中加热搅拌至全部溶化，冷却后过60目筛，必须随用随配，不得存留。
4．根据权利要求2所述的干压法成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中，烘料半小时后，打开烘箱，搅动其料，以后每隔15分钟搅动一次，当不易搅动时，调世温度至110℃继续烘干，当含水率测定为0时，停止煤烘干，该步骤可在喷雾干燥造粒机上进行，烘干料粉碎后，过80目筛两次，筛余料重新粉碎，直至无筛余料，然后用磁力架吸，作除铁处理。
5．根据权利要求2所述的干压法成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(3)中，经烘干、喷水后的料，需经抽样检测合格后方可投入下道干压成型工序使用，干压烧结后检验硬度、密度、收缩率、晶体大小，该步骤可在喷雾干燥造粒机上进行。
6．根据权利要求2所述的干压法成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(4)中，装料于模具中的方法可采用体积法，先秤量做两次试验，调整模具型腔的体积，然后取料放入模具适量高出型腔，用括板乔平，不允许震动模具，以防体积重量不正确，干压工艺参数为压力在24±0.5MPa，保压30秒。
7．根据权利要求2所述的干压法成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(5)中，烧结工艺参数为点火-800℃2小时，800-1000℃1.5小时，1000-1250℃1.5小时，1250-1600℃5小时，1600-1670℃1小时，1670℃保温3小时，共计14小时左右。
8．根据权利要求2所述的干压法成型氧化铝陶瓷产品的制造方法，其特征在于所述步骤(6)中，检验收缩率与晶体大小收缩率15％，模具放尺率为1.176，晶体大小阳光下看断面晶体，闪闪发亮的点越大，表示烧结温度过高，闪光点细小面分布均匀的，表示合格。
全文摘要
本发明公开了一种干压法成型氧化铝陶瓷产品及其制造方法,它成分中三氧化二铝的含量高于96%;它的方法包括(1)配料;(2)烘干;(3)喷水;(4)干压成型;(5)烧结;(6)震抛;(7)后加工;该方法适用于形状不复杂的陶瓷制品,产品硬度高、强度大、体积密度大。
文档编号B28B1/00GK1297863SQ00134358
公开日2001年6月6日 申请日期2000年12月5日 优先权日2000年12月5日
发明者龚建新 申请人:龚建新