一种全自动高效板材切割机的制作方法
专利名称:一种全自动高效板材切割机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高效板材切割机，包括支撑座，所述支撑座的顶部对称设置有自动伸缩杆和工作台，所述自动伸缩杆的顶部设置有横板，所述横板的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有缓冲块，所述缓冲块的底部固定连接有T型压板，所述工作台的内部设置有减震球，且减震球由隔板隔开，所述支撑座的顶部还设有矩形孔和控制器。该全自动高效板材切割机，通过T型压板的设置，能够让板材在切割过程中不会移动，保证了板材的切割不会出错，同时不需要进行人工操作，达到了保护工作人员的效果，通过齿轮、齿条和车轮的设置，保证了切割机对板材的正常切割，通过挡板的设置，保护了第一电机和第二电机，延长了其使用寿命。
【专利说明】
一种全自动高效板材切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种全自动高效板材切割机。【背景技术】
[0002]在建筑工地上，一座建筑的墙体不全是用砖皇成的，有的墙体需要做成保温的，就需要用到板材了，而板材有大有小，不利于墙体的合成，这就需要对板材进行切割了，传统的板材切割是用人工进行切割的，就是现在也有大部分的板材切割是需要人工操作的，但是在切割过程中，板材切割形成的碎肩会进入人的体内，会对人体造成伤害，且工作效率也不尚。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动高效板材切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动高效板材切割机，包括支撑座，所述支撑座的顶部对称设置有自动伸缩杆和工作台，所述自动伸缩杆的顶部设置有横板，所述横板的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有缓冲块，所述缓冲块的底部固定连接有T型压板，所述工作台的内部设置有减震球，且减震球由隔板隔开，所述支撑座的顶部还设有矩形孔和控制器，所述支撑座的内部从左到右依次设置有第一电机、垫块和挡板，所述第一电机的输出轴上通过联轴器安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的远离第一电机的一端固定连接有齿轮，所述垫块的顶部开设有凹槽，所述垫块的顶部还设置有车轮，且车轮位于凹槽内，所述车轮的顶部设置有垫板，所述垫板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上通过联轴器安装有第二旋转轴，且第二旋转轴贯穿挡板并延伸至其一侧，所述第二旋转轴远离第二电机的一端固定连接有切割片，且切割片贯穿支撑座并位于矩形孔内，所述垫板靠近第一电机的一侧设置有齿条，且齿条和齿轮啮合连接，所述控制器与第一电机、第二电机和自动伸缩杆电连接。
[0005]优选的，所述支撑座的前表面开设有出料口。
[0006]优选的，所述减震球的数量不少于二十个，且以矩形阵列的方式分布在工作台的内部。
[0007]优选的，所述缓冲块的内部设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧等距分布在缓冲块的内部。
[0008]优选的，所述挡板上开设有与第二旋转轴相对应的孔洞。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该全自动高效板材切割机，把需要进行切割的板材放到工作台上面，同时量好需要进行切割的大小，用控制器控制自动伸缩杆收缩，让T型压板下降，可以压紧板材，然后控制第一电机和第二电机运行，在第二电机的带动下，切割片开始高速转动，在第一电机的带动下，能够让垫板前后移动，保证了切割机对板材的正常切割，通过T型压板的设置，能够让板材在切割过程中不会移动，保证了板材的切割不会出错，同时不需要进行人工操作，达到了保护工作人员的效果，通过齿轮、齿条和车轮的设置，保证了切割机对板材的正常切割，通过挡板的设置，保证了板材产生的碎肩不进入第一电机和第二电机内，保护了第一电机和第二电机，延长了其使用寿命。【附图说明】
[〇〇1〇]图1为本实用新型结构不意图；
[0011]图2为本实用新型结构的俯视图；
[0012]图3为本实用新型支撑座的内部结构示意图；
[0013]图4为本实用新型支撑座的内部结构侧视图；
[0014]图5为本实用新型图1局部放大图；
[0015]图6为本实用新型工作台的内部结构示意图。
