专利名称：混凝土修补加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土修补、加固用的羧甲基聚糖(CarboxyMethylpolysacchaide)混合树脂砂浆，尤其是本发明能够在桥梁、海岸工程、水坝、道路施工等土木工程中使用，还能在公寓、商业用建筑物、停车场等所有建筑物中使用。
背景技术：
混凝土因主要材料水泥而具有凝结及水化反应的特点，寿命为半永久性。原因是，混凝土建筑物只要存在适量的水就会持续地产生反应，增强强度，这种水化反应还可以和混凝土内部的水或毛细管水，大气中的湿度进行。但是，混凝土虽然有上述的水泥自备的持续的强度向上功能，随着使用时间的加长，也会出现严重的老化及耐久性能的降低，这可能是由于设计施工混凝土建筑物时周围环境条件的变化，材料的不足，结构设计的误差，施工时的缺点，使用时的无差别的超过荷重等原因引起的，会导致建筑物的寿命缩短及安全性能的低下。
下面再对老化现象做更详细的说明。具有强碱性的水泥混凝土与大气中的二氧化碳或酸性雨中的酸性物质或机动车及工厂的废气中所含的离子物质(以下简称反应性物质)接触之后，促进水泥混凝土的中性化。
这种水泥混凝土的持续的中性化反应不仅有降低水泥的压缩强度和弯曲强度的问题，还发生裂缝，脱落等现象，通过这种损伤部位，上述的反应性物质渗透到混凝土建筑物的内部，更加促进混凝土建筑物的老化现象。
这种现象严重时，更加速老化，结果钢筋及钢架暴露在大气中被腐蚀，由于膨胀和老化，混凝土的表面会脱落。还有，虽然混凝土的构造设计得安全，但是，由于现场原料使用错误，尤其是桥梁、空间设施上因交通量引起的震动压力，超过荷重，反复的冻结溶解作用，防冻剂里的盐化物离子的渗透等会影响到混凝土的耐久性，有被破坏、崩溃的危险。
关于修补老化的混凝土做过很多研究，为此目的可以使用环氧树脂、聚氨脂，这不仅有质量问题，而且施工时及施工完后还会出现环境污染问题。另外一种方法使用含硅砂的水泥和液体树脂组合在一起的树脂砂浆可以解决环保问题。
聚氨脂树脂与少量的稳定剂、削泡剂等组成的混凝土建筑物的表面材料在日本专利公开公报昭和64-9273号(
公开日1989.1.12)上记载过，这种材料本身的强度及接触性虽然优秀，但当用于以水泥为主材料的混凝土时，因弹性系数与热膨胀系数不同，在气温有变化的情况下，经过数年后，自然会从混凝土的界面上分离、脱落，发生火灾时，还引发有毒气体。
韩国专利公开公报特1998-075891号(
公开日1998.11.16)记载了外露混凝土的修补、加固剂，提供了利用氨基甲酸乙酯(Urethane)和白色硅酸盐普通水泥、氧化铝水泥、其他硬化剂、削泡剂等办法。
韩国专利公开公报1999-83837号(
公开日；1999.12.6专利登录公报10-0306056)介绍了用硅酸盐普通水泥，钙火山灰质硫铝(PozzolanSulfer-Aluminum)水泥，二氧化硅粉末、飘尘、无水石膏，减水剂等制造混凝土建筑物加固用渗透性聚合体和沙子、水泥混合，保护混凝土建筑物的方法。
上述这些发明在处理混凝土建筑物的老化，修补、加固损伤的部位时有用，用于正常的混凝土，可以推迟其中性化，防止腐蚀，对内部透水性的提高起作用。但是，这种修补加固砂浆大部分由工人在施工现场进行，而且根据混凝土的破损及老化现象，施工的厚度由数毫米至数厘米不等，因此要求施工的工人根据产品的物性安全性变化施工程序或分数次分期施工。即施工厚度厚的部分尤其是垂直或与此类似的部位、天棚等水平或与此类似的部位，因为重力与自重的相互关系，施工部分会脱落，应该用薄的厚度施工，经过硬化之后，再反复施工。施工数毫米的厚度时，在一定的时间内，应保存一定量的水，但由于被建筑物吸收和向大气层蒸发，水泥没有水化反应。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供由硅酸盐普通水泥、速成型水泥、氧化铝水泥等普通或特殊水泥与沙子、石灰石等颗粒或填充剂混合的修补砂浆与羧甲基聚糖混合，通过离子结合，形成复合盐，而增大相互间的结合力，在施工现场，涂抹水平或垂直混凝土壁面时可以防止材料之间的相互分离或流失的混凝土修补、加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆。
本发明的另一个目的是提供利用羧甲基聚糖独特的分子结构，可以延长脱水及干燥的混凝土修补、加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆。
本发明还有一种目的是提供将粉末状态的再分散性树脂混合而可以防止分离及流失的混凝土修补、加固用的羧甲基聚糖混合树脂砂浆。
再有一种目的是提供增大与混凝土壁面之间的接触力，提高防水性，切断中性化反应的混凝土修补、加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆。
为了达到这些目的，本发明以含有10～50重量比的水泥、1～15重量比的氧化铝水泥、40～60重量比的硅砂、5～20重量比的石灰石、0.05～5重量比的羧甲基聚糖和1～10重量比的粉末型再分散性合成树脂为特点。
做一个更详细的说明，硅酸盐普通水泥、速成型水泥、氧化铝水泥等所有水泥在与水混合时，由于湿润溶解，变化成凝胶状态，再和水起反应，逐渐变硬。
但是上述水泥凝胶在硬化之前在界面上的结合效果非常微弱，有厚度的时候不能防止分离及流失。水泥与水混合时因分离作用形成凝胶，凝胶是由钙阳离子、二氧化硅阳离子、铝阳离子与氧化阴离子、氧化金属阴离子一起组成的。
为了提高这种水泥凝胶的相互结合力，在水中使用具有阳离子或阴离子的稳定剂，效果会更好。在本发明中使用的羧甲基聚糖有独特的分子结构和羧基阴离子，羧甲基阴离子等成分可以防止水泥的分离和流失。
为了更详细地说明离子结合生成复合盐的过程，下面给出与水混合的水泥凝胶的离子结合的反应式1、反应式2 反应式1a水泥凝胶中的钙阳离子与羧甲基聚糖中的羧阴离子结合生成复合盐。
反应式1b凝固以后进行水化，氢氧化钙分子及其周围的钙阳离子与羧阴离子形成复合盐。
反应式2羧甲基聚糖的羧甲基阴离子与钙阳离子形成复合盐，这种结合在反应过程中防止水泥、水、沙子和石灰石等混合原料分离，在施工现场可以防止流失。综上所述可以看出，形成复合盐意味着增加结合力，增强凝聚力。
本发明所使用的羧甲基聚糖的分子排列的形态由连接在分子链上的数万个或数十万个链节构成，这种排列作为水泥原料与水混合时的桥梁，对原料粒子之间的结合与防止分离更加有效果，并具有保护作用，可以维持水泥在水化反应时的水分。
本发明的混凝土修补加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆，如果羧甲基聚糖过多，产生不必要的离子成份，这些成份会相互冲突，为了安全，最大使用量为5重量比。离子成份很少的时候，水泥与离子的结合力会下降，最低使用量为0.05重量比。本发明的混凝土修补、加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆的含量在以下的实施例及比较例子上将详细说明。
本发明的混凝土修补、加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆混合了硅酸盐普通水泥、速成水泥、氧化铝水泥、沙子、石灰石等填充剂和羧甲基聚糖。为了赋予适当的粘合力和柔软性、防水性，切断中性化的效果，使用粉末状态的再分散性合成树脂。
这种粉末型再分散性合成树脂是由EVA、EVC、EVL中的一种组成的，为了确保本发明的目的，使用EVA合成树脂或EVC合成树脂。树脂在工地与混凝土修补、加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆组合物一起和水混合时，在水泥沙子、填充剂在羧甲基聚糖混合树脂砂浆组合物中以镀膜形态提高张力，抑制造成与水分产生中性化的二氧化碳的渗透，一部分渗透到混凝土里提高粘合力。本发明所使用的粉末型再分散性合成树脂在大量使用时，柔软性特别突出，可以抵抗震动压力，但是会带来压缩强度的下降，最大使用量为10个重量比，少量使用时防水性能及防止中性化性能降低，最低使用量为1个重量比。