[0016]图中:1支撑座、2自动伸缩杆、3工作台、4横板、5缓冲块、6T型压板、7减震球、8矩形孔、9控制器、10第一电机、11垫块、12挡板、13第一旋转轴、14齿轮、15车轮、16垫板、17第二电机、18第二旋转轴、19切割片、20齿条。【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动高效板材切割机，包括支撑座1，支撑座1的前表面开设有出料，支撑座1的顶部对称设置有自动伸缩杆2和工作台 3，自动伸缩杆2的顶部设置有横板4，横板4的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有缓冲块5，缓冲块5的底部固定连接有T型压板6，缓冲块5的内部设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧等距分布在缓冲块5的内部，通过T型压板6的设置，能够让板材在切割过程中不会移动，保证了板材的切割不会出错，同时不需要进行人工操作，达到了保护工作人员的效果，工作台3的内部设置有减震球7,且减震球7由隔板隔开，减震球7的数量不少于二十个，且以矩形阵列的方式分布在工作台3的内部，支撑座1的顶部还设有矩形孔8和控制器9，支撑座1的内部从左到右依次设置有第一电机10、垫块11和挡板12,第一电机10的输出轴上通过联轴器安装有第一旋转轴13，第一旋转轴13的远离第一电机10的一端固定连接有齿轮14，垫块11的顶部开设有凹槽，垫块11的顶部还设置有车轮15,且车轮15位于凹槽内，车轮15的顶部设置有垫板 16,垫板16的顶部安装有第二电机17,第二电机17的输出轴上通过联轴器安装有第二旋转轴18,且第二旋转轴18贯穿挡板12并延伸至其一侧，挡板12上开设有与第二旋转轴18相对应的孔洞，通过挡板12的设置，保证了板材产生的碎肩不进入第一电机10和第二电机17 内，保护了第一电机10和第二电机17,延长了其使用寿命，第二旋转轴18远离第二电机17的一端固定连接有切割片19,且切割片19贯穿支撑座1并位于矩形孔8内，垫板16靠近第一电机10的一侧设置有齿条20,且齿条20和齿轮14啮合连接，通过齿轮14、齿条20和车轮15的设置，保证了切割机对板材的正常切割，控制器9与第一电机10、第二电机17和自动伸缩杆2电连接。[〇〇19]综上所述，该全自动高效板材切割机，把需要进行切割的板材放到工作台3的上面，同时量好需要进行切割的大板材小，用控制器9控制自动伸缩杆2收缩，让T型压板6下降，可以压紧板材，然后控制第一电机10和第二电机17运行，在第二电机17的带动下，切割片19开始高速转动，在第一电机10的带动下，能够让垫板16前后移动，保证了切割机对板材的正常切割。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动高效板材切割机，包括支撑座(1)，其特征在于:所述支撑座(1)的顶部对 称设置有自动伸缩杆(2)和工作台(3)，所述自动伸缩杆(2)的顶部设置有横板(4)，所述横 板(4)的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有缓冲块(5)，所述缓冲块(5)的底部固定连接有T 型压板(6)，所述工作台(3)的内部设置有减震球(7)，且减震球(7)由隔板隔开，所述支撑座 (1)的顶部还设有矩形孔(8)和控制器(9)，所述支撑座(1)的内部从左到右依次设置有第一 电机(10)、垫块(11)和挡板(12)，所述第一电机(10)的输出轴上通过联轴器安装有第一旋 转轴(13)，所述第一旋转轴(13)的远离第一电机(10)的一端固定连接有齿轮(14)，所述垫 块(11)的顶部开设有凹槽，所述垫块(11)的顶部还设置有车轮(15)，且车轮(15)位于凹槽 内，所述车轮(15)的顶部设置有垫板(16)，所述垫板(16)的顶部安装有第二电机(17)，所述 第二电机(17)的输出轴上通过联轴器安装有第二旋转轴(18)，且第二旋转轴(18)贯穿挡板 (12)并延伸至其一侧，所述第二旋转轴(18)远离第二电机(17)的一端固定连接有切割片 (19)，且切割片(19)贯穿支撑座(1)并位于矩形孔(8)内，所述垫板(16)靠近第一电机(10) 的一侧设置有齿条(20)，且齿条(20)和齿轮(14)啮合连接，所述控制器(9)与第一电机 (10)、第二电机(17)和自动伸缩杆(2)电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材切割机，其特征在于:所述支撑座(1)的 前表面开设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材切割机，其特征在于:所述减震球(7)的 数量不少于二十个，且以矩形阵列的方式分布在工作台(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材切割机，其特征在于:所述缓冲块(5)的 内部设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧等距分布在缓冲块(5)的内部。5.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材切割机，其特征在于:所述挡板(12)上开 设有与第二旋转轴(18)相对应的孔洞。
【文档编号】B28D1/24GK205704770SQ201620364366
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张瑞泉