再做一个具体的说明，在本发明中，如果含水泥量低于10个重量比，强度会下降；50个重量比以上时，搅拌困难，影响工作效率，养护后有发生裂缝的危险；氧化铝水泥加速硬化速度，抑制水泥发生收缩，如果含少于1个重量比，硬化速度会下降，收缩很大；如果含有15个重量比以上的氧化铝，硬化速度加快，影响工作效率，过分膨胀。
如果含有不到40个重量比的硅砂，会发生裂缝；含有60个重量比以上，强度会下降；石灰石含有20个重量比以上，渗水量虽好，强度会下降石灰石含有5重量比以下，渗水量下降；羧甲基聚糖含有0.05重量比以下，渗水量下降，水分含有量下降；羧甲基聚糖含有5重量比以上，渗水量虽好，强度有下降。
粉末型再分散型合成树脂含有量少于1个重量比，中性化防止特点会下降，防水性及粘合强度会降低；粉末型再分散型合成树脂含有量为10个重量比以上，柔软性虽然突出，压缩强度会下降，施工后有可能发生下垂现象。
关于本组合物的含量问题在如下的例子和比较例子中作详细说明。
本发明的混凝土修补，加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆组合物因与水泥、速成型水泥、氧化铝水泥等各种水泥和沙子、石灰石等各种填充剂、羧甲基聚糖和粉末型再分散性树脂一起使用，为了得到更好的物性，可以与少量的炉渣、飘尘、石膏、天然或合成纤维一起使用。
具体实施例方式
本发明的具体组成举例说明如下，重量比意味着重量％。
实施例1水泥 25重量比氧化铝水泥1重量比硅砂 45重量比石灰石(离子规格60μm) 20重量比羧甲基聚糖4重量比粉末型再分散性合成树脂5重量比以上的原料用无重力粉末混合器混合6分钟，得到混合均匀的粉末组合物，把准备好的粉末组合物100重量比，与19重量比的水一起用电动搅拌器混合。
混合时用KS L 5109(速成型水泥搅拌或砂浆的机械化混合)规定的混合器均匀地混合3分钟，用这个混合物制作5cm×5cm×5cm的试验体。
本试验体在制作完1日之后，在温度为20℃，湿度为100％的恒温恒湿条件下保管24小时，然后在温度为20℃，湿度为50-70％的条件下养护28天，根据KS L 5015(速成型水泥砂浆的压缩强度试验方法)测量压缩强度。再用它制造2个4cm×4cm×16cm的长方试验体，在同等条件下养护之后，用1个试验体，根据KS F 2407提供的弯曲强度测定方法测定弯曲强度，另一个根据KS L 5104提供的张力强度测定方法，用砂浆张力强度试验器测量张力强度。
为了测量这种组合物的保水性，把与水混合的本发明的组合物根据KS L 5219所提供的保水性测量方法测量保水性，把测量前和测量后的组合物放入砂浆涌出用模型里，测量涌出值，按百分比计算其比例。
在高强度混凝土表面上涂抹本组合物，硬化之后，用电锯把组合物加工成4cm×4cm×1cm(长×宽×高)的试验体，根据KS F 4715提供的粘合强度测量方法测量粘合强度。根据KS F 2405提供的正弹性系数的测量方法测量弹性系数。还有，把5cm×5cm×5cm的试验体浸入水中，放置24小时，计算浸水前和浸水后的重量的差异，按KS F2451的吸收量测量方法测量吸收量。装入长15cm、宽5cm、深5cm的一面开启的容器里，垂直放好，测量容器内的组合物的渗水量(单位cm)，测量结果见表1。
实施例2水泥30重量比氧化铝水泥 6重量比硅砂41重量比石灰石(离子规格60μm) 10重量比羧甲基聚糖 3重量比粉末型再分散性合成树脂 10重量比以上的原料按实施例1的方法，加工成粉末组合物，把准备好的粉末组合物100重量比，与19重量比的水一起用电动搅拌器混合。混合时用KS L 5109(速成型水泥搅拌或砂浆的机械化混合)规定的混合器均匀地混合3分钟，用这个混合物制作5cm×5cm×5cm的试验体。
本试验体制作完1日之后，在温度为20℃，湿度为100％的恒温恒湿条件下保管24小时，然后在温度为20℃，湿度为50-70％的条件下养护28天，根据KS L 5015(速成型水泥砂浆的压缩强度试验方法)测量压缩强度。再用它制造2个4cm×4cm×16cm的长方试验体，在同等条件下养护之后，用1个试验体，根据KS F 2407提供的弯曲强度测定方法测定弯曲强度，另一个根据KS L 5104提供的张力强度测定方法，用砂浆张力强度试验器测量张力强度。
为了测量这种组合物的保水性，把与水混合的本发明的组合物根据KS L 5219所提供的保水性测量方法测量保水性，把测量前和测量后的组合物放入砂浆涌出用模型里，测量涌出值，按百分比计算其比例。
在高强度混凝土表面上涂抹本组合物，硬化之后，用电锯把组合物加工成4cm×4cm×1cm(长×宽×高)的试验体，根据KS F 4715提供的粘合强度测量方法测量粘合强度。根据KS F 2405提供的正弹性系数的测量方法测量弹性系数。还有，把5cm×5cm×5cm的试验体浸入水中，放置24小时，计算浸水前和浸水后的重量差异，按KS F 2451的吸收量测量方法测量吸收量。装入长15cm、宽5cm、深5cm的一面开启的容器里，垂直放好，测量容器内的组合物的渗水量(单位cm)，测量结果见表1。
实施例3水泥 35重量比氧化铝水泥 7重量比硅砂 43重量比石灰石(离子规格60μm)8重量比羧甲基聚糖 2重量比粉末型再分散性合成树脂 5重量比以上的原料按实施例1的方法，加工成粉末组合物，把准备好的粉末组合物100重量比，与19重量比的水一起用电动型混合器混合。混合时用KS L 5109(速成型水泥搅拌或砂浆的机械化混合)规定的混合器均匀地混合3分钟，用这个混合物制作5cm×5cm×5cm的试验体。
本试验体在制作完1日之后，在温度为20℃，湿度为100％的恒温恒湿条件下保管24小时，然后在温度为20℃，湿度为50-70％的条件下养护28天，根据KS L 5015(速成型水泥砂浆的压缩强度试验方法)测量压缩强度。再用它制造2个4cm×4cm×16cm的长方试验体，在同等条件下养护之后，用1个试验体，根据KS F 2407提供的弯曲强度测定方法测定弯曲强度，另一个根据KS L 5104提供的张力强度测定方法，用砂浆张力强度试验器测量张力强度。
为了测量这种组合物的保水性，把与水混合的本发明的组合物根据KS L 5219所提供的保水性测量方法测量保水性，把测量前和测量后的组合物放入砂浆涌出用模型里，测量涌出值，按百分比计算其比例。
在高强度混凝土表面上涂抹本组合物，硬化之后，用电锯把组合物加工成4cm×4cm×1cm(长×宽×高)的试验体，根据KS F 4715提供的粘合强度测量方法测量粘合强度。根据KS F 2405提供的正弹性系数的测量方法测量弹性系数。还有，把5cm×5cm×5cm的试验体浸入水中，放置24小时，计算浸水前和浸水后的重量的差异，按KS F2451的吸收量测量方法测量吸收量。装入长15cm、宽5cm、深5cm的一面开启的容器里，垂直放好，测量容器内的组合物的渗水量(单位cm)，测量结果见表1。
实施例4水泥 40重量比氧化铝水泥 8重量比硅砂 42重量比石灰石(离子规格60μm) 6重量比羧甲基聚糖 2重量比粉末型再分散性合成树脂 2重量比以上的原料按实施例1的方法，加工成粉末组合物，把准备好的粉末组合物100重量比，与19重量比的水一起用电动搅拌器混合。混合时用KS L 5109(速成型水泥搅拌或砂浆的机械化混合)规定的混合器均匀地混合3分钟，用这个混合物制作5cm×5cm×5cm的试验体。
本试验体在制作完1日之后，在温度为20℃，湿度为100％的恒温恒湿条件下保管24小时，然后在温度为20℃，湿度为50-70％的条件下养护28天，根据KS L 5015(速成型水泥砂浆的压缩强度试验方法)测量压缩强度。再用它制造2个4cm×4cm×16cm的长方试验体，在同等条件下养护之后，用1个试验体，根据KS F 2407提供的弯曲强度测定方法测定弯曲强度，另一个根据KS L 5104提供的张力强度测定方法，用砂浆张力强度试验器测量张力强度。
为了测量这种组合物的保水性，把与水混合的本发明的组合物根据KS L 5219所提供的保水性测量方法测量保水性，把测量前和测量后的组合物放入砂浆涌出用模型里，测量涌出值，按百分比计算其比例。