【申请人】张瑞泉
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动高效板材切割机，包括支撑座，所述支撑座的顶部对称设置有自动伸缩杆和工作台，所述自动伸缩杆的顶部设置有横板，所述横板的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有缓冲块，所述缓冲块的底部固定连接有T型压板，所述工作台的内部设置有减震球，且减震球由隔板隔开，所述支撑座的顶部还设有矩形孔和控制器。该全自动高效板材切割机，通过T型压板的设置，能够让板材在切割过程中不会移动，保证了板材的切割不会出错，同时不需要进行人工操作，达到了保护工作人员的效果，通过齿轮、齿条和车轮的设置，保证了切割机对板材的正常切割，通过挡板的设置，保护了第一电机和第二电机，延长了其使用寿命。
【专利说明】
一种全自动高效板材切割机
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种全自动高效板材切割机。【背景技术】
[0002]在建筑工地上，一座建筑的墙体不全是用砖皇成的，有的墙体需要做成保温的，就需要用到板材了，而板材有大有小，不利于墙体的合成，这就需要对板材进行切割了，传统的板材切割是用人工进行切割的，就是现在也有大部分的板材切割是需要人工操作的，但是在切割过程中，板材切割形成的碎肩会进入人的体内，会对人体造成伤害，且工作效率也不尚。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种全自动高效板材切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动高效板材切割机，包括支撑座，所述支撑座的顶部对称设置有自动伸缩杆和工作台，所述自动伸缩杆的顶部设置有横板，所述横板的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有缓冲块，所述缓冲块的底部固定连接有T型压板，所述工作台的内部设置有减震球，且减震球由隔板隔开，所述支撑座的顶部还设有矩形孔和控制器，所述支撑座的内部从左到右依次设置有第一电机、垫块和挡板，所述第一电机的输出轴上通过联轴器安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴的远离第一电机的一端固定连接有齿轮，所述垫块的顶部开设有凹槽，所述垫块的顶部还设置有车轮，且车轮位于凹槽内，所述车轮的顶部设置有垫板，所述垫板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上通过联轴器安装有第二旋转轴，且第二旋转轴贯穿挡板并延伸至其一侧，所述第二旋转轴远离第二电机的一端固定连接有切割片，且切割片贯穿支撑座并位于矩形孔内，所述垫板靠近第一电机的一侧设置有齿条，且齿条和齿轮啮合连接，所述控制器与第一电机、第二电机和自动伸缩杆电连接。
[0005]优选的，所述支撑座的前表面开设有出料口。
[0006]优选的，所述减震球的数量不少于二十个，且以矩形阵列的方式分布在工作台的内部。
[0007]优选的，所述缓冲块的内部设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧等距分布在缓冲块的内部。
[0008]优选的，所述挡板上开设有与第二旋转轴相对应的孔洞。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该全自动高效板材切割机，把需要进行切割的板材放到工作台上面，同时量好需要进行切割的大小，用控制器控制自动伸缩杆收缩，让T型压板下降，可以压紧板材，然后控制第一电机和第二电机运行，在第二电机的带动下，切割片开始高速转动，在第一电机的带动下，能够让垫板前后移动，保证了切割机对板材的正常切割，通过T型压板的设置，能够让板材在切割过程中不会移动，保证了板材的切割不会出错，同时不需要进行人工操作，达到了保护工作人员的效果，通过齿轮、齿条和车轮的设置，保证了切割机对板材的正常切割，通过挡板的设置，保证了板材产生的碎肩不进入第一电机和第二电机内，保护了第一电机和第二电机，延长了其使用寿命。【附图说明】
[〇〇1〇]图1为本实用新型结构不意图；[0011]图2为本实用新型结构的俯视图；
[0012]图3为本实用新型支撑座的内部结构示意图；
[0013]图4为本实用新型支撑座的内部结构侧视图；
[0014]图5为本实用新型图1局部放大图；
[0015]图6为本实用新型工作台的内部结构示意图。