在高强度混凝土表面上涂抹本组合物，硬化之后，用电锯把组合物加工成4cm×4cm×1cm(长×宽×高)的试验体，根据KS F 4715提供的粘合强度测量方法测量粘合强度。根据KS F 2405提供的正弹性系数的测量方法测量弹性系数。还有，把5cm×5cm×5cm的试验体浸入水中，放置24小时，计算浸水前和浸水后的重量差异，按KS F2451的吸收量测量方法测量吸收量。装入长15cm、宽5cm、深5cm的一面开启的容器里，垂直放好，测量容器内的组合物的渗水量(单位cm)，测量结果如表1。
实施例5水泥 45重量比氧化铝水泥 5重量比硅砂 40重量比石灰石(离子规格60μm)5重量比羧甲基聚糖 2重量比粉末型再分散性合成树脂 3重量比以上的原料按实施例1的方法，加工成粉末组合物，把准备好的粉末组合物100重量比，与19重量比的水一起用电动型混合器混合。混合时用KS L 5109(速成型水泥搅拌或砂浆的机械化混合)规定的混合器均匀地混合3分钟，用这个混合物制作5cm×5cm×5cm的试验体。
本试验体制作完1日之后，在温度为20℃，湿度为100％的恒温恒湿条件下保管24小时，然后在温度为20℃，湿度为50-70％的条件下养护28天，根据KS L 5015(速成型水泥砂浆的压缩强度试验方法)测量压缩强度。再用它制造2个4cm×4cm×16cm的长方试验体，在同等条件下养护之后，用1个试验体，根据KS F 2407提供的弯曲强度测定方法测定弯曲强度，另一个根据KS L 5104提供的张力强度测定方法，用砂浆张力强度试验器测量张力强度。
为了测量这种组合物的保水性，把与水混合的本发明的组合物根据KS L 5219所提供的保水性测量方法测量保水性，把测量前和测量后的组合物放入砂浆涌出用模型里，测量涌出值，按百分比计算其比例。
在高强度混凝土表面上涂抹本组合物，硬化之后，用电锯把组合物加工成4cm×4cm×1cm(长×宽×高)的试验体，根据KS F 4715提供的粘合强度测量方法测量粘合强度。根据KS F 2405提供的正弹性系数的测量方法测量弹性系数。还有，把5cm×5cm×5cm的试验体浸入水中，放置24小时，计算浸水前和浸水后的重量的差异，按KS F2451的吸收量测量方法测量吸收量。装入长15cm、宽5cm、深5cm的一面开启的容器里，垂直放好，测量容器内的组合物的渗水量(单位cm)，测量结果见表1。
实施例6水泥 26重量比氧化铝水泥 4重量比硅砂 46重量比石灰石(离子规格60μm)13重量比羧甲基聚糖 4重量比粉末型再分散性合成树脂 7重量比以上的原料按实施例1的方法，加工成粉末组合物，把准备好的粉末组合物100重量比，与19重量比的水一起用电动型混合器混合。混合时用KS L 5109(速成型水泥搅拌或砂浆的机械化混合)规定的混合器均匀地混合3分钟，用这个混合物制作5cm×5cm×5cm的试验体。
本试验体在制作完1日之后，在温度为20℃，湿度为100％的恒温恒湿条件下保管24小时，然后在温度为20℃，湿度为50-70％的条件下养护28天，根据KS L 5015(速成型水泥砂浆的压缩强度试验方法)测量压缩强度。再用它制造2个4cm×4cm×16cm的长方试验体，在同等条件下养护之后，用1个试验体，根据KS F 2407提供的弯曲强度测定方法测定弯曲强度，另一个根据KS L 5104提供的张力强度测定方法，用砂浆张力强度试验器测量张力强度。
为了测量这种组合物的保水性，把与水混合的本发明的组合物根据KS L 5219所提供的保水性测量方法测量保水性，把测量前和测量后的组合物放入砂浆涌出用模型里，测量涌出值，按百分比计算其比例。
在高强度混凝土表面上涂抹本组合物，硬化之后，用电锯把组合物加工成4cm×4cm×1cm(长×宽×高)的试验体，根据KS F 4715提供的粘合强度测量方法测量粘合强度。根据KS F 2405提供的正弹性系数的测量方法测量弹性系数。还有，把5cm×5cm×5cm的试验体浸入水中，放置24小时，计算浸水前和浸水后的重量的差异，按KS F2451的吸收量测量方法测量吸收量。装入长15cm、宽5cm、深5cm的一面开启的容器里，垂直放好，测量容器内的组合物的渗水量(单位cm)，测量结果见表1。
比较例1水泥 35重量比氧化铝水泥5重量比硅砂 45重量比石灰石(离子规格60μm) 10重量比粉末型再分散性合成树脂5重量比上述比较例1的组合物根据实施例1提供的方法，测量各自的物性，其结果见表1。