[0016]图中:1支撑座、2自动伸缩杆、3工作台、4横板、5缓冲块、6T型压板、7减震球、8矩形孔、9控制器、10第一电机、11垫块、12挡板、13第一旋转轴、14齿轮、15车轮、16垫板、17第二电机、18第二旋转轴、19切割片、20齿条。【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种全自动高效板材切割机，包括支撑座1，支撑座1的前表面开设有出料，支撑座1的顶部对称设置有自动伸缩杆2和工作台 3，自动伸缩杆2的顶部设置有横板4，横板4的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有缓冲块5，缓冲块5的底部固定连接有T型压板6，缓冲块5的内部设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧等距分布在缓冲块5的内部，通过T型压板6的设置，能够让板材在切割过程中不会移动，保证了板材的切割不会出错，同时不需要进行人工操作，达到了保护工作人员的效果，工作台3的内部设置有减震球7,且减震球7由隔板隔开，减震球7的数量不少于二十个，且以矩形阵列的方式分布在工作台3的内部，支撑座1的顶部还设有矩形孔8和控制器9，支撑座1的内部从左到右依次设置有第一电机10、垫块11和挡板12,第一电机10的输出轴上通过联轴器安装有第一旋转轴13，第一旋转轴13的远离第一电机10的一端固定连接有齿轮14，垫块11的顶部开设有凹槽，垫块11的顶部还设置有车轮15,且车轮15位于凹槽内，车轮15的顶部设置有垫板 16,垫板16的顶部安装有第二电机17,第二电机17的输出轴上通过联轴器安装有第二旋转轴18,且第二旋转轴18贯穿挡板12并延伸至其一侧，挡板12上开设有与第二旋转轴18相对应的孔洞，通过挡板12的设置，保证了板材产生的碎肩不进入第一电机10和第二电机17 内，保护了第一电机10和第二电机17,延长了其使用寿命，第二旋转轴18远离第二电机17的一端固定连接有切割片19,且切割片19贯穿支撑座1并位于矩形孔8内，垫板16靠近第一电机10的一侧设置有齿条20,且齿条20和齿轮14啮合连接，通过齿轮14、齿条20和车轮15的设置，保证了切割机对板材的正常切割，控制器9与第一电机10、第二电机17和自动伸缩杆2电连接。[〇〇19]综上所述，该全自动高效板材切割机，把需要进行切割的板材放到工作台3的上面，同时量好需要进行切割的大板材小，用控制器9控制自动伸缩杆2收缩，让T型压板6下降，可以压紧板材，然后控制第一电机10和第二电机17运行，在第二电机17的带动下，切割片19开始高速转动，在第一电机10的带动下，能够让垫板16前后移动，保证了切割机对板材的正常切割。
[0020]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种全自动高效板材切割机，包括支撑座(1)，其特征在于:所述支撑座(1)的顶部对 称设置有自动伸缩杆(2)和工作台(3)，所述自动伸缩杆(2)的顶部设置有横板(4)，所述横 板(4)的底部开设有滑槽，且滑槽内设置有缓冲块(5)，所述缓冲块(5)的底部固定连接有T 型压板(6)，所述工作台(3)的内部设置有减震球(7)，且减震球(7)由隔板隔开，所述支撑座 (1)的顶部还设有矩形孔(8)和控制器(9)，所述支撑座(1)的内部从左到右依次设置有第一 电机(10)、垫块(11)和挡板(12)，所述第一电机(10)的输出轴上通过联轴器安装有第一旋 转轴(13)，所述第一旋转轴(13)的远离第一电机(10)的一端固定连接有齿轮(14)，所述垫 块(11)的顶部开设有凹槽，所述垫块(11)的顶部还设置有车轮(15)，且车轮(15)位于凹槽 内，所述车轮(15)的顶部设置有垫板(16)，所述垫板(16)的顶部安装有第二电机(17)，所述 第二电机(17)的输出轴上通过联轴器安装有第二旋转轴(18)，且第二旋转轴(18)贯穿挡板 (12)并延伸至其一侧，所述第二旋转轴(18)远离第二电机(17)的一端固定连接有切割片 (19)，且切割片(19)贯穿支撑座(1)并位于矩形孔(8)内，所述垫板(16)靠近第一电机(10) 的一侧设置有齿条(20)，且齿条(20)和齿轮(14)啮合连接，所述控制器(9)与第一电机 (10)、第二电机(17)和自动伸缩杆(2)电连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材切割机，其特征在于:所述支撑座(1)的 前表面开设有出料口。3.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材切割机，其特征在于:所述减震球(7)的 数量不少于二十个，且以矩形阵列的方式分布在工作台(3)的内部。4.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材切割机，其特征在于:所述缓冲块(5)的 内部设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧等距分布在缓冲块(5)的内部。5.根据权利要求1所述的一种全自动高效板材切割机，其特征在于:所述挡板(12)上开 设有与第二旋转轴(18)相对应的孔洞。
【文档编号】B28D1/24GK205704770SQ201620364366
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】张瑞泉
【申请人】张瑞泉
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