比较例2水泥 35重量比氧化铝水泥5重量比硅砂 45重量比石灰石(离子规格60μm) 10重量比羧甲基聚糖5重量比上述比较例1的组合物根据实施例1提供的方法，测量各自的物性，其结果见表1。
表1
羧甲基聚糖在水中和水泥混合时，与水泥凝胶的阳电荷起化学反应，粘度急剧上升；电子之间的结合又会使张力强度加强；羧甲基聚糖的独特的链状结构，有突出的保水性能支持水泥的水化反应。从上述的实施例与比较例子中可以看出，本发明把这些独特的物性用在修补及加固砂浆上。混凝土修补，加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆组合物的粘合力，防水性，弹性系数等修补加固砂浆所需要的多种物性通过EVA(Ethylene Vinyl Acetate乙烯-醋酸乙烯共聚体)或EVC(EthyleneVinyl Chloride乙烯-氯乙烯共聚体)，EVL(Ethylene Vinyl Laurylate乙烯-月桂酸乙烯共聚体)的粉末型再分散性合成树脂表现出来。上述的实施例中的渗水量是比较例子的15倍，在现场操作时对厚度有要求，保水性能是70％，在比较例1中强度没有太大的差别，但是施工厚度薄的时候会降低水泥的强度。还有，在比较例2中可以看出，如果不用粉末型再分散性合成树脂，跟实施例相比，粘合性降低65％，弹性系数降低150％，吸收性上升8倍。
综上所述，本发明的混凝土修补、加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆组合物含有10～50重量比的水泥、1～15重量比的氧化铝水泥、40～60重量比的硅砂、5～20重量比的石灰石、0.05～5重量比的羧甲基聚糖和1～10重量比的粉末型再分散性合成树脂。根据水泥成分之间的离子结合形成复合盐，可增大相互间的结合力；在现场用在水平或垂直混凝土壁面(已有的混凝土建筑物)涂抹时可防止材料之间的分离及流失；而且根据羧甲基聚糖的独特的分子结构可延长脱水及干燥；混入粉末状态的再分散型合成树脂防止分离及流失的同时，增大与混凝土壁面的接触力，提高防水性，切断中性化反应。
权利要求
1.一种混凝土修补加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆，其特征在于其组成含有10～50重量百分比的水泥、1～15重量百分比的氧化铝水泥、40～60重量百分比的硅酸、5～20重量百分比的石灰石、0.05～5重量百分比的羧甲基聚糖和1～10重量百分比的粉末型再分散性合成树脂。
2.根据权利要求1所述的混凝土修补加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆，其特征在于其中所说的粉末型再分散性合成树脂是EVA。
3.根据权利要求1所述的混凝土修补加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆，其特征在于其中所说的粉末型再分散性合成树脂是EVC。
4.根据权利要求1所述的混凝土修补加固用羧甲基聚糖混合树脂砂浆，其特征在于其中所说的粉末型再分散性合成树脂是EVL。
全文摘要
本发明涉及一种混凝土修补、加固用的羧甲基聚糖混合树脂砂浆。本发明以含有10～50重量比的水泥、1～15重量比的氧化铝水泥、40～60重量比的硅砂、5～20重量比的石灰石、0.05～5重量比的羧甲基聚糖和1～10重量比的粉末型再分散性合成树脂为特点。本发明根据水泥成分之间的离子结合形成复合盐，可增大相互间的结合力；在施工现场在水平或垂直壁面(已有的混凝土建筑物)涂抹时可防止材料之间的分离及流失；根据羧甲基聚糖的独特的分子结构可延长脱水及干燥时间；混入粉末状态的再分散型合成树脂在防止分离及流失的同时，增大与混凝土壁面的接触力，提高防水性，切断中性化反应。
文档编号C04B24/00GK1613815SQ200310104598
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月4日 优先权日2003年11月4日
发明者崔釜焕, 朴东勋, 尹柱现 申请人:M&S工业株式会